CN202895414U - 注射挤压成型装置 - Google Patents
注射挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202895414U CN202895414U CN 201220617134 CN201220617134U CN202895414U CN 202895414 U CN202895414 U CN 202895414U CN 201220617134 CN201220617134 CN 201220617134 CN 201220617134 U CN201220617134 U CN 201220617134U CN 202895414 U CN202895414 U CN 202895414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- external mold
- fusiformis
- core rod
- forming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种注射挤压成型装置，其包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由柱塞和注料桶组成，成型部位包括第一外模、梭形模芯、第二外模和口模，注料桶与第一外模固定连接，第一外模、第二外模和口模依次相连形成中空的模腔，所述的第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯设置于模腔内部。本实用新型用于小规格（D＜15mm）铁氧体辐射环的制作，主要解决小规格永磁铁氧体辐射环制造中效率低下、成品率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射挤压成型装置，属于永磁材料制备技术领域。
背景技术
随着磁技术发展，磁性优良且可以自由充磁为径向多极的辐向磁环广泛应用于交流伺服电机、直流无刷电机等，尤其为达到节能、高效的要求，电机马达轻量化、小型化、微型化已是一种趁势，故小规格的辐向磁环越来越得到客户的青睐。从目前看，铁氧体辐向环的制作大部分都采用传统的干粉模压方式，而小规格辐向环采用传统模压方式，效率就显的尤为低下，且不稳定、成品率不高，如果要生产微小的铁氧体辐向磁环（D＜15mm）用模压方式就无法完成。如中国实用新型专利ZL200520134495.3就是采用模压方式制作辐向磁环，该装置是一模一件，产品的成型需要经过加料、保压、脱模、取坯这样一个周期，效率不高、连续性和稳定性不够；该方法只适合大规格铁氧体辐向磁环的生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种适合小规格（D＜15mm）铁氧体辐射环制作的、注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的注射挤压成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种注射挤压成型装置，包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由柱塞和注料桶组成，成型部位包括第一外模、梭形模芯、第二外模和口模，注料桶与第一外模固定连接，第一外模、第二外模和口模依次相连形成中空的模腔，所述的第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯设置于模腔内部。注料桶装入粉料，放入柱塞，给压推动柱塞匀速前移动，把粉料推入模腔成型。
作为优选，辐向磁场发生装置包括导磁套和线圈，导磁套套置于第二模块和口模的外周，线圈设于导磁套内并以梭形模芯为中心环形设置。
作为优选，所述的口模与梭形模芯为导磁材料，第一外模和第二外模为不导磁材料，导磁套与口模、梭形模芯之间形成日字形磁力线回路。通过线圈提供磁场。
作为优选，所述梭形模芯的中间设有一台阶，该台阶将模腔分为两部分，台阶上均匀分布若干分流孔使所述的两部分连通，梭形模芯的一端设有与口模相配合的圆柱形挤压头。梭形模芯的台阶与两个外模配合起到定位、固定的作用。
作为优选，所述台阶设置于第一外模和第二外模之间的连接处。
作为优选，所述的第一外模和第二外模为不锈钢材料。
本实用新型主要解决小规格永磁铁氧体辐射环制造中效率低下、成品率不高的问题，专用于注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的注射挤压成型装置，在挤出成型口模具部位带有磁场，采用特定的模具结构及选取不同的材料（导磁或不导磁），使成型磁环形成辐取向磁场。与传统压制装置相比较，挤出成型的过程是连续的，效率更高，品质更均匀，且模具成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图：
图2是挤压成型部位的结构示意图：
图3 是图2中A-A线的剖视图：
图4是本实用新型的磁力线走向示意图。
图中：1、柱塞，2、注料桶，3、第一外模，4、梭形模芯，41、分流孔，42、台阶，43、挤压头，5、第二外模，6、口模，7、导磁套，8、线圈。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示的一种注射挤压成型装置，包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由柱塞1和注料桶2组成，成型部位包括第一外模3、梭形模芯4、第二外模5和口模6，注料桶2与第一外模3固定连接，第一外模3、第二外模5和口模6依次相连形成中空的模腔，第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯4设置于模腔内部。
如图2所示，梭形模芯4的中间设有一台阶42，台阶42设置于第一外模和第二外模之间的连接处。该台阶将模腔分为左右两部分，台阶上均匀分布若干个分流孔41（见图3）使左右两部分连通，梭形模芯4的一端设有与口模相配合的圆柱形挤压头43。
辐向磁场发生装置包括导磁套7和线圈8，导磁套套置于第二模块和口模的外周，线圈设于导磁套内并以梭形模芯为中心环形设置，线圈套置在第二外模上。本装置通过线圈7提供磁场，线圈截面尺寸约为100×100mm。口模6与梭形模芯4为耐磨的导磁材料，第一外模和第二外模采用不导磁的不锈钢材料，导磁套与口模、梭形模芯之间形成日字形磁力线回路（见图4），经过口模的磁力线为辐向。
成型部位与挤压部位用法兰式连接，拆卸极其方便，如要保证其装配精度可以用定位销或者台阶定位配合。
使用时，注料桶固定在模架上，注料桶装入粉料，放入柱塞，在800~2000Kg/cm2压力条件下推动柱塞匀速前移动，把粉料推入模腔成型。物料经过梭形模芯再经分流孔的后呈平直流动，利于物料在模腔中的磁取向，且经过模芯分流孔的物料会沿柱塞方向形成反压，其成型压缩比达到2~2.2，保证了磁体密度，同时模芯台阶与外模配合起到定位、固定的作用，模芯的出口端部位与口模保证了磁环的尺寸。磁粉料经挤压通过模腔、口模磁取向，形成稳定、一致好的辐向磁环条，再根据需要切断成高度符合要求的磁环。该装置结构简单，适用小型化生产。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1. 一种注射挤压成型装置，其特征在于：包括挤压部位、成型部位和辐向磁场发生装置，辐向磁场发生装置设置在成型部位出口端，挤压部位由柱塞（1）和注料桶（2）组成，成型部位包括第一外模（3）、梭形模芯（4）、第二外模（5）和口模（6），注料桶（2）与第一外模（3）固定连接，第一外模（3）、第二外模（5）和口模依次相连形成中空的模腔，所述的第二外模具有缩口状的内腔，第二外模的缩口端与圆筒状的口模相连，梭形模芯（4）设置于模腔内部。
2.根据权利要求1所述的注射挤压成型装置，其特征在于：辐向磁场发生装置包括导磁套（7）和线圈（8），导磁套套置于第二模块和口模的外周，线圈设于导磁套内并以梭形模芯为中心环形设置。
3.根据权利要求2所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述的口模（6）与梭形模芯（4）为导磁材料，第一外模和第二外模为不导磁材料，导磁套与口模、梭形模芯之间形成日字形磁力线回路。
4.根据权利要求1或2或3所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述梭形模芯（4）的中间设有一台阶，该台阶将模腔分为两部分，台阶上均匀分布若干分流孔使所述的两部分连通，梭形模芯（4）的一端设有与口模相配合的圆柱形挤压头。
5.根据权利要求4所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述台阶设置于第一外模和第二外模之间的连接处。
6.根据权利要求1或2所述的注射挤压成型装置，其特征在于：所述的第一外模和第二外模为不锈钢材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220617134 CN202895414U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 注射挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220617134 CN202895414U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 注射挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202895414U true CN202895414U (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48116124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220617134 Expired - Fee Related CN202895414U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 注射挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202895414U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653019A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-02 | 利辛县逸安新能源有限公司 | 一种生物质燃料用造粒装置 |
| CN109676821A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 条状铝颜料的制备方法及由其制得的条状铝颜料 |
| CN110608608A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-24 | 海宁凌通磁业科技有限公司 | 一种用于铁氧体的烧结产线 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN 201220617134 patent/CN202895414U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653019A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-02 | 利辛县逸安新能源有限公司 | 一种生物质燃料用造粒装置 |
| CN109676821A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 长沙族兴新材料股份有限公司 | 条状铝颜料的制备方法及由其制得的条状铝颜料 |
| CN110608608A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-24 | 海宁凌通磁业科技有限公司 | 一种用于铁氧体的烧结产线 |
| CN110608608B (zh) * | 2019-10-08 | 2024-02-20 | 海宁凌通磁业科技有限公司 | 一种用于铁氧体的烧结产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103332936B (zh) | 注射挤压成型烧结永磁铁氧体辐射环的制备方法 | |
| CN201799607U (zh) | 一种用磁粉压制成多极径向产品的成型模具 | |
| CN201784137U (zh) | 注塑模具 | |
| CN202895414U (zh) | 注射挤压成型装置 | |
| CN202895415U (zh) | 一种注射挤压成型装置 | |
| CN106003598B (zh) | 一种采用开模顶出同步进行的料理机过滤器注塑模具 | |
| CN203344261U (zh) | 一种双色注塑模具 | |
| CN201592479U (zh) | 径向取向圆环模具 | |
| CN103419331B (zh) | 用于生产多斜孔产品的抽芯注塑模具 | |
| CN202174697U (zh) | 一种线圈注塑模板 | |
| CN203680705U (zh) | 一种带双层注塑模具的新型注塑装置 | |
| CN203218101U (zh) | 一种辐向取向永磁环的制备装置 | |
| CN205705102U (zh) | 一种高质量的摩托车尾灯罩注塑模具 | |
| CN204019922U (zh) | 滑块侧向顶出模具 | |
| CN104228002B (zh) | 滑块侧向顶出模具及方法 | |
| CN203381111U (zh) | 一种洗衣机壳体的注塑模具 | |
| CN202088394U (zh) | 注塑模具 | |
| CN206882561U (zh) | 八角螺旋形口布圈胀模 | |
| CN205522263U (zh) | 一种手机塑料套注塑模具 | |
| CN205219603U (zh) | 镜脚注塑生产模具 | |
| CN203567030U (zh) | 一种新型汽车电镀条的注塑模具 | |
| CN209079037U (zh) | 多物料模内组装套啤设备 | |
| CN201446661U (zh) | 一种注塑模具流道过滤器 | |
| CN210211185U (zh) | 一种阀门开关上的支撑环成型模具 | |
| CN201455181U (zh) | 一种砂型铸造模样 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20201121 |