CN110608608B - 一种用于铁氧体的烧结产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于铁氧体的烧结产线，属于铁氧体加工技术领域。它解决了烧结效率慢等技术问题。一种用于铁氧体的烧结产线，包括机架，机架上设置有用于烧结铁氧体的烧结炉，机架上设置有用于将铁氧体原料挤压成型的成型机构，成型机构包括取料板，取料板上设置有用于将铁氧体排列整齐的排列组件，机架上设置有输送带，输送带毗邻于取料板，该输送带穿过烧结炉，输送带包括传动链与固定在传动链上的若干固定板，机架上设置有用于将固定板上铁氧体取下的取料机构。本发明具有烧结效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于铁氧体加工技术领域，特别是一种用于铁氧体的烧结产线。
背景技术
铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。
铁氧体在挤压成型后需要对其进行烧结，使其变得更将稳定，但是传统的挤压方式挤压效率过于缓慢，需要人工进行摆放，然后再送入烧结炉内进行烧结。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铁氧体的烧结产线，解决了烧结效率慢的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于铁氧体的烧结产线，包括机架，所述的机架上设置有用于烧结铁氧体的烧结炉，其特征在于，所述的机架上设置有用于将铁氧体原料挤压成型的成型机构，成型机构包括取料板，取料板上设置有用于将铁氧体排列整齐的排列组件，所述的机架上设置有输送带，输送带毗邻于取料板，该输送带穿过烧结炉，输送带包括传动链与固定在传动链上的若干固定板，所述的机架上设置有用于将固定板上铁氧体取下的取料机构。
本发明的工作原理：将铁氧体粉末放置到成型机构中，通过成型机构挤压成型，然后将成型后的铁氧体送至取料板上，通过排列组件排列后推送至输送带上，通过输送带传送至烧结炉内进行烧结，在烧结完毕后铁氧体送出烧结炉然后通过取料机构将铁氧体取下。本发明能够高效的将铁氧体原料成型成铁氧体，效率高，中间只需要人工添加铁氧体原料即可。输送带通过现有驱动技术进行驱动。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的成型机构包括固定在机架上的固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，所述的机架上设置有用于挤压的挤压组件，挤压组件包括若干挤压膜柱，挤压膜柱能伸入通孔一内，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，所述的机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压组件，受压组件包括若干受压膜柱，受压膜柱穿入通孔二且能穿入通孔一内，所述的取料板上设置有用于将受压膜柱上铁氧体取下的取料组件。
将铁氧体原料放入到储料区内，通过受压组件，受压膜柱上升并进入到通孔一内，然后通过刮料板将铁氧体原料刮入到通孔一内，然后启动挤压组件，使挤压膜柱挤压进入到通孔一内，使铁氧体原料在挤压膜柱和受压膜柱的作用下挤压成型，最后挤压膜柱与受压膜柱同时下降，使成品铁氧体从通孔一下方挤出，并使受压膜柱上的上端与取料板持平，此时，挤压膜柱复位，在取料组件启动后，铁氧体从受压膜柱上取下，进入到取料板上。
本发明能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高，且在成型后能够直接整理后送入烧结炉，在烧结后将铁氧体依次分开。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的固定盘下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与刮料板相连并能带其转动。通过驱动电机驱动刮料板转动。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的挤压组件包括若干液压缸一、挤压板，所述的液压缸一固定在机架上且液压缸一的活塞杆竖直向下，所述的挤压板固定在液压缸一的活塞杆上，所述的挤压膜柱固定在挤压板上。液压缸一启动，带动挤压板下降或上升。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的受压组件包括升降板、若干液压缸二，所述的液压缸二固定在机架上，且液压缸二的活塞杆竖直向上，所述的升降板固定在液压缸二的活塞杆上，所述的受压膜柱固定在升降板上。液压缸二启动，带动升降板上升或下降。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的取料组件包括橡胶推板、若干振动器和若干推杆电机一，所述的推杆电机一固定在取料板上，所述的橡胶推板固定在推杆电机一的推杆上，所述的振动器固定在橡胶推板上。杆电机启动，带动橡胶推板移动，同时启动振动器，在橡胶推板与铁氧体接触后，将铁氧体从受压膜柱上推落。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的排列组件包括第一电机、带有双向螺纹的螺杆、滑杆、整理板一、整理板二，所述的螺杆转动设置在机架上，所述的滑杆固定在机架上，所述的第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴与螺杆传动相连，整理板一、整理板二设置在螺杆与滑杆上，整理板一、整理板二能够相互远离或靠近。第一电机启动，带动螺杆转动并使整理板一、整理板二相互靠近，使位于整理板一、整理板二之间的铁氧体受压靠近，变成一排，然在取料组件的作用下，将其推送至输送带上。固定板为陶瓷材料或者高于铁氧体成型温度的材料。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的取料机构包括振动板、回收板、上挤压分离组件、下挤压分离组件、推杆电机二，所述的推杆电机二铰接在机架上，所述的振动板固定在推杆电机二的推杆上，所述的机架上铰接有导向轨，所述的振动板上固定有导向轮，导向轮能够沿着导向轨上表面移动，所述的回收板固定在机架上，回收板能与固定板相连，所述的回收板上具有若干通孔三，所述的上挤压分离组件设置在回收板上方，所述的下挤压分离组件设置在回收板下方，所述的上挤压分离组件包括若干顶针一、顶压板一和推杆电机三，所述的推杆电机固定在机架上，所述的顶压板一固定在推杆电机三的推杆上，所述的顶针一固定在顶压板一下表面，所述的下挤压分离组件包括若干顶针二、推杆电机四和顶压板二，所述的推杆电机四固定在机架上，所述的顶压板二固定在推杆电机四的推杆上，所述的顶针二固定在顶压板二上表面，所述的顶针二能穿入通孔三内，顶针一与顶针二交错设置。推杆电机二启动，带动振动板移动，振动板上的导向轮沿着导向轨上表面移动，振动板倾斜向上移动并越过位于固定板上的铁氧体，在完全越过之后振动板脱离导向轨，并使振动板位于固定板上，然后推杆电机二准备复位，在复位过程中，振动板与固定板上的铁氧体抵靠并振动，使铁氧体脱离固定板，然后振动板上的导向轮与导向轨下表面抵靠，使其将导向轨向上顶开，振动板一直沿着固定板表面移动，直至铁氧体移动至回收板上，然后上挤压分离组件、下挤压分离组件启动，使顶针一、顶针二交错顶住铁氧体，在下挤压分离组件的作用下，相连铁氧体之间依次分离，方便下一步打磨。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的顶针一与顶针二为橡胶材料。
在上述用于铁氧体的烧结产线中，所述的顶压板二上固定有振动电机。振动电机能够方便铁氧体从固定板上取下。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高，且在成型后能够直接整理后送入烧结炉，在烧结后将铁氧体依次分开。
2、上挤压分离组件、下挤压分离组件启动，使顶针一、顶针二交错顶住铁氧体，在下挤压分离组件的作用下，相连铁氧体之间依次分离，方便下一步打磨。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中排列组件的示意图。
图3是本发明中取料机构的示意图。
图4是本发明中固定盘的俯视图。
图中，1、机架；2、烧结炉；3、取料板；3a、通孔二；4、输送带；5、固定盘；5a、通孔一；6、刮料板；7、储料区；8、挤压膜柱；9、受压膜柱；10、驱动电机；11、液压缸一；12、挤压板；13、升降板；14、液压缸二；15、橡胶推板；16、振动器；17、推杆电机一；18、第一电机；19、螺杆；20、滑杆；21、整理板一；22、整理板二；23、振动板；24、回收板；24a、通孔三；25、推杆电机二；26、导向轮；27、导向轨；28、顶针一；29、顶压板一；30、推杆电机三；31、顶针二；32、推杆电机四；33、顶压板二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种用于铁氧体的烧结产线，包括机架1，机架1上设置有用于烧结铁氧体的烧结炉2，其特征在于，机架1上设置有用于将铁氧体原料挤压成型的成型机构，成型机构包括取料板3，取料板3上设置有用于将铁氧体排列整齐的排列组件，机架1上设置有输送带4，输送带4毗邻于取料板3，该输送带4穿过烧结炉2，输送带4包括传动链与固定在传动链上的若干固定板，机架1上设置有用于将固定板上铁氧体取下的取料机构。
本发明的工作原理：将铁氧体粉末放置到成型机构中，通过成型机构挤压成型，然后将成型后的铁氧体送至取料板3上，通过排列组件排列后推送至输送带4上，通过输送带4传送至烧结炉2内进行烧结，在烧结完毕后铁氧体送出烧结炉2然后通过取料机构将铁氧体取下。本发明能够高效的将铁氧体原料成型成铁氧体，效率高，中间只需要人工添加铁氧体原料即可。
具体地，成型机构包括固定在机架1上的固定盘5，固定盘5上转动设置有两块刮料板6，两块刮料板6与固定盘5形成储料区7，固定盘5上开设有若干通孔一5a，机架1上设置有用于挤压的挤压组件，挤压组件包括若干挤压膜柱8，挤压膜柱8能伸入通孔一5a内，取料板3上开设有若干与通孔一5a对应的通孔二3a，机架1上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压组件，受压组件包括若干受压膜柱9，受压膜柱9穿入通孔二3a且能穿入通孔一5a内，取料板3上设置有用于将受压膜柱9上铁氧体取下的取料组件。
将铁氧体原料放入到储料区7内，通过受压组件，受压膜柱9上升并进入到通孔一5a内，然后通过刮料板6将铁氧体原料刮入到通孔一5a内，然后启动挤压组件，使挤压膜柱8挤压进入到通孔一5a内，使铁氧体原料在挤压膜柱8和受压膜柱9的作用下挤压成型，最后挤压膜柱8与受压膜柱9同时下降，使成品铁氧体从通孔一5a下方挤出，并使受压膜柱9上的上端与取料板3持平，此时，挤压膜柱8复位，在取料组件启动后，铁氧体从受压膜柱9上取下，进入到取料板3上。
本发明能够同时成型多块铁氧体，且铁氧体直接从下端取出，效率高，且在成型后能够直接整理后送入烧结炉2，在烧结后将铁氧体依次分开。
具体地，固定盘5下部固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与刮料板6相连并能带其转动。通过驱动电机10驱动刮料板6转动。
具体地，挤压组件包括若干液压缸一11、挤压板12，液压缸一11固定在机架1上且液压缸一11的活塞杆竖直向下，挤压板12固定在液压缸一11的活塞杆上，挤压膜柱8固定在挤压板12上。液压缸一11启动，带动挤压板12下降或上升。
具体地，受压组件包括升降板13、若干液压缸二14，液压缸二14固定在机架1上，且液压缸二14的活塞杆竖直向上，升降板13固定在液压缸二14的活塞杆上，受压膜柱9固定在升降板13上。液压缸二14启动，带动升降板13上升或下降。
具体地，取料组件包括橡胶推板15、若干振动器16和若干推杆电机一17，推杆电机一17固定在取料板3上，橡胶推板15固定在推杆电机一17的推杆上，振动器16固定在橡胶推板15上。杆电机启动，带动橡胶推板15移动，同时启动振动器16，在橡胶推板15与铁氧体接触后，将铁氧体从受压膜柱9上推落。
具体地，排列组件包括第一电机18、带有双向螺纹的螺杆19、滑杆20、整理板一21、整理板二22，螺杆19转动设置在机架1上，滑杆20固定在机架1上，第一电机18固定在机架1上，第一电机18的输出轴与螺杆19传动相连，整理板一21、整理板二22设置在螺杆19与滑杆20上，整理板一21、整理板二22能够相互远离或靠近。第一电机18启动，带动螺杆19转动并使整理板一21、整理板二22相互靠近，使位于整理板一21、整理板二22之间的铁氧体受压靠近，变成一排，然在取料组件的作用下，将其推送至输送带4上。固定板为陶瓷材料或者高于铁氧体成型温度的材料。
具体地，取料机构包括振动板23、回收板24、上挤压分离组件、下挤压分离组件、推杆电机二25，推杆电机二25铰接在机架1上，振动板23固定在推杆电机二25的推杆上，机架1上铰接有导向轨27，振动板23上固定有导向轮26，导向轮26能够沿着导向轨27上表面移动，回收板24固定在机架1上，回收板24能与固定板相连，回收板24上具有若干通孔三24a，上挤压分离组件设置在回收板24上方，下挤压分离组件设置在回收板24下方，上挤压分离组件包括若干顶针一28、顶压板一29和推杆电机三30，推杆电机固定在机架1上，顶压板一29固定在推杆电机三30的推杆上，顶针一28固定在顶压板一29下表面，下挤压分离组件包括若干顶针二31、推杆电机四32和顶压板二33，推杆电机四32固定在机架1上，顶压板二33固定在推杆电机四32的推杆上，顶针二31固定在顶压板二33上表面，顶针二31能穿入通孔三24a内，顶针一28与顶针二31交错设置。推杆电机二25启动，带动振动板23移动，振动板23上的导向轮26沿着导向轨27上表面移动，振动板23倾斜向上移动并越过位于固定板上的铁氧体，在完全越过之后振动板23脱离导向轨27，并使振动板23位于固定板上，然后推杆电机二25准备复位，在复位过程中，振动板23与固定板上的铁氧体抵靠并振动，使铁氧体脱离固定板，然后振动板23上的导向轮26与导向轨27下表面抵靠，使其将导向轨27向上顶开，振动板23一直沿着固定板表面移动，直至铁氧体移动至回收板24上，然后上挤压分离组件、下挤压分离组件启动，使顶针一28、顶针二31交错顶住铁氧体，在下挤压分离组件的作用下，相连铁氧体之间依次分离，方便下一步打磨。
具体地，顶针一28与顶针二31为橡胶材料。
具体地，顶压板二33上固定有振动电机。振动电机能够方便铁氧体从固定板上取下。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种用于铁氧体的烧结产线，包括机架，所述的机架上设置有用于烧结铁氧体的烧结炉，其特征在于，所述的机架上设置有用于将铁氧体原料挤压成型的成型机构，成型机构包括取料板，取料板上设置有用于将铁氧体排列整齐的排列组件，所述的机架上设置有输送带，输送带毗邻于取料板，该输送带穿过烧结炉，输送带包括传动链与固定在传动链上的若干固定板，所述的机架上设置有用于将固定板上铁氧体取下的取料机构；
所述的成型机构包括固定在机架上的固定盘，固定盘上转动设置有两块刮料板，两块刮料板与固定盘形成储料区，固定盘上开设有若干通孔一，所述的机架上设置有用于挤压的挤压组件，挤压组件包括若干挤压膜柱，挤压膜柱能伸入通孔一内，取料板上开设有若干与通孔一对应的通孔二，所述的机架上设置有用于挤压铁氧体粉末的受压组件，受压组件包括若干受压膜柱，受压膜柱穿入通孔二且能穿入通孔一内，所述的取料板上设置有用于将受压膜柱上铁氧体取下的取料组件；将铁氧体原料放入到储料区内，通过受压组件，受压膜柱上升并进入到通孔一内，然后通过刮料板将铁氧体原料刮入到通孔一内，然后启动挤压组件，使挤压膜柱挤压进入到通孔一内，使铁氧体原料在挤压膜柱和受压膜柱的作用下挤压成型，最后挤压膜柱与受压膜柱同时下降，使成品铁氧体从通孔一下方挤出，并使受压膜柱上的上端与取料板持平，此时，挤压膜柱复位，在取料组件启动后，铁氧体从受压膜柱上取下，进入到取料板上；
所述的取料机构包括振动板、回收板、上挤压分离组件、下挤压分离组件、推杆电机二，所述的推杆电机二铰接在机架上，所述的振动板固定在推杆电机二的推杆上，所述的机架上铰接有导向轨，所述的振动板上固定有导向轮，导向轮能够沿着导向轨上表面移动，所述的回收板固定在机架上，回收板能与固定板相连，所述的回收板上具有若干通孔三，所述的上挤压分离组件设置在回收板上方，所述的下挤压分离组件设置在回收板下方，所述的上挤压分离组件包括若干顶针一、顶压板一和推杆电机三，所述的推杆电机三固定在机架上，所述的顶压板一固定在推杆电机三的推杆上，所述的顶针一固定在顶压板一下表面，所述的下挤压分离组件包括若干顶针二、推杆电机四和顶压板二，所述的推杆电机四固定在机架上，所述的顶压板二固定在推杆电机四的推杆上，所述的顶针二固定在顶压板二上表面，所述的顶针二能穿入通孔三内，顶针一与顶针二交错设置；推杆电机二启动，带动振动板移动，振动板上的导向轮沿着导向轨上表面移动，振动板倾斜向上移动并越过位于固定板上的铁氧体，在完全越过之后振动板脱离导向轨，并使振动板位于固定板上，然后推杆电机二准备复位，在复位过程中，振动板与固定板上的铁氧体抵靠并振动，使铁氧体脱离固定板，然后振动板上的导向轮与导向轨下表面抵靠，使其将导向轨向上顶开，振动板一直沿着固定板表面移动，直至铁氧体移动至回收板上，然后上挤压分离组件、下挤压分离组件启动，使顶针一、顶针二交错顶住铁氧体，在下挤压分离组件的作用下，相连铁氧体之间依次分离。
2.根据权利要求1所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的固定盘下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与刮料板相连并能带其转动。
3.根据权利要求2所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的挤压组件包括若干液压缸一、挤压板，所述的液压缸一固定在机架上且液压缸一的活塞杆竖直向下，所述的挤压板固定在液压缸一的活塞杆上，所述的挤压膜柱固定在挤压板上。
4.根据权利要求3所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的受压组件包括升降板、若干液压缸二，所述的液压缸二固定在机架上，且液压缸二的活塞杆竖直向上，所述的升降板固定在液压缸二的活塞杆上，所述的受压膜柱固定在升降板上。
5.根据权利要求4所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的取料组件包括橡胶推板、若干振动器和若干推杆电机一，所述的推杆电机一固定在取料板上，所述的橡胶推板固定在推杆电机一的推杆上，所述的振动器固定在橡胶推板上。
6.根据权利要求1所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的排列组件包括第一电机、带有双向螺纹的螺杆、滑杆、整理板一、整理板二，所述的螺杆转动设置在机架上，所述的滑杆固定在机架上，所述的第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴与螺杆传动相连，整理板一、整理板二设置在螺杆与滑杆上，整理板一、整理板二能够相互远离或靠近。
7.根据权利要求1所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的顶针一与顶针二为橡胶材料。
8.根据权利要求1所述的用于铁氧体的烧结产线，其特征在于，所述的顶压板二上固定有振动电机。
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