CN206568299U - 旋转式干压机及其模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式干压机及其模具组件。模具组件包括母模、公模、中棒座、下压棒及抵持件。抵持件为下压棒提供一垂直于其滑动方向的抵持力，且抵持件与下压棒的表面可相对滑动。下压棒在驱动作用下带动公模在母模内下移，完成粉料填充。而当驱动力消失后，中棒座在抵持件的抵持力作用下能快速恢复到稳定状态，从而避免在惯性及重力的影响下继续移动较大的额外行程。因此，与下压棒传动连接的公模在惯性及重力的影响下继续移动的额外行程也将变小。由于单个模具组件中公模的额外行程变小，故多个模具组件之间填料差距也相应变小。因此。上述旋转式干压机及其模具组件可使得到的产品一致性更好，从而有效的提升加工精度。

Description

旋转式干压机及其模具组件

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种旋转式干压机及其模具组件。

背景技术

旋转式干压机是目前软磁铁氧体成型的主要方式，旋转式干压机可在同一中转盘点上设计安装多个模具，再通过下转盘的各种导轨配件实现粉料填充、刮料、上下凸轮等操作。相较于单发式直立压机，旋转式压机产能大，效率高，能够大规模地实现产量。

一般的旋转式压机多采用间隙式下压棒和中棒座，中棒座相对下压棒是完全活动的。压制过程中，当下塞头脱离引下导轨后，下拉填料行程结束时，部分下压棒及下塞头由于受自身重力和惯性的作用，存在进一步自由下落的动作。

随着电子元件的高精度、小型化等方面的发展和要求，对干压机加工精度的要求也越来越高。但是，由于旋转压机装模套数多，且不同套的模具之间由于调机及配件等方面的原因，多个模具进一步移动的行程存在差别，从而使得填料的一致性差，最终造成产品在烧结后密度变化大、尺寸相差大等。因此，现有的干压机同一批次得到的产品一致性较差，精度难以满足要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的旋转式干压机加工精度较差的问题，提供一种加工精度更高的旋转式干压机及其模具组件。

一种模具组件，包括母模及公模，所述公模可活动地穿设于所述母模内，所述模具组件还包括：

中棒座，其上开设有导向孔；

下压棒，可操作地滑动穿设于所述导向孔内，所述下压棒的一端与所述公模传动连接，以带动所述公模相对于所述母模伸缩；及

抵持件，安装于所述导向孔的内壁并夹持于所述导向孔的内壁与所述下压棒之间，所述抵持件为所述下压棒提供一垂直于其滑动方向的抵持力，且所述抵持件与所述下压棒的表面可相对滑动。

在其中一个实施例中，所述抵持件为多个，且围绕所述导向孔的周向分布。

在其中一个实施例中，所述导向孔的内壁开设有安装孔，所述抵持件包括压缩弹簧及抵接头，所述压缩弹簧收容于所述安装孔内，所述抵接头的一端与所述压缩弹簧连接，另一端与所述下压棒的表面抵接。

在其中一个实施例中，所述安装孔为通孔，所述抵持件还包括位于所述中棒座外侧的螺栓，所述螺栓与所述安装孔螺合并沿所述安装孔可移动，所述压缩弹簧远离所述抵接头的一端与所述螺栓抵接。

在其中一个实施例中，所述下压棒的表面沿其延伸方向开设有条形滑槽，所述抵接头的一端可滑动地收容于所述条形滑槽内并与所述条形滑槽的底面抵接。

在其中一个实施例中，所述条形滑槽的底部为平面，所述抵接头收容于所述条形滑槽一端的端面为平面。

在其中一个实施例中，所述条形滑槽的底部以及所述抵接头收容于所述条形滑槽一端的端面为粗糙的平面。

在其中一个实施例中，所述下压棒与所述导向孔的孔壁之间间隔预设距离。

在其中一个实施例中，还包括下塞头，所述下塞头的一端设置有限位环，所述下塞头远离所述限位环的一端与所述下压棒远离所述公模的一端固定连接。

一种旋转式干压机，包括如上述优选实施例中任一项所述的模具组件，所述模具组件为多个。

上述旋转式干压机及其模具组件，下压棒在驱动作用下带动公模在母模内下移，完成粉料填充。而当下拉驱动力消失后，中棒座在抵持件的抵持力作用下能快速稳定下压棒，从而避免在惯性及重力的影响下继续移动较大的额外行程。因此，与下压棒传动连接的公模在惯性及重力的影响下继续移动的额外行程也将变小。由于单个模具组件中公模的额外行程变小，故多个模具组件之间填料差距也相应变小。因此。上述旋转式干压机及其模具组件可使得到的产品一致性更好，从而有效的提升加工精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的模具组件的结构示意图；

图2为图1所示模具组件中的中棒座的结构示意图；

图3为图1所示模具组件中下压棒的结构示意图；

图4为图1所示模具组件中抵持件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的旋转式干压机包括多个模具组件100。旋转式干压机包括上、中、下三层转盘，多个模具组件100设置于中转盘上。其中，模具组件100包括母模110、公模120、中棒座130、下压棒140及抵持件150。

母模110及公模120一般由金属制成。其中，母模110具有空腔结构，固定于旋转式干压机的中转盘上，用于容纳粉末材料。公模120呈杆状，与空腔结构相匹配。公模120可活动地穿设于母模110内。其中，公模120与母模110为间隙配合，配合间隙一般为0.01毫米至0.05毫米。公模120下移，空腔结构空出从而便于装入粉末材料。而公模120缩回，便可对空腔结构内的粉末材料实现挤压。

请一并参阅图2及图3，中棒座130上开设有导向孔131。具体的，中棒座130也固定于旋转式干压机的中转盘上，以与母模110的相对位置保持固定。中棒座130一般呈筒状或环状，可由金属制成。

下压棒140可操作地滑动穿设于导向孔131内，下压棒140的一端与公模120传动连接，以带动公模120相对于母模110伸缩。具体在本实施例中，下压棒140与导向孔131的孔壁之间间隔预设距离。下压棒140与导向孔131间隙配合可便于下压棒140滑动。而且，因此，模具组件100使用一定时间后，会有细小的粉体模具组件内，下压棒140与导向孔131的间隙可便于粉体材料漏出，从而防止卡模。

其中，旋转式干压机的下转盘导轨可带动下压棒140相对于导向孔131滑动，且滑动到位后与下压棒140分离，从而使母模110的空腔结构空出。

在本实施例中，模具组件100还包括下塞头160。下塞头160的一端设置有限位环161，下塞头160远离限位环161的一端与下压棒140远离公模120的一端固定连接。

其中，限位环161可与旋转式干压机的下转盘导轨的配合，通过下转盘重复旋转实现下塞头160与下转盘导轨自动卡接与分离。因此，通过下塞头160，下压棒140及公模120可被下转盘导轨周期性的驱动。

抵持件150安装于导向孔131的内壁并夹持于导向孔131的内壁与下压棒140之间，抵持件150为下压棒140提供一垂直于其滑动方向的抵持力，且抵持件150与下压棒140的表面可相对滑动。

因此，抵持件150可始终对下压棒140施加一横向抵持力。而当驱动中棒座130滑动的作用力消失后，中棒座130在抵持件150的抵持力作用下能快速恢复到稳定状态，从而避免在惯性及重力的影响下继续移动较大的额外行程。因此，与下压棒140传动连接的公模120在惯性及重力的影响下继续移动的额外行程也将变小。由于单个模具组件中公模120的额外行程变小，故旋转式压片机中多个模具组件100之间填料差距也相应变小。

在本实施例中，抵持件150为多个，且围绕导向孔131的周向分布。因此，抵持件150可从多个方向对下压棒140进行支撑，从而对下压棒140施加的抵持力更加平衡，进而使得对下压棒140的抵接更牢固、支撑更稳定。

请一并参阅图4，在本实施例中，导向孔131的内壁开设有安装孔133，抵持件150包括压缩弹簧151及抵接头153。压缩弹簧151收容于安装孔133内，抵接头153的一端与压缩弹簧151连接，另一端与下压棒140的表面抵接。

进一步的，在本实施例中，安装孔133为通孔，抵持件150还包括位于中棒座130外侧的螺栓155，螺栓155与安装孔133螺合并沿安装孔133可移动，压缩弹簧151远离抵接头153的一端与螺栓155抵接。

旋转螺栓155，可使螺栓155相对于安装孔133伸缩，从而对压缩弹簧151的压缩量进行调节，进而调节抵持力的大小。当模具组件100长时间使用造成抵持力变小后，可旋转螺栓155，通过增大压缩弹簧151的压缩量来增加抵接头153对下压棒140的抵持力。

在本实施例中，下压棒140的表面沿其延伸方向开设有条形滑槽141，抵接头153的一端可滑动地收容于条形滑槽141内并与条形滑槽141的底面抵接。

进一步的，在本实施例中，条形滑槽141的底部为平面，抵接头153收容于条形滑槽141一端的端面为平面。

一方面，条形滑槽141可起到导向作用，使下压棒140仅能沿导向孔131的轴向滑动而无法转动。另一方面，可增加抵接头153与下压棒140表面的接触面积，从而防止抵接头153相对于下压棒140的表面打滑，更好的起到抵持作用。

进一步的，在本实施例中，条形滑槽141的底部以及抵接头153收容于所述条形滑槽141一端的端面为粗糙的平面。具体的，可对条形滑槽141的底部及抵接头153两者的接合面进行打磨粗糙处理，增大摩擦因数，使接合面之间的摩擦力增大，从而进一步提升抵持效果。

上述旋转式干压机及其模具组件100，下压棒140在驱动作用下带动公模120在母模110内下移，完成粉料填充。而当下拉驱动力消失后，中棒座130在抵持件150的抵持力作用下能快速稳定下压棒140，从而避免在惯性及重力的影响下继续移动较大的额外行程。因此，与下压棒140传动连接的公模120在惯性及重力的影响下继续移动的额外行程也将变小。由于单个模具组件100中公模120的额外行程变小，故多个模具组件100之间填料差距也相应变小。因此。上述旋转式干压机及其模具组件100可使得到的产品一致性更好，从而有效的提升加工精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具组件，包括母模及公模，所述公模可活动地穿设于所述母模内，其特征在于，所述模具组件还包括：

中棒座，其上开设有导向孔；

下压棒，可操作地滑动穿设于所述导向孔内，所述下压棒的一端与所述公模传动连接，以带动所述公模相对于所述母模伸缩；及

抵持件，安装于所述导向孔的内壁并夹持于所述导向孔的内壁与所述下压棒之间，所述抵持件为所述下压棒提供一垂直于其滑动方向的抵持力，且所述抵持件与所述下压棒的表面可相对滑动。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述抵持件为多个，且围绕所述导向孔的周向分布。

3.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述导向孔的内壁开设有安装孔，所述抵持件包括压缩弹簧及抵接头，所述压缩弹簧收容于所述安装孔内，所述抵接头的一端与所述压缩弹簧连接，另一端与所述下压棒的表面抵接。

4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述安装孔为通孔，所述抵持件还包括位于所述中棒座外侧的螺栓，所述螺栓与所述安装孔螺合并沿所述安装孔可移动，所述压缩弹簧远离所述抵接头的一端与所述螺栓抵接。

5.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述下压棒的表面沿其延伸方向开设有条形滑槽，所述抵接头的一端可滑动地收容于所述条形滑槽内并与所述条形滑槽的底面抵接。

6.根据权利要求5所述的模具组件，其特征在于，所述条形滑槽的底部为平面，所述抵接头收容于所述条形滑槽一端的端面为平面。

7.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于，所述条形滑槽的底部以及所述抵接头收容于所述条形滑槽一端的端面为粗糙的平面。

8.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述下压棒与所述导向孔的孔壁之间间隔预设距离。

9.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，还包括下塞头，所述下塞头的一端设置有限位环，所述下塞头远离所述限位环的一端与所述下压棒远离所述公模的一端固定连接。

10.一种旋转式干压机，其特征在于，包括如上述权利要求1～9任一项所述的模具组件，所述模具组件为多个。