CN106964708B - 一种模具回装自动校正装置及该装置的安装使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具回装自动校正装置及该装置的使用方法，其包括上导件、下滑板、升降组件，上导件活动安装于下模具的导柱上，上导件的顶部设有能在上模具与下模具合模过程时形成自动导正方向作用力的导向圆锥段，导向圆锥段与上模具的导套相配安装，升降组件相配安装于冲床台面并可将下模具抬升，下滑板承载于抬升后的下模具并能在自动导正过程中相对冲床台面滑移,实现在下模具维修后进行回装时，不需要拆卸上模具，能够保持上模具与下模具自动导正而达到实现下模具正位安装的目的。

Description

一种模具回装自动校正装置及该装置的安装使用方法

技术领域

本发明涉及冲压模具自动对位的技术领域，具体说是一种模具回装自动校正装置及该装置的使用方法。

背景技术

目前，在维修下模排除故障之后，需要全套模具拆下来进行重新安装，不然容易发生下模具与上模具不正位而做成导柱咬蚀，从而造成模具咬模的致命损坏；若全套模具装拆，势必虚耗时间造成误工，特别是重型冲压模具，其模具装拆作业强度更大，操作更加麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具回装自动校正装置及该装置的使用方法，其结构简单，可使重型冲压模具在维修回装时不需要全套模具装拆，能够保持上模具与下模具自动导正而达到实现下模具正位安装的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种模具回装自动校正装置，其包括上导件、下滑板、升降组件，所述上导件活动安装于下模具的导柱上，上导件的顶部设有能在上模具与下模具合模过程时形成自动导正方向作用力的导向圆锥段，所述导向圆锥段与上模具的导套相配安装，所述升降组件相配安装于冲床台面并可将下模具抬升，下滑板承载于抬升后的下模具并能在自动导正过程中相对冲床台面滑移。

根据上述进行优化，所述上导件包括上导杆标准件和导套标准件，上导杆标准件安装于导套标准件，导套标准件可活动套装于下模具的导柱上，上导杆标准件的顶部设为二次加工的导向圆锥段。

根据上述进行优化，所述上导杆标准件与导套标准件粘接固定。

根据上述进行优化，所述下滑板活动安装于下模具两侧的出屑位上。

根据上述进行优化，所述下滑板的高度大于下模具出屑位垫铁的高度。

根据上述进行优化，所述下滑板包括基板、垫板及钢珠，垫板通过沉头螺钉可拆装于基板的上表面，所述基板的下方配置有适配钢珠滚动安装的凹位并通过盖板把钢珠安装在基板上。

根据上述进行优化，：所述升降组件包括吊钩、担杆和配置有一进二出同步分流阀的微型液压千斤顶，担杆与吊钩相配安装，吊钩扣接于下模具的出屑位，微型液压千斤顶安装在冲床台面并与担杆连接。

本发明同时还公开了使用上述模具回装自动校正装置的安装使用方法，它包括有以下安装使用步骤。

A：回装的下模具放上冲床台面后，在下模具的重心位置装入升降组件的担杆和两个吊钩，吊钩扣接于下模具的出屑位，升降组件的微型液压千斤顶顶着担杆将下模具抬升到下模具的出屑位能够放入下滑板，随后将微型液压千斤顶卸压，使下滑板承载下模具并形成可自由滑移状态。

B：将上导件的导套标准件套装在下模具的导柱上，移动下模具至上导件的上导杆标准件的导向圆锥段对着上模具的导套位置。

C：点动冲床冲头下降，使上模具的导套沿着上导件的上导杆标准件的导向圆锥段下落，从而推动下模具进入正位位置，冲床冲头下降至上导件的导套标准件与上模的导套之间留有4-5mm为止。

D：再次对微型液压千斤顶和吊钩进行正位，然后将下模具再抬升2-3mm，让下滑板卸载取出。

E：对微型液压千斤顶卸压，下模具已落到导正位置时，取出吊钩和担杆，对下模具进行安装夹紧。

F：冲床冲头回到始点，取出上导件，回装过程完毕。

本发明的有益效果在于：在下模具维修后进行回装时，不需要拆卸上模具，只要在回装下模具时，先在下模具的重心位置放置升降组件，抬升下模具后放入下滑板，随后微型液压千斤顶卸压，使下滑板承载下模具可滑移，并在下模具的导柱上套装上导件，将下模具移动到上导杆标准件的锥部与上模具的定位槽容入位置，点动冲头下降，随着下降行程中，上导杆标准件的锥部导向作用和下滑板的钢珠滑动作用，使上模具与下模具之间的对位将自动导正，然后抬升下模具，取出下滑板，冲床冲头回升取出上导件，从而实现下模具正位安装的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例上导件的结构示意图。

图3为本发明实施例下滑板的结构示意图。

图4为本发明实施例下滑板的局部剖视图。

图5为本发明实施例升降组件的使用图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，根据图1至图5所示，本发明的模具回装自动校正装置，其包括上导件5、下滑板6、升降组件7。所述上导件5活动安装于下模具2的导柱21上，上导件5的顶部设有能在上模具1与下模具2合模过程时形成自动导正方向作用力的导向圆锥段511，所述导向圆锥段511与上模具1的导套11相配安装，所述升降组件7相配安装于冲床台面4并可将下模具2抬升，下滑板6承载于抬升后的下模具2并能在自动导正过程中相对冲床台面4滑移。

参照图1、图3及图4所示，进一步细化，所述上导件5包括上导杆标准件51和导套标准件52。上导杆标准件51与导套标准件52粘接固定安装，导套标准件52可活动套装于下模具2的导柱21上。而且，所述上导杆标准件51的顶部设为导向圆锥段511，导向圆锥段511要二次加工，锥度为15°，长度是凸出部位的1/3，使上导件5形成自动导正方向作用力。同时，所述上导杆标准件51与导套标准件52咬合的深度与上导杆标准件51的长度相符。即，上导杆标准件51与导套标准件52的选取长度是根据下模具2的导套11深度进行设计决定，以衔接深度与下模具2导柱21的直径的比例大于1为宜，以实现上模具1与下模具2在合模过程时，要保持自动导正的把持方向作用力。

另外，所述下滑板6的高度大于下模具2出屑位垫铁23的高度，具体为：下滑板6的高度要大于下模具2的出屑位垫铁23的高度2-3mm，让下滑板6承载下模具2，实现自由滑动。

在回装过程中，上导件5的导套标准件52套装于下模具2的导柱21上，然后由上导件5的上导杆标准件51的导向圆锥段511对应进入上模具1的导套11时，形成正位方向导正推动力。下滑板6安放在下模具2的两侧出屑位22，提供下模具2的导柱21相对上模具1的导套11处于正位导向方法推动力时，下滑板6起滑移作用。

参照图1至图5所示，所述升降组件7包括吊钩71、担杆72和配置有一进二出同步分流阀的微型液压千斤顶73。担杆72与吊钩71相配安装，吊钩71扣接于下模具2的出屑位22，微型液压千斤顶73安装在冲床台面4并与担杆72连接。利用升降组件7以实现下模具2抬升与下降，操作方便。

参照图1、图3及图4所示，所述下滑板6包括基板61、垫板62及钢珠63，垫板62通过沉头螺钉可拆装于基板61的上表面。在实际应用，可根据出屑位垫铁23的高度选用不同厚度的垫板62，从而适合不同下模具2的出屑位22高度应用。所述基板61的下方两端配置有适配钢珠63滚动安装的凹位64。基板61的钢珠位置安装有盖板65，通过盖板65把钢珠63安装于凹位64上。

参照图1至图5所示，使用模具回装自动校正装置的使用方法具体步骤如下。

A：回装的下模具2放上冲床台面4后，在下模具2的重心位置装入升降组件7的担杆72和两个吊钩71，吊钩71扣接于下模具2的出屑位22，升降组件7的微型液压千斤顶73顶着担杆72将下模具2抬升到下模具2的出屑位22能够放入下滑板6，随后将微型液压千斤顶73卸压，使下滑板6承载下模具2并形成可自由滑移状态。

B：将上导件5的导套标准件52套装在下模具2的导柱21上，移动下模具2至上导件5的上导杆标准件51的导向圆锥段511对着上模具1的导套11位置。

C：点动冲床冲头3下降，使上模具1的导套11沿着上导件5的上导杆标准件51的导向圆锥段511下落，从而推动下模具2进入正位位置，冲床冲头3下降至上导件5的导套标准件52与上模的导套11之间留有4-5mm为止。

D：再次对微型液压千斤顶73和吊钩71进行正位，然后将下模具2再抬升2-3mm，让下滑板6卸载取出。

E：对微型液压千斤顶73卸压，下模具2已落到导正位置时，取出吊钩71和担杆72，对下模具2进行安装夹紧。

F：冲床冲头3回到始点，取出上导件5，回装过程完毕。

这样，利用升降组件7、上导件5、下滑板6分别与上模具1、下模具2的结构配合，可使重型冲压模具在维修回装时不需要全套模具装拆，能够保持上模具1与下模具2自动导正而达到实现下模具2正位安装的目的。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的模具回装自动校正装置及该装置的使用方法，均在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具回装自动校正装置，其特征在于：模具回装自动校正装置包括上导件（5）、下滑板（6）、升降组件（7），所述上导件（5）活动安装于下模具（2）的导柱（21）上，上导件（5）的顶部设有能在上模具（1）与下模具（2）合模过程时形成自动导正方向作用力的导向圆锥段（511），所述导向圆锥段（511）与上模具（1）的导套（11）相配安装，所述升降组件（7）相配安装于冲床台面（4）并可将下模具（2）抬升，下滑板（6）承载于抬升后的下模具（2）并能在自动导正过程中相对冲床台面（4）滑移。

2.根据权利要求1所述模具回装自动校正装置，其特征在于：所述上导件（5）包括上导杆标准件（51）和导套标准件（52），上导杆标准件（51）安装于导套标准件（52），导套标准件（52）可活动套装于下模具（2）的导柱（21）上，上导杆标准件（51）的顶部设为二次加工的导向圆锥段（511）。

3.根据权利要求2所述模具回装自动校正装置，其特征在于：所述上导杆标准件（51）与导套标准件（52）粘接固定。

4.根据权利要求3所述模具回装自动校正装置，其特征在于：所述下滑板（6）活动安装于下模具（2）两侧的出屑位（22）上。

5.根据权利要求4所述模具回装自动校正装置，其特征在于：所述下滑板（6）的高度大于下模具（2）出屑位垫铁（23）的高度。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述模具回装自动校正装置，其特征在于：所述下滑板（6）包括基板（61）、垫板（62）及钢珠（63），垫板（62）通过沉头螺钉可拆装于基板（61）的上表面，所述基板（61）的下方配置有适配钢珠（63）滚动安装的凹位（64）并通过盖板（65）把钢珠（63）安装在基板（61）上。

7.根据权利要求4所述模具回装自动校正装置，其特征在于：所述升降组件（7）包括吊钩（71）、担杆（72）和配置有一进二出同步分流阀的微型液压千斤顶（73），担杆（72）与吊钩（71）相配安装，吊钩（71）扣接于下模具（2）的出屑位（22），微型液压千斤顶（73）安装在冲床台面（4）并与担杆（72）连接。

8.一种使用权利要求7所述的模具回装自动校正装置的安装使用方法，其特征在于：它包括有以下安装使用步骤：

A：回装的下模具（2）放上冲床台面（4）后，在下模具（2）的重心位置装入升降组件（7）的担杆（72）和两个吊钩（71），吊钩（71）扣接于下模具（2）的出屑位（22），升降组件（7）的微型液压千斤顶（73）顶着担杆（72）将下模具（2）抬升到下模具（2）的出屑位（22）能够放入下滑板（6），随后将微型液压千斤顶（73）卸压，使下滑板（6）承载下模具（2）并形成可自由滑移状态；

B：将上导件（5）的导套标准件（52）套装在下模具（2）的导柱（21）上，移动下模具（2）至上导件（5）的上导杆标准件（51）的导向圆锥段（511）对着上模具（1）的导套（11）位置；

C：点动冲床冲头（3）下降，使上模具（1）的导套（11）沿着上导件（5）的上导杆标准件（51）的导向圆锥段（511）下落，从而推动下模具（2）进入正位位置，冲床冲头（3）下降至上导件（5）的导套标准件（52）与上模的导套（11）之间留有4-5mm为止；

D：再次对微型液压千斤顶（73）和吊钩（71）进行正位，然后将下模具（2）再抬升2-3mm，让下滑板（6）卸载取出；

E：对微型液压千斤顶（73）卸压，下模具（2）已落到导正位置时，取出吊钩（71）和担杆（72），对下模具（2）进行安装夹紧；

F：冲床冲头（3）回到始点，取出上导件（5），回装过程完毕。