CN203496233U - 一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具,包括定模板,及设置在定模板下方的转盘,及设置在转盘下方的动模板,及设置在动模板下方的垫板,及贯穿定模板、转盘、动模板和垫板的拔杆,及设置在定模板下方的型芯,及设置在型芯下方的三脚顶管,及设置在垫板下方的模脚圈,及设置在垫板下方的弹簧,及设置在三脚顶管下方的顶板,及设置在动模板内部的限滑钉,及设置在定模板下方的轴套,及设置在轴套右侧的圆柱销,及贯穿轴套的侧滑块,及设置在动模板内部的限滑钉。利用拔杆驱动转盘绕轴套旋转一定的角度进行侧向分型与抽芯,结构简单、可靠、整体性强,模具寿命长,塑件精度容易保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具。
背景技术
因塑件圆周方向有14个通孔,必须采用侧向分型与抽芯机构,最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构,但本模具如采用这种形式则需要14个斜导柱驱动和14个侧向滑块进行圆抽芯,而对于每一个侧向滑块设计都要考虑侧滑块的导滑、紧锁、抽芯时侧滑块脱离导柱时的定位,这样模具结构十分复杂,空间利用十分有限的情况下,结构安排也十分困难,模具整体性比较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠、整体性强,模具寿命长,塑件精度容易保证的周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具,包括定模板,及设置在定模板下方的转盘,及设置在转盘下方的动模板,及设置在动模板下方的垫板,及贯穿定模板、转盘、动模板和垫板的拔杆,及设置在定模板下方的型芯,及设置在型芯下方的三脚顶管,及设置在垫板下方的模脚圈,及设置在垫板下方的弹簧,及设置在三脚顶管下方的顶板,及设置在动模板内部的限滑钉,及设置在定模板下方的轴套,及设置在轴套右侧的圆柱销,及贯穿轴套的侧滑块,及设置在动模板内部的限滑钉。
作为优选,所述轴套固定在转盘内部。
作为优选,所述拔杆的长度等于定模板、转盘、动模板和垫板厚度之和。
本实用新型的有益效果是:利用拔杆驱动转盘绕轴套旋转一定的角度进行侧向分型与抽芯,结构简单、可靠、整体性强,模具寿命长,塑件精度容易保证。
附图说明
图1为本实用新型一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具的剖视图。
具体实施方式
参阅图1所示,一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具,包括定模板1,及设置在定模板1下方的转盘2,及设置在转盘2下方的动模板4,及设置在动模板4下方的垫板5,及贯穿定模板1、转盘2、动模板4和垫板5的拔杆3,及设置在定模板1下方的型芯10,及设置在型芯10下方的三脚顶管7,及设置在垫板5下方的模脚圈8,及设置在垫板5下方的弹簧6,及设置在三脚顶管7下方的顶板9,及设置在动模板4内部的限滑钉11,及设置在定模板1下方的轴套14,及设置在轴套14右侧的圆柱销13,及贯穿轴套14的侧滑块12,及设置在动模板4内部的限滑钉11。
所述轴套14固定在转盘2内部。所述拔杆3的长度等于定模板1、转盘2、动模板4和垫板5厚度之和。
注塑结束开模时,动模4部分向后移动,塑件在动模4上随型芯10向后移动,主流道凝料同时从主流道中拉出,在拔杆3的驱动下,转盘2随逆时针方向转动一定的角度,固定在侧滑块12上的圆柱销13在转盘的作用下,使14个侧滑块12同时作圆周方向侧抽芯。
本实用新型的有益效果是:利用拔杆驱动转盘绕轴套旋转一定的角度进行侧向分型与抽芯,结构简单、可靠、整体性强,模具寿命长,塑件精度容易保证。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新保护范围为准。
Claims (3)
1.一种周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具,其特征在于:包括定模板,及设置在定模板下方的转盘,及设置在转盘下方的动模板,及设置在动模板下方的垫板,及贯穿定模板、转盘、动模板和垫板的拔杆,及设置在定模板下方的型芯,及设置在型芯下方的三脚顶管,及设置在垫板下方的模脚圈,及设置在垫板下方的弹簧,及设置在三脚顶管下方的顶板,及设置在动模板内部的限滑钉,及设置在定模板下方的轴套,及设置在轴套右侧的圆柱销,及贯穿轴套的侧滑块,及设置在动模板内部的限滑钉。
2.根据权利要求1所述的周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具,其特征在于:所述轴套固定在转盘内部。
3.根据权利要求1所述的周向14个型芯斜槽抽芯注塑模具,其特征在于:所述拔杆的长度等于定模板、转盘、动模板和垫板厚度之和。
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