CN204245344U - 金属拉链颗粒机 - Google Patents

Abstract

一种金属拉链颗粒机，包括送料组件，送料组件包括上料盘、两个推料气缸及两个推杆；上料盘用于供应制造金属拉链用的颗粒；两个推料气缸相对设于上料盘的两侧，两个推料气缸的伸缩方向与颗粒在上料盘上的运动方向垂直；推杆的一端与推料气缸连接，推料气缸带动推杆伸缩，推杆用于与上料盘上的颗粒结合并带动颗粒运动到达预定加工位置。上述金属拉链颗粒机中，通过推杆将颗粒推动到预定位置，可以保证颗粒的运动轨迹，防止颗粒不能准确到达预定位置，具有较高的生产合格率。

Description

金属拉链颗粒机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链颗粒机，特别是涉及金属拉链颗粒机。

背景技术

随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上。常用的拉链按照拉链链齿的材料有金属拉链、尼龙拉链和胶牙拉链。传统的金属拉链制作过程中，金属拉链颗粒从上料盘上自由掉落进入压刀之间的空隙，由于颗粒的外形有变化等因素，容易造成颗粒卡在上料盘里面而不进入压刀之间。当压刀下压颗粒的时候，由于此处没有颗粒，则在链带上会产生一个缺口，造成拉链的质量不合格，影响拉链的生产品质。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高拉链生产合格率的金属拉链颗粒机。

一种金属拉链颗粒机，包括送料组件，所述送料组件包括上料盘、两个推料气缸及两个推杆；

所述上料盘用于供应制造金属拉链用的颗粒；

所述两个推料气缸相对设于所述上料盘的两侧，所述两个推料气缸的伸缩方向与所述颗粒在上料盘上的运动方向垂直；

所述推杆的一端与所述推料气缸连接，所述推料气缸带动所述推杆伸缩，所述推杆用于与上料盘上的颗粒结合并带动所述颗粒运动到达预定加工位置。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括两个位移传感器及两个报警器，所述位移传感器设于所述推料气缸上，所述位移传感器用于测量所述推杆的前进距离，报警器与所述位移传感器通过控制器通讯连接，所述报警器接收所述位移传感器测量的所述推杆的前进距离，所述推杆的前进距离大于警报值，所述报警器报警。

在其中一个实施例中，还包括压模组件，所述压模组件设于所述送料组件的上方，所述压模组件包括压模气缸、压模滑块、下压模、上压模；

所述压模气缸的伸缩方向与所述推杆的伸缩方向垂直，所述压模滑块与所述压模气缸连接，所述压模滑块与所述上压模及下压模连接，以使所述上压模及下压模运动，所述下压模上设有滑轨，所述滑轨与所述推杆位于同一平面内，所述推杆将所述颗粒推到所述滑轨上。

在其中一个实施例中，所述上压模包括杆状的本体及设于所述本体一端的压块，所述压块设有弧面，所述弧面用于与所述颗粒相压持。

在其中一个实施例中，所述下压模在滑轨的一侧设有凸柱，所述凸柱的顶端设有尖角，所述尖角与所述布带相抵接，所述尖角用于将所述布带分成两条，所述两条布带从所述尖角的两侧滑到所述凸柱的底部。

在其中一个实施例中，所述压模组件还包括压模限位气缸、限位滑块，所述压模限位气缸的伸缩方向与所述推料气缸的伸缩方向平行，所述压模限位气缸的伸缩方向与所述压模气缸的伸缩方向垂直，所述压模限位气缸带动所述限位滑块滑动，所述限位滑块平移，所述限位滑块与所述下压模相抵接以阻挡所述下压模下移，所述上压模继续下移以下压所述颗粒。

在其中一个实施例中，还包括压上止组件，所述压上止组件包括压上止板、压上止座、压上止气缸、压上止杆及压上止头；

所述压上止板为狭长形，所述压上止气缸设于所述压上止板的一端的下表面，所述压上止座设于所述压上止板的另一端的上表面，所述压上止气缸的伸缩端穿过所述压上止板的上表面，所述压上止杆的中部与所述压上止座可转动连接，所述压上止杆的一端与所述伸缩端连接；

所述压上止头穿设于所述压上止板远离所述压上止气缸的一端上，且所述压上止头相对于所述压上止板可滑动，所述压上止杆的另一端与所述压上止头可转动连接，所述压上止气缸伸缩，使所述压上止杆以所述压上止座为圆心转动，所述压上止杆带动所述压上止头升降；所述压上止头与所述上压模连接使所述上压模运动。

在其中一个实施例中，所述上料盘为矩形，所述上料盘的两侧分别设有料道，两个所述料道相互平行，所述料道的延伸方向与所述推杆的轴向垂直，所述颗粒沿所述料道移动。

在其中一个实施例中，所述送料组件包括底板、推料滑座，所述推料滑座设于所述底板上，所述推料滑座设有滑槽，所述推杆沿所述滑槽运动。

在其中一个实施例中，还包括压料组件，所述压料组件包括固定座、压料头，所述固定座固定设于所述推料滑座远离所述推料气缸的一端，所述压料头可转动设于所述固定座上，所述固定座与所述料道相对设置，所述颗粒沿所述料道运动到所述固定座处，所述压料头压持所述颗粒，以使所述推杆与所述颗粒对接。

上述金属拉链颗粒机中，通过推杆将颗粒推动到预定位置，可以保证颗粒的运动轨迹，防止颗粒不能准确到达预定位置。与传统的颗粒自由落体到预定位置相比，避免颗粒在料道内自由落体，造成颗粒容易卡在料道的问题，上述金属拉链颗粒机可以保证颗粒能够准确到达预定位置，具有较高的生产合格率。

并且，通过位移传感器测量推杆行进的位移，可以检测出颗粒是否位于推杆的顶端。如果颗粒没有位于推杆的顶端，当推杆到达规定的行进位移的时候，由于没有颗粒在推杆的顶端限位，则推杆会继续前进，则推杆的行进位移会大于颗粒存在于推杆上的行进位移。通过报警器报警，提示工作人员进行检查，可以防止拉链产生缺口，影响拉链的生产合格率。

附图说明

图1为一实施方式的金属拉链颗粒机的立体结构图；

图2为图1所示的送料组件及压料组件的立体组装图；

图3为图1所示的送料组件及压料组件的爆炸图；

图4为图3所示的送料组件及压料组件的爆炸图的局部放大图；

图5为图1所示的金属拉链颗粒机的压模组件的立体结构图；

图6为图5所示的压模组件的爆炸图；

图7为图6所示的压模组件的上压模与下压模的立体结构图；

图8为图1所示的金属拉链颗粒机的压上止组件的立体结构图；

图9为图8所示的压上止组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实施方式的金属拉链颗粒机10包括送料组件100、压料组件200、压模组件300及压上止组件400。送料组件100用于将颗粒准确送到预定位置，压料组件200用于与颗粒接触，使颗粒与送料组件100的推杆准确对接。压模组件300用于对位于预定位置的颗粒下压，使颗粒固定到拉链的布带上，形成拉链。压上止组件400用于为压模组件300提供动力，带动压模组件300下压颗粒。

请参阅图2和图3，送料组件100包括上料盘110、两个推料气缸120、两个推杆130、两个位移传感器(图未示)、报警器(图未示)及控制器(图未示)。推料气缸120带动推杆130伸缩。位移感应器用于测量推杆130的位移大小。报警器根据位移大小判断报警。控制器用于根据位移传感器的侧测量数据，对报警器发出报警的信号。

颗粒先放入振动盘140内。振动盘140是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，颗粒从振动盘140上运动到送料组件100上。振动盘140能把颗粒有序地排列出来。送料组件100设于振动盘140的一侧，上料盘110设于振动盘140的出料端。上料盘110与振动盘140的出料端相对接。颗粒(图未示)从振动盘140上移动到上料盘110上。颗粒在振动盘中经振动后自动进行有序排列并以线性排列方式向上料盘移动，对进入上料盘110的颗粒产生一个向前移动的推力，颗粒从上料盘110靠近振动盘140的一端移动到另一端。具体在本实施方式中，上料盘110为矩形，上料盘110的两侧分别设有料道111，两个料道111相互平行，料道111的延伸方向与推杆130的轴向垂直，颗粒沿料道111有序地排列，并沿料道111移动。

两个推料气缸120设于上料盘110远离振动盘140的一端，两个推料气缸120相对设于上料盘110的两侧，两个推料气缸120的伸缩方向与颗粒在上料盘110上的运动方向垂直。即推料气缸120的伸缩方向与料道111的延伸方向垂直。

推杆130的一端与推料气缸120连接，推料气缸120带动推杆130伸缩。推杆130的伸缩方向与料道111的延伸方向垂直。两个推料气缸120伸缩，带动两个推杆130朝向或背向上料盘110运动。推杆130的另一端位于料道111的末端。当颗粒运动到料道111的末端与推杆130对应的位置时，推杆130前进并与颗粒结合，以改变颗粒原来的运动轨迹并带动颗粒运动到预定位置。因此上述金属拉链颗粒机10通过推杆130推动颗粒运动到预定位置，与传统的颗粒自由落体到预定位置相比，避免颗粒在料道内自由落体，造成颗粒容易卡在料道的问题，上述金属拉链颗粒机10可以保证颗粒能够准确到达预定位置。

位移传感器设于推料气缸120上。位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。位移传感器用于测量推杆130的前进距离。推杆130推动颗粒前进，如果颗粒存在，则颗粒到达预定位置，颗粒则会定位。如果颗粒不存在，则推杆130会越过颗粒的预定位置而继续前进，因此，颗粒不存在的时候推杆130前进的距离会大于颗粒存在的时候推杆130前进的距离。

报警器与位移传感器通讯连接。报警器接收位移传感器测量的推杆130的前进距离。由于颗粒有一定的厚度，有颗粒时推杆的前进距离小于没有颗粒时推杆的前进距离，位移传感器可以检测到此距离的不同，反馈给控制器不同的信号。当推杆130的前进距离大于有颗粒时推杆前进的距离，控制器收到推杆前进距离大即代表无颗粒的信号，，说明此时推杆130上不存在颗粒，控制器发送给报警器报警的信号，报警器报警，提示操作人员，停止机台动作。因此上述金属拉链颗粒机10可以检查颗粒是否存在，防止拉链由于颗粒缺失而产生缺口。

请同时参阅图3，具体在本实施方式中，推杆130远离推料气缸120的一端设有台阶部131，台阶部131用于与颗粒卡接。颗粒大致呈U形。因此台阶部131可以收容于颗粒内，使推杆130与颗粒较为稳固地连接。

送料组件100还包括底板150及推料滑座160。推料滑座160设于底板150上，推料滑座160设有滑槽161，推杆130沿滑槽161运动。

具体在本实施方式中，请参阅图4，压料组件200包括固定座210、压料头220。压料头220用于与颗粒接触，当颗粒运动到与推杆130对应的位置时，压料头220下压使颗粒停止振动，保证推杆130能与颗粒准确对接并使颗粒结合在推杆130上，以保证推杆130的前进能带动颗粒到达预定位置。

固定座210固定设于推料滑座160远离推料气缸120的一端。固定座210通过螺钉与推料滑座160固定连接。压料头220可转动设于固定座210上。推杆130伸缩，台阶部131靠近或远离压料头220。压料头220与料道111相对设置，颗粒沿料道111运动到料道111的末端，颗粒与压料头220相对。当推杆130与颗粒对接的时候，由于颗粒随上料盘110在振动，推杆130不容易与颗粒完好对接。压料头220与颗粒接触，由于压料头220与推杆130之间形成的空间与颗粒形状相近，确保颗粒在此空间中处于一个平稳状态，颗粒停止振动，以使推杆130的台阶部131与颗粒顺利对接。

请参阅图4，具体地，固定座210上设有腰孔230。螺钉收容于腰孔230内，紧固连接固定座210及推料滑座160。螺钉可在腰孔230内移动，可以调节固定座210上的压料头220的位置，使压料头220与料道111对准。

当推杆130与颗粒对接之后，由于压料头220相对于固定座210可转动，推杆130继续运动，压料头220转动与颗粒脱离，推杆130带动颗粒脱离料道111并继续运动，直至颗粒运动到预定位置。预定位置为对颗粒进行加工的位置。

请参阅图3、图5及图6，压模组件300用于对位于预定位置的颗粒进行压制成型。压模组件300是设置在两个送料组件100的中间。压模组件300包括压模气缸310、压模滑块320、下压模330、上压模340。压模气缸310通过压模滑块320带动下压模330及上压模340运动。

压模气缸310的伸缩方向与推杆130的伸缩方向垂直。压模滑块320与压模气缸310连接，压模滑块320与上压模340及下压模330连接，以使上压模340及下压模330运动。上压模340及下压模330设于上料盘110的上方。

请参阅图7，下压模330上设有滑轨331，滑轨331与推杆130位于同一平面内，推杆130将颗粒推到滑轨331上，颗粒会与上压模340相抵接，则推杆130停止前进，颗粒到达预定位置。此时推杆130回退到初始位置。下压模330在滑轨331的一侧设有凸柱332。凸柱332的顶端设有尖角333，尖角333与布带(图未示)相抵接，尖角333用于将拉链的布带分成两条，两条布带从尖角333的两侧滑到凸柱332的底部。凸柱332的底部的两侧开设有收容槽334，收容槽334用于收容布带。两个布带滑动到凸柱332的底部并分别收容于收容槽334内。布带滑到凸柱332的底端，布带的延伸方向与滑轨331相垂直，并且颗粒位于滑轨331上，则颗粒与布带的位置相对。

请参阅图2及图3，压模组件300还包括压模限位气缸350、限位滑块360。压模限位气缸350的伸缩方向与推料气缸120的伸缩方向平行，压模限位气缸350的伸缩方向与压模气缸310的伸缩方向垂直。压模限位气缸350带动限位滑块360滑动，限位滑块360平移。限位滑块360与下压模330相抵接以阻挡下压模330下移，上压模340继续下移以下压颗粒。

请参阅图8及图9，具体在本实施方式中，压上止组件400用于带动上压模340下压运动。压上止组件400包括压上止板410、压上止座420、压上止气缸430、压上止杆440及压上止头450。压上止气缸430与压上止杆440的一端连接。压上止气缸430伸缩带动压上止杆440的另一端升降，压上止杆440的另一端升降从而带动压上止头450升降。压上止头450与上压模340连接，压上止头450运动带动上压模340继续运动，以压制颗粒成型。

压上止板410为狭长形。压上止气缸430设于压上止板410的一端的下表面，压上止座420设于压上止板410的另一端的上表面。压上止气缸430的伸缩端穿过压上止板410的上表面，压上止杆440的中部与压上止座420可转动连接。压上止杆440的一端与伸缩端连接。

压上止头450穿设于压上止板410远离压上止气缸430的一端上，且压上止头450相对于压上止板410可滑动，压上止杆440的另一端与压上止头450可转动连接。

具体在本实施方式中，压上止杆440与所述压上止座420通过转轴460实现可转动连接，并且压上止座420具有一定的高度，以使压上止杆440能够以转轴为圆心发生转动。并且，压上止座420设于压上止板410靠近压上止头450的一端，即压上止气缸430与压上止座420之间的距离大于压上止头450与压上止座420之间的距离。因此，压上止头450可以使用较小的力就可使上压模340下压颗粒成功。

压上止气缸430伸缩，使压上止杆440以压上止座420为圆心转动，则位于压上止杆440一端的压上止头450上下运动。压上止杆440带动压上止头450升降。压上止头450与上压模340连接使上压模340运动。

请参阅图7，上压模340包括杆状的本体341及设于本体341一端的压块342。压块342设有弧面343，弧面343用于与颗粒相压持，所以颗粒的表面形成与弧面343相对应的形状，因此根据所需要制成拉链的形状设计弧面343的形状，以满足各种拉链的设计要求。

上述金属拉链颗粒机10中，通过推杆130将颗粒推动到预定位置，可以保证颗粒的运动轨迹，防止颗粒不能准确到达预定位置。并且，通过位移传感器测量推杆130行进的位移，可以检测出颗粒是否位于推杆130的顶端。如果颗粒没有位于推杆130的顶端，当推杆130到达规定的行进位移的时候，由于没有颗粒在推杆130的顶端限位，则推杆130会继续前进，则推杆130的行进位移会大于颗粒存在于推杆130上的行进位移。通过报警器报警，提示工作人员进行检查，可以防止拉链产生缺口，影响拉链的生产合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属拉链颗粒机，其特征在于，包括送料组件，所述送料组件包括上料盘、两个推料气缸及两个推杆；

所述上料盘用于供应制造金属拉链用的颗粒；所述两个推料气缸相对设于所述上料盘的两侧，所述两个推料气缸的伸缩方向与所述颗粒在上料盘上的运动方向垂直；

所述推杆的一端与所述推料气缸连接，所述推料气缸带动所述推杆伸缩，所述推杆用于与所述上料盘上的颗粒结合并带动所述颗粒运动到达预定加工位置。

2.根据权利要求1所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，所述送料组件还包括两个位移传感器、报警器及控制器，所述位移传感器设于所述推料气缸上，所述位移传感器用于检测所述推杆的前进距离，所述控制器接收所述位移传感器测量的所述推杆的前进距离，所述推杆的前进距离大于有所述颗粒时所述推杆前进的距离，所述控制器发送给所述报警器报警的信号，所述报警器报警。

3.根据权利要求1所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，还包括压模组件，所述压模组件设于所述送料组件的中间，所述压模组件包括压模气缸、压模滑块、下压模、上压模；

所述压模气缸的伸缩方向与所述推杆的伸缩方向垂直，所述压模滑块与所述压模气缸连接，所述压模滑块与所述上压模及下压模连接，以使所述上压模及下压模运动，所述下压模上设有滑轨，所述滑轨与所述推杆位于同一平面内，所述推杆将所述颗粒推到所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，所述上压模包括杆状的本体及设于所述本体一端的压块，所述压块设有弧面，所述弧面用于与所述颗粒相压持。

5.根据权利要求3所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，所述下压模在滑轨的一侧设有凸柱，所述凸柱的顶端设有尖角，所述尖角用于与布带相抵接，所述尖角用于将所述布带分成两条，所述两条布带从所述尖角的两侧滑到所述凸柱的底部。

6.根据权利要求3所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，所述压模组件还包括压模限位气缸、限位滑块，所述压模限位气缸的伸缩方向与所述推料气缸的伸缩方向平行，所述压模限位气缸的伸缩方向与所述压模气缸的伸缩方向垂直，所述压模限位气缸带动所述限位滑块滑动，所述限位滑块平移，所述限位滑块与所述下压模相抵接以阻挡所述下压模下移，所述上压模继续下移以下压所述颗粒。

7.根据权利要求3所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，还包括压上止组件，所述压上止组件包括压上止板、压上止座、压上止气缸、压上止杆及压上止头；

所述压上止板为狭长形，所述压上止气缸设于所述压上止板的一端的下表面，所述压上止座设于所述压上止板的另一端的上表面，所述压上止气缸的伸缩端穿过所述压上止板的上表面，所述压上止杆的中部与所述压上止座可转动连接，所述压上止杆的一端与所述伸缩端连接；

所述压上止头穿设于所述压上止板远离所述压上止气缸的一端上，且所述压上止头相对于所述压上止板可滑动，所述压上止杆的另一端与所述压上止头可转动连接，所述压上止气缸伸缩，使所述压上止杆以所述压上止座为圆心转动，所述压上止杆带动所述压上止头升降；所述压上止头与所述上压模连接使所述上压模运动。

8.根据权利要求1所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，所述上料盘为矩形，所述上料盘的两侧分别设有料道，两个所述料道相互平行，所述料道的延伸方向与所述推杆的轴向垂直，所述颗粒沿所述料道移动。

9.根据权利要求8所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，所述送料组件包括底板、推料滑座，所述推料滑座设于所述底板上，所述推料滑座设有滑槽，所述推杆沿所述滑槽运动。

10.根据权利要求9所述的金属拉链颗粒机，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括固定座、压料头，所述固定座固定设于所述推料滑座远离所述推料气缸的一端，所述压料头可转动设于所述固定座上，所述固定座与所述料道相对设置，所述颗粒沿所述料道运动到所述固定座处，所述压料头压 持所述颗粒，以使所述推杆与所述颗粒对接。