CN207310428U - 一种铣胶口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣胶口设备，包括机台，该机台包括上料工位、铣胶口工位和抛光工位；该上料工位上设置有工作台；该铣胶口工位上设置有铣胶口部件，在该铣胶口部件上设置有铣胶口磨头，在该铣胶口磨头上设置有铣刀；该抛光工位上设置有抛光部件，在该抛光部件上设置有抛光磨头，在该抛光磨头上设置有羊毛磨头；在该机台的表面还固定设置有触摸屏，且该触摸屏位于该抛光部件与该铣胶口部件的中间位置，该触摸屏通过传输线电性连接故障报警器；在该机台的底面还设置有导向轮和支撑架，该机台通过该支撑架进行固定。本实用新型实现机械一体化操作，提高了成型件表面平整度和加工质量，同时也降低了操作人员的工作强度。

Description

一种铣胶口设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，具体是一种铣胶口设备。

背景技术

随着经济的不断发展和科技的不断进步，社会为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，在塑胶类的产品中，很多都是由注塑模具所成型出来的，由于注塑模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，使得注塑模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得注塑模具受到制造业的广泛青睐。

然而，在注塑模具注塑成型塑胶制品的过程中，注塑模具开模后进胶口处胶液因为凝固形成胶口，该胶口在开模过程中会留于成型件上，故须对成型件上的胶口进行切除以满足消费者的要求。现有的成型件上的胶口一般都是靠操作人员的手工摘除，使得胶口的断裂处留于成型件上而影响到成型件的表面平整度及加工质量，还增加了操作人员的负担，加大了工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣胶口设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣胶口设备，包括机台，所述机台包括上料工位、铣胶口工位和抛光工位；所述上料工位上设置有工作台，所述工作台的表面设置有工件的夹紧部件和工件的定位气缸；所述铣胶口工位上设置有铣胶口部件，在所述铣胶口部件上设置有铣胶口磨头，在所述铣胶口磨头上设置有铣刀；所述抛光工位上设置有抛光部件，在所述抛光部件上设置有抛光磨头，在所述抛光磨头上设置有羊毛磨头；在所述机台的表面还固定设置有触摸屏，且所述触摸屏位于所述抛光部件与所述铣胶口部件的中间位置，所述触摸屏通过传输线电性连接故障报警器；在所述机台的底面还设置有导向轮和支撑架，所述机台通过所述支撑架进行固定。

进一步的，所述定位气缸的数量为四个，且四个定位气缸分别设置在所述工作台的四个边角处。

进一步的，所述工作台的底面设置有平移机构和支撑台，所述平移机构上开设有滑槽，所述支撑台设置在所述平移机构的滑槽内；所述工作台的底面固定连接所述支撑台，且在所述工作台的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上固定设置有螺母座，所述支撑台固定连接在所述螺母座上；所述机台的两侧开设有滑轨，在所述工作台的底面上设置有滑台，所述工作台通过所述滑台滑动连接在所述机台两侧的滑轨上。

进一步的，所述机台还包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸设置在所述铣胶口工位上，所述第二升降气缸设置在所述抛光工位上。

进一步的，所述工作台经所述伺服电机移动到所述铣胶口工位，所述铣胶口工位上固定设置有若干个铣胶口部件，所述铣胶口部件平面固定设置在所述第一升降气缸的活塞杆上。

进一步的，所述工作台经所述伺服电机移动到所述抛光工位，所述抛光工位上固定设置有若干个抛光部件，所述抛光部件平面固定设置在所述第二升降气缸的活塞杆上。

进一步的，所述工作台经所述伺服电机移动到所述铣胶口工位，所述铣胶口工位上固定设置有若干个铣胶口部件，所述铣胶口部件平面固定设置在升降气缸的活塞杆上。

进一步的，所述工作台经所述伺服电机移动到所述抛光工位，所述抛光工位上固定设置有若干个抛光部件，所述抛光部件平面固定设置在升降气缸的活塞杆上。

进一步的，所述抛光工位上还设置有工件的抓取手指气缸，在所述抓取手指气缸的正下向固定设置有下料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，构造新颖，通过在机台上设置待处理工件的放置工作台，铣胶口部件和抛光部件，并通过伺服电机使工件随工作台一起在机台上移动，从而实现对成型件上的胶口一次实现将胶口磨平和对胶口进行打磨的过程，实现机械一体化操作，提高了成型件表面平整度和加工质量，同时也降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种铣胶口设备的主视图结构示意图。

图2为一种铣胶口设备中俯视图的结构示意图。

图3为一种铣胶口设备中侧视图的结构示意图。

图4为一种铣胶口设备中左等轴侧视的结构示意图。

图5为一种铣胶口设备中右等轴侧视的结构示意图。

图中：工作台1、上料工位2、铣胶口部件3、铣胶口工位4、抛光工位5、抛光部件6、抓取手指气缸7、下料台8、夹紧部件9、定位气缸10、第二升降气缸11、抓取手指气缸12、抛光磨头13、铣胶口磨头14、平移机构15、伺服电机16、支撑台17、滑台18、滑轨19、机台20、故障报警器21、触摸屏22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铣胶口设备，包括工作台1、上料工位2、铣胶口部件3、铣胶口工位4、抛光工位5、抛光部件6、抓取手指气缸7、下料台8、夹紧部件9、定位气缸10、升降气缸11、抓取手指气缸12、抛光磨头13、铣胶口磨头14、平移机构15、伺服电机16、支撑台17、滑台18、滑轨19、机台20、故障报警器21和触摸屏22，所述机台20是由上料工位2、铣胶口工位4及抛光工位5三个部分构成，且在上料工位2上设置有工作台1，在铣胶口工位4上设置有铣胶口部件3，在抛光工位5上设置有抛光部件6，且在机台20表面上固定设置有触摸屏22，且触摸屏22位于抛光部件 6与铣胶口部件3的中间位置，触摸屏22通过传输线电性连接有故障报警器21，且在机台20的底面上设有导向轮和支撑架，且机台20通过支撑架进行固定，通过触摸屏22控制机台20的操作过程，且当机台20在工作过程中发生故障时，通过故障报警器21进行报警。

所述上料工位2上固定设置有工作台1，且在工作台1的表面上设置有工件的夹紧部件9和工件的定位气缸10，所述定位气缸10的数量为四个，且四个定位气缸10分别设置在工作台1的四个边角处，通过定位气缸10对工作台1上的工件进行定位，再通过夹紧部件9对工件进行夹紧。

所述工作台1的底面上固定连接有支撑台17，且在平移机构15上开设有滑槽，且支撑台17设置在平移机构15滑槽内，且在工作台1的一侧固定设置有伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且在丝杆上固定设置有螺母座，支撑台17固定连接在螺母座上，且在机台20的两侧开设有滑轨19，在工作台1的底面上设置也有滑台18，工作台1通过底面的滑台18滑动连接在机台20两侧的滑轨19上，通过伺服电机16驱动支撑台17移动，且工作台1的滑台18在支撑台17的推动下沿机台20两侧的滑轨19进行滑动，使工作台1依次移动到铣胶口工位4和抛光工位5。

所述机台20还设有第一升降气缸和第二升降气缸11，且第一升降气缸设置在铣胶口工位4上，第二升降气缸11设置在抛光工位5上。

所述工作台1经伺服电机16移动到铣胶口工位4，且在铣胶口工位4上固定设置有若干个铣胶口部件3，且铣胶口部件3平面固定设置在第一升降气缸的活塞杆上，且在铣胶口部件3上设置有铣胶口磨头14，且在铣胶口磨头14上设有铣刀，通过铣胶口磨头14带动铣刀旋转将胶口铣平。

所述工作台1经伺服电机16移动到抛光工位5，且在抛光工位5上固定设置有若干个抛光部件6，且抛光部件6平面固定设置在第二升降气缸11的活塞杆上，且在抛光部件6的气动抛光磨头13上设有羊毛磨头，通过抛光磨头13带动羊毛磨头对铣胶口产生的毛边进行清理。

所述抛光工位5上还设置有工件的抓取手指气缸12，且下料台8固定设置在抓取手指气缸12的正下向，当抛光工件5加工完毕后，抓取手指气缸12松开，工件落入下料台8。

本实用新型的工作原理是：当注塑出的工件落入工作台1，通过定位气缸10对工作台 1上的工件进行定位，再通过夹紧部件9对工件进行夹紧，通过伺服电机16驱动支撑台17移动，且工作台1的滑台18在支撑台17的推动下沿机台20两侧的滑轨19进行滑动，使工作台1依次移动到铣胶口工位4和抛光工位5，当工作台1移动到铣胶口工位4时，通过铣胶口磨头14带动铣刀旋转将胶口铣平，再当工作台1移动到抛光工位5时，通过抛光磨头13带动羊毛磨头对铣胶口产生的毛边进行清理，当抛光工件5加工完毕后，抓取手指气缸12松开，工件落入下料台8，且通过触摸屏22控制机台20的操作过程，且当机台20在工作过程中发生故障时，通过故障报警器21进行报警。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣胶口设备，包括机台(20)，其特征在于：所述机台(20)包括上料工位(2)、铣胶口工位(4)和抛光工位(5)；所述上料工位(2)上设置有工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有工件的夹紧部件(9)和工件的定位气缸(10)；所述铣胶口工位(4)上设置有铣胶口部件(3)，在所述铣胶口部件(3)上设置有铣胶口磨头(14)，在所述铣胶口磨头(14)上设置有铣刀；所述抛光工位(5)上设置有抛光部件(6)，在所述抛光部件(6)上设置有抛光磨头(13)，在所述抛光磨头(13)上设置有羊毛磨头；在所述机台(20)的表面还固定设置有触摸屏(22)，且所述触摸屏(22)位于所述抛光部件(6)与所述铣胶口部件(3)的中间位置，所述触摸屏(22)通过传输线电性连接故障报警器(21)；在所述机台(20)的底面还设置有导向轮和支撑架，所述机台(20)通过所述支撑架进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种铣胶口设备，其特征在于：所述定位气缸(10)的数量为四个，且四个定位气缸(10)分别设置在所述工作台(1)的四个边角处。

3.根据权利要求1或2所述的一种铣胶口设备，其特征在于：所述工作台(1)的底面设置有平移机构(15)和支撑台(17)，所述平移机构(15)上开设有滑槽，所述支撑台(17)设置在所述平移机构(15)的滑槽内；所述工作台(1)的底面固定连接所述支撑台(17)，且在所述工作台(1)的一侧固定设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上固定设置有螺母座，所述支撑台(17)固定连接在所述螺母座上；所述机台(20)的两侧开设有滑轨(19)，在所述工作台(1)的底面上设置有滑台(18)，所述工作台(1)通过所述滑台(18)滑动连接在所述机台(20)两侧的滑轨(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种铣胶口设备，其特征在于：所述机台(20)还包括第一升降气缸和第二升降气缸(11)，所述第一升降气缸设置在所述铣胶口工位(4)上，所述第二升降气缸(11)设置在所述抛光工位(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种铣胶口设备，其特征在于：所述工作台(1)经所述伺服电机(16)移动到所述铣胶口工位(4)，所述铣胶口工位(4)上固定设置有若干个铣胶口部件(3)，所述铣胶口部件(3)平面固定设置在所述第一升降气缸的活塞杆上。

6.根据权利要求4所述的一种铣胶口设备，其特征在于：所述工作台(1)经所述伺服电机(16)移动到所述抛光工位(5)，所述抛光工位(5)上固定设置有若干个抛光部件(6)，所述抛光部件(6)平面固定设置在所述第二升降气缸(11)的活塞杆上。

7.根据权利要求1或5所述的一种铣胶口设备，其特征在于：所述抛光工位(5)上还设置有工件的抓取手指气缸(12)，在所述抓取手指气缸(12)的正下向固定设置有下料台(8)。