CN215013959U - 一种衬衫自动切领送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬衫自动切领送料装置，涉及服装加工技术领域。本实用新型包括工作台、传送带、切割模具、切割组件和收料车，工作台上侧一端焊接固定有限位板，工作台上侧另一端旋接固定有推动气缸，工作台外周面贴合有传送带，传送带表面卡接有磁石，传送带表面吸附有切割模具，切割模具内侧四周卡接有吸附板，工作台上侧一端旋接固定有切割组件，切割组件前端卡接固定有切割刀，工作台一端底侧设置收料车。本实用新型通过工作台、传送带、切割模具、切割组件和收料车，解决了现有的衬衫自动切领送料装置自动化程度较低，对布料的固定方式较为复杂，切割后的领口和废料需要工作人员手动分离，生产效率较低的问题。

Description

一种衬衫自动切领送料装置

技术领域

本实用新型属于服装加工技术领域，特别是涉及一种衬衫自动切领送料装置。

背景技术

衬衫，是一种穿在内外上衣之间、也可单独穿用的上衣，衬衫常为一种领有袖的前开襟的而且袖口有扣的内上衣，衬衫具有穿着舒适、风格百搭，适宜于各种不同人群和场合，衬衫在生产的过程中，通常由于衬衫的领口的裁剪的形状和缝纫的方式和衬衫主体并不相同，因此领口需要单独进行切割缝纫，再将制作好的领口缝纫于衬衫主体上端，在衬衫领口进行切割的过程中，普遍是将一块毛坯布料通过切领装置进行切割，将多余的布料切除，从而制作出符合衬衫要求的领口，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN212640993U—具有自动送料功能的切领装置，切领机主体包括切割机构和设置与切割机构进料端的操作台，切割机构与操作台的底部安装有机架，所述切割机构的进料端安装有送料机构，送料机构包括水平设置的载物板，载物板上连接有驱动其靠近或远离切割机构进料端的驱动组件，载物板上安装有将布料加固的固定组件，现有的衬衫自动切领送料装置大多为这种结构，虽能够保障工作人员的安全，节省送料动作，但装置一次只能够进行一个领口的切割生产，自动化程度较低；

2、现有的衬衫自动切领送料装置为保证毛坯布料在切割时的稳定性，通常对毛坯布料的固定方式较为复杂，难以快速的对布料进行拆装，拆装费时费力，延缓衬衫生产所用时间；

3、现有的衬衫自动切领送料装置在毛坯布料切割后，往往切割好的领口和废料需要工作人员手动进行分离，大大提高工作人员的劳动强度，降低衬衫领口的生产效率。

因此，现有的衬衫自动切领送料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬衫自动切领送料装置，通过工作台、传送带、切割模具、切割组件和收料车，解决了现有的衬衫自动切领送料装置一次只能对一个毛坯布料进行切割，自动化程度较低，对布料的固定方式较为复杂，拆装费时费力，切割后的领口和废料需要工作人员手动分离，降低衬衫领口的生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种衬衫自动切领送料装置，包括工作台、传送带、切割模具、切割组件和收料车，所述工作台上侧一端焊接固定有限位板，通过限位板能够避免在进行切割时，切割模具的晃动导致切割位置发生改变，提高切割精度，所述工作台上侧另一端旋接固定有推动气缸，通过推动气缸能够在切割前使切割模具对毛坯布料进行固定，并通过限位板固定切割模具另一端，固定方式简单快速，节省固定所用时间，提高生产效率，所述工作台外周面贴合有传送带，所述传送带表面卡接有磁石，通过传送带能够同时传送多个毛坯布料，并通过磁石对切割模具进行吸附固定，避免切割模具在传送带表面的晃动，并能够在需要更换切割领口的尺寸时快速更换切割模具，提高本实用新型的通用性，所述传送带表面吸附有切割模具，所述切割模具内侧四周卡接有吸附板，切割模具为弹性硅胶材质，能够压紧内侧的毛坯布料，保证切割组件在进行精确切割的同时，避免切割模具的损坏，延长本实用新型的使用寿命，所述工作台上侧一端旋接固定有切割组件，所述切割组件前端卡接固定有切割刀，切割组件能够在水平方向进行前后左右的移动，对毛坯布料进行精确的切割，所述工作台一端底侧设置收料车，领口切割完毕后，领口在重力的作用下落入收料车内，并使废料留存于切割模具内，不需要工作人员进行手动分离，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

进一步地，所述工作台底端四周焊接固定有支撑柱，所述工作台底端位于限位板另一侧设置有废料槽，所述推动气缸位于传送带一侧卡接有推动板，当切割模具移动至传送带底侧并脱离限位板一端时，废料能够在重力的作用下落入废料槽内，便于工作人员的集中清理和再次利用，节省对领口和废料分离所用时间，提高生产速度。

进一步地，所述磁石位于传送带两侧，所述传送带内侧两端贴合有转动柱，所述转动柱两端卡接固定有驱动组件，驱动组件内设置有转动电机，通过转动电机能够带动转动柱的转动，并通过转动柱能够带动传送带的转动，进一步带动切割模具和毛坯布料的移动，使本实用新型能够同时进行多个领口的切割，同时进行切割、分离、送料和收料，大大提高本实用新型的自动化程度。

进一步地，所述切割模具上侧开设有切割槽，所述吸附板位于切割槽内侧四周，所述切割模具上侧卡接有固定盖，所述固定盖表面贯穿开设有切割口，切割模具为弹性硅胶材质，将毛坯布料置于切割槽内，并通过切割模具和固定盖对毛坯布料的挤压进行固定，固定方式简单快速，大大节省固定所用时间，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述切割模具通过吸附板吸附于传送带上端，所述吸附板吸附于传送带的磁石上侧，所述限位板贴合于传送带的一侧上端，所述工作台的推动板位于传送带另一端上侧，通过在传送带上端吸附不同样式的切割模具，并通过对切割组件进行调整，能够快速改变切割领口的样式，提高本实用新型的通用性，在将毛坯布料放置于切割槽内后，推动板通过推动气缸能够前后移动，推动固定盖使之贴合于毛坯布料上侧，并通过传送带的传送使切割模具另一端移动至限位板下侧，使固定盖对毛坯布料进行挤压固定，不需要工作人员手动进行固定，提高固定效率，避免在固定的过程中工作人员误触到切割刀而受伤，降低安全隐患。

进一步地，所述切割组件上端焊接固定有第一滑轨，所述第一滑轨前端卡接有第二滑轨，所述第二滑轨前端卡接有滑块，所述滑块前端旋接固定有伸缩气缸，所述切割刀卡接于伸缩气缸前端，所述切割刀悬垂于切割模具的切割口上侧，切割组件一侧损设置有控制器，控制器能够控制切割组件的启闭和切割的样式，通过第一滑轨能够使切割刀上下移动，通过第二滑轨能够使切割刀左右移动，通过伸缩气缸能够使切割刀前后移动，大大提高切割的精确度，提高生产效率。

进一步地，所述收料车底端四周卡接有车轮，所述收料车两侧一端卡接有手推杆，所述收料车上侧开设有收料槽，所述收料槽悬垂于工作台一侧底端，切割后的领口在重力的作用下落入收料槽内进行收集，在大量领口切割并收集完毕后，通过手推杆和车轮的协同作用，能够使收料车和领口快速移动至下一生产工序，省时省力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、传送带、切割模具和切割组件，解决了现有的衬衫自动切领送料装置大多为这种结构，虽能够保障工作人员的安全，节省送料动作，但装置一次只能够进行一个领口的切割生产，自动化程度较低的问题，通过传送带能够对切割模具和其内侧的毛坯布料进行自动送料，通过切割模具和工作台能够对毛坯布料进行固定，通过切割组件能够对毛坯布料进行切割，在切割完毕后通过切割模具能够使领口在重力的作用下落下进行收料，并在最终进行废料的收集，传送带外侧吸附有多个切割模具，使本实用新型能够同时进行送料、切割、分离、收料，大大提高本实用新型的自动化程度，提高生产效率。

2、本实用新型通过设置工作台、传送带和切割模具，解决了现有的衬衫自动切领送料装置为保证毛坯布料在切割时的稳定性，通常对毛坯布料的固定方式较为复杂，难以快速的对布料进行拆装，拆装费时费力，延缓衬衫生产所用时间的问题，通过磁石能够快速将切割模具吸附于传送带上端，稳定切割模具在传送带上的位置，避免切割模具的晃动，将毛坯布料置于切割模具内，通过推动气缸和限位板的协同作用能够使切割模具对其内侧的毛坯布料挤压固定，不需要工作人员手动进行规定固定，对毛坯布料的拆装速度迅速，降低工作人员的劳动强度。

3、本实用新型通过设置工作台、传送带和切割模具，解决了现有的衬衫自动切领送料装置在毛坯布料切割后，往往切割好的领口和废料需要工作人员手动进行分离，大大提高工作人员的劳动强度，降低衬衫领口的生产效率的问题，在领口切割完毕后，传送带带动切割后的领口和切割组件移动至工作台下侧，领口在重力的作用下，通过切割口落入收料车内，废料留存于切割模具内，并在传送带的移动下使切割模具脱离限位板上侧，废料在重力的作用下落入废料槽内，实现了领口和废料的自动分离，提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第一缓冲板的结构图；

图4为本实用新型第二缓冲板的结构图；

图5为本实用新型第二缓冲板的结构图；

图6为本实用新型限位板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；101、限位板；102、支撑柱；103、推动板；104、推动气缸；105、废料槽；2、传送带；201、磁石；202、转动柱；203、驱动组件；3、切割模具；301、切割槽；302、吸附板；303、固定盖；304、切割口；4、切割组件；401、第一滑轨；402、第二滑轨；403、滑块；404、伸缩气缸；405、切割刀；5、收料车；501、车轮；502、手推杆；503、收料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种衬衫自动切领送料装置，包括工作台1、传送带2、切割模具3、切割组件4和收料车5，工作台1上侧一端焊接固定有限位板101，通过限位板101能够压紧切割模具3一端并对毛坯布料进行固定，避免毛坯布料的晃动导致切割位置发生改变，工作台1上侧另一端旋接固定有推动气缸104，通过推动气缸104能够在切割前使切割模具3对毛坯布料进行固定，并通过限位板101固定切割模具3另一端，工作台1外周面贴合有传送带2，传送带2表面卡接有磁石201，通过传送带2能够同时传送多个毛坯布料，并通过磁石201对切割模具3进行吸附固定，避免切割模具3在传送带2表面的晃动，并能够在需要更换切割领口的尺寸时快速更换切割模具3，传送带2表面吸附有切割模具3，切割模具3内侧四周卡接有吸附板302，切割模具3为弹性硅胶材质，能够压紧内侧的毛坯布料，保证切割组件4在进行精确切割的同时，避免切割模具3的损坏，工作台1上侧一端旋接固定有切割组件4，切割组件4前端卡接固定有切割刀405，切割刀405能够在切割组件4的带动下在水平方向进行前后左右的移动，对毛坯布料进行精确的切割，工作台1一端底侧设置收料车5，领口切割完毕后，领口在重力的作用下落入收料车5内，并使废料留存于切割模具3内，不需要工作人员进行手动分离，降低工作人员的劳动强度。

其中如图1-4所示，工作台1底端四周焊接固定有支撑柱102，工作台1底端位于限位板101另一侧设置有废料槽105，推动气缸104位于传送带2一侧卡接有推动板103，磁石201位于传送带2两侧，传送带2内侧两端贴合有转动柱202，转动柱202两端卡接固定有驱动组件203，切割模具3上侧开设有切割槽301，吸附板302位于切割槽301内侧四周，切割模具3上侧卡接有固定盖303，固定盖303表面贯穿开设有切割口304，切割模具3通过吸附板302吸附于传送带2上端，吸附板302吸附于传送带2的磁石201上侧，限位板101贴合于传送带2的一侧上端，工作台1的推动板103位于传送带2另一端上侧，通过在传送带2上端吸附不同样式的切割模具3，并通过对切割组件4进行调整，能够快速改变切割领口的样式，将毛坯布料置于切割槽301内，并启动驱动组件203内的转动电机，使转动电机带动转动柱202的转动，并通过转动柱202进一步带动传送带2的转动，使切割模具3和毛坯布料在传送带2表面进行移动，推动板103通过推动气缸104能够前后移动，推动固定盖303使之贴合于毛坯布料上侧，并通过传送带2的传送使切割模具3另一端移动至限位板101下侧，使固定盖303对毛坯布料进行挤压固定，不需要工作人员手动进行固定，避免在固定的过程中工作人员误触到切割刀405而受伤，降低安全隐患，通过切割组件4对毛坯布料进行切割，切割模具3为弹性硅胶材质，避免对切割刀405和切割模具3的损坏，领口切割完毕并进行收料后，切割模具3移动至传送带2底侧并脱离限位板101上端时，固定盖303在重力作用下向下转动，使废料能够落入废料槽105内，便于工作人员的集中清理和再次利用。

其中如图1、5、6所示，切割组件4上端焊接固定有第一滑轨401，第一滑轨401前端卡接有第二滑轨402，第二滑轨402前端卡接有滑块403，滑块403前端旋接固定有伸缩气缸404，切割刀405卡接于伸缩气缸404前端，切割刀405悬垂于切割模具3的切割口304上侧，收料车5底端四周卡接有车轮501，收料车5两侧一端卡接有手推杆502，收料车5上侧开设有收料槽503，收料槽503悬垂于工作台1一侧底端，切割组件4一侧损设置有控制器，控制器能够控制切割组件4的启闭和切割的样式，通过第一滑轨401能够使切割刀405上下移动，通过第二滑轨402能够使切割刀405左右移动，通过伸缩气缸404能够使切割刀405前后移动，切割后的领口在重力的作用下落入收料槽503内进行收集，在大量领口切割并收集完毕后，通过手推杆502和车轮501的协同作用，能够使收料车5带动领口快速移动至下一生产工序。

本实施例的一个具体应用为：根据切割样式的需要将多个所需的切割模具3吸附于传送带2上端，并通过控制器调整切割的样式，将毛坯布料置于切割槽301内并启动本实用新型，传送带2通过驱动组件203进行转动，带动切割模具3和毛坯布料进行移动，推动板103在推动气缸104的作用下前后移动，推动固定盖303使之转动贴合于毛坯布料上侧，并通过传送带2的传送使切割模具3另一端移动至限位板101下侧，使固定盖303对毛坯布料进行挤压固定，不需要工作人员手动进行固定，省时省力，提高生产效率，避免在固定的过程中工作人员误触到切割刀405而受伤，降低安全隐患，通过第一滑轨401能够使切割刀405上下移动，通过第二滑轨402能够使切割刀405左右移动，通过伸缩气缸404能够使切割刀405前后移动，使切割刀405能够对毛坯布料进行精确的切割，切割模具3为弹性硅胶材质，避免对切割刀405和切割模具3的损坏，延长本实用新型的使用寿命，当领口切割完毕后，通过传送带2带动切割模具3和领口移动至工作台1下侧，在重力的作用下，领口通过切割口304落入收料车5内收集，并在切割模具3脱离限位板101上端时，固定盖303在重力作用下向下转动，使废料能够落入废料槽105内，便于工作人员对废料的集中清理和再次利用，不需要工作人员手动对领口和废料进行分离，大大降低工作人员的劳动强度，在大量领口切割并收集完毕后，通过手推杆502和车轮501的协同作用，能够使收料车5带动领口快速移动至下一生产工序，本实用新型实现了对多个领口同时进行操作，同时进行领口的切割、分离、送料和收料，大大提高本实用新型的自动化程度，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种衬衫自动切领送料装置，包括工作台(1)、传送带(2)、切割模具(3)、切割组件(4)和收料车(5)，其特征在于：所述工作台(1)上侧一端焊接固定有限位板(101)，所述工作台(1)上侧另一端旋接固定有推动气缸(104)，所述工作台(1)外周面贴合有传送带(2)，所述传送带(2)表面卡接有磁石(201)，所述传送带(2)表面吸附有切割模具(3)，所述切割模具(3)内侧四周卡接有吸附板(302)，所述工作台(1)上侧一端旋接固定有切割组件(4)，所述切割组件(4)前端卡接固定有切割刀(405)，所述工作台(1)一端底侧设置收料车(5)。

2.根据权利要求1所述的一种衬衫自动切领送料装置，其特征在于，所述工作台(1)底端四周焊接固定有支撑柱(102)，所述工作台(1)底端位于限位板(101)另一侧设置有废料槽(105)，所述推动气缸(104)位于传送带(2)一侧卡接有推动板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种衬衫自动切领送料装置，其特征在于，所述磁石(201)位于传送带(2)两侧，所述传送带(2)内侧两端贴合有转动柱(202)，所述转动柱(202)两端卡接固定有驱动组件(203)。

4.根据权利要求1所述的一种衬衫自动切领送料装置，其特征在于，所述切割模具(3)上侧开设有切割槽(301)，所述吸附板(302)位于切割槽(301)内侧四周，所述切割模具(3)上侧卡接有固定盖(303)，所述固定盖(303)表面贯穿开设有切割口(304)。

5.根据权利要求1所述的一种衬衫自动切领送料装置，其特征在于，所述切割模具(3)通过吸附板(302)吸附于传送带(2)上端，所述吸附板(302)吸附于传送带(2)的磁石(201)上侧，所述限位板(101)贴合于传送带(2)的一侧上端，所述工作台(1)的推动板(103)位于传送带(2)另一端上侧。

6.根据权利要求1所述的一种衬衫自动切领送料装置，其特征在于，所述切割组件(4)上端焊接固定有第一滑轨(401)，所述第一滑轨(401)前端卡接有第二滑轨(402)，所述第二滑轨(402)前端卡接有滑块(403)，所述滑块(403)前端旋接固定有伸缩气缸(404)，所述切割刀(405)卡接于伸缩气缸(404)前端，所述切割刀(405)悬垂于切割模具(3)的切割口(304)上侧。

7.根据权利要求1所述的一种衬衫自动切领送料装置，其特征在于，所述收料车(5)底端四周卡接有车轮(501)，所述收料车(5)两侧一端卡接有手推杆(502)，所述收料车(5)上侧开设有收料槽(503)，所述收料槽(503)悬垂于工作台(1)一侧底端。

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