CN104200984A - 铁氧体成型装置及应用该铁氧体成型装置的铁氧体成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁氧体成型装置及应用该铁氧体成型装置的铁氧体成型方法,所述铁氧体成型装置包括一环形传输带和用于套设传输带并引导所述传输带传动的第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴，所述第一滚轴设有第一旋转轴线，所述第二滚轴设有第二旋转轴线，所述第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线相交，所述第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴不在同一平面内。借由本发明的铁氧体成型装置，可使得成型后的铁氧体性能更佳。

Description

铁氧体成型装置及应用该铁氧体成型装置的铁氧体成型方法

【技术领域】

本发明涉及一种铁氧体成型装置，尤其涉及一种铁氧体的成型装置。

【背景技术】

由于铁氧体成型时需要先将铁氧体进行分裂，通常做法为，将铁氧体卷绕在滚轴上，利用滚轴的压力将铁氧体分裂。与本发明相关的铁氧体成型装置仅包括一个滚轴，铁氧体卷绕滚轴会沿着滚轴分裂铁氧体产生第一裂纹，第一裂纹的方向相同，在安装或受到与第一裂纹方向不同的应力的时候，铁氧体会进一步分裂，并且会使导磁系数波动。

因此，有必要提供一种新的铁氧体成型装置。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种操作简便的铁氧体成型装置及铁氧体的成型方法。

本发明的技术方案如下：一种铁氧体成型装置，其包括一环形传输带和用于套设传输带并引导所述传输带传动的第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴，所述第一滚轴设有第一旋转轴线，所述第二滚轴设有第二旋转轴线，所述第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线相交，所述第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴不在同一平面内。

优选的，所述第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线互相垂直。

优选的，所述第三滚轴与外部动力源连接并为主动转动轴，所述第一滚轴和第二滚轴为从动转动轴。

优选的，所述第一滚轴与第二滚轴形成第一平面，所述第三滚轴不在第一平面内。

优选的，所述第三滚轴在所述第一平面上的正投影位于所述第一滚轴与第二滚轴之间。

优选的，所述第一滚轴与第二滚轴为圆筒形，且半径相等。

优选的，所述传输带在垂直于第一平面的横截面为等腰三角形。

一种铁氧体的成型方法，包括以下步骤：

步骤S1，提供如权利要求1所述的铁氧体成型装置；

步骤S2，提供一铁氧体料带；

步骤S3，所述第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴朝同一方向旋转并带动所述传输带转动，所述铁氧体料带置于所述传输带上并随传输带一起转动，所述铁氧体料依次卷绕第一滚轴和第二滚轴，当铁氧体料带经过第一滚轴时，铁氧体料带沿第一滚轴以条状方式产生分裂并产生第一裂纹；当铁氧体经过第二滚轴时，铁氧体料带沿第二滚轴以条状方式产生分裂并产生第二裂纹，所述第一裂纹与第二裂纹会相交并形成网络状图案。

本发明的有益效果在于：由于设有三个滚轴，使得铁氧体依次卷绕第一滚轴和第二滚轴时，由于滚轴的应力产生不同方向的第一裂纹和第二裂纹，由此提高了铁氧体的性能。

【附图说明】

图1为本发明的铁氧体成型装置与铁氧体料带的组合图；

【具体实施方式】

下面结合附图详细说明本发明的具体内容。

本发明提供了一种铁氧体成型装置，其主要用于将铁氧体的成型。

如图1所示，所述铁氧体成型装置包括一环形传输带40和用于套设所述传输带40并引导传输带40传动的第一滚轴10、第二滚轴20以及第三滚轴30。所述第一滚轴10、第二滚轴20以及第三滚轴30都为圆筒形，第一滚轴10与第二滚轴20的半径相等，滚轴的半径及旋转速度可以根据需要而定。在本发明中，第三滚轴30与外部动力源连接，因此，第三滚轴30为主动转动轴，第一滚轴10和第二滚轴20为从动转动轴。

所述第一滚轴10设有第一旋转轴线，所述第二滚轴20设有第二旋转轴线，所述第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线相交并互相垂直，在其它实施方式中，也可以不垂直，或为其它角度。所述第一滚轴10、第二滚轴20以及第三滚轴30不在同一平面内，具体的，所述第一滚轴10与第二滚轴20形成第一平面，所述第三滚轴30不在第一平面内，优选的，所述第三滚轴30在第一平面内的正投影位于第一滚轴10与第二滚轴20之间。则，所述传输带40在垂直于第一平面的横截面为等腰三角形。

本发明还包括一种应用所述铁氧体成型装置使铁氧体成型的方法，包括如下步骤：提供所述铁氧体成型装置及铁氧体料带50，所述第一滚轴10、第二滚轴20以及第三滚轴30朝同一方向旋转，由此带动传输带40转动，所述铁氧体料带50置于所述传输带40上并随传输带40一起转动，先经过第一滚轴10输入，再经过第二滚轴20输出。当铁氧体料带50经过第一滚轴10时，由于此时铁氧体料带50卷绕在第一滚轴10上，第一滚轴10产生的应力会施加至铁氧体料带50上，由此沿着第一滚轴10以条状方式分裂铁氧体料带50并产生第一裂纹；当铁氧体料带50经过第二滚轴20时，由于此时铁氧体料带50卷绕在第二滚轴20上，第二滚轴20产生的应力会施加至铁氧体料带50上，由此沿着第二滚轴20以条状方式分裂铁氧体料带50并产生第二裂纹。由于第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线相交，因此，第一裂纹与第二裂纹会相交并形成网络状图案，由此使得铁氧体料带50成型。在本实施方式中，由于第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线互相垂直，第一裂纹与第二裂纹也会互相垂直，由此使得网格状图案更加牢靠。因此，在安装天线线圈于铁氧体上时，施加的应力不会使铁氧体进一步分裂，能够防止导磁系数的波动。此种成型方法可以只需要一道工序即可使铁氧体成型，提供了生产加工的效率并提高了铁氧体的可靠性。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁氧体成型装置，其特征在于：其包括一环形传输带和用于套设传输带并引导所述传输带传动的第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴，所述第一滚轴设有第一旋转轴线，所述第二滚轴设有第二旋转轴线，所述第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线相交，所述第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴不在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的铁氧体成型装置，其特征在于：所述第一旋转轴线的延长线与所述第二旋转轴线的延长线互相垂直。

3.根据权利要求1所述的铁氧体成型装置，其特征在于：所述第三滚轴与外部动力源连接并为主动转动轴，所述第一滚轴和第二滚轴为从动转动轴。

4.根据权利要求1所述的铁氧体成型装置，其特征在于：所述第一滚轴与第二滚轴形成第一平面，所述第三滚轴不在第一平面内。

5.根据权利要求4所述的铁氧体成型装置，其特征在于：所述第三滚轴在所述第一平面上的正投影位于所述第一滚轴与第二滚轴之间。

6.根据权利要求5所述的铁氧体成型装置，其特征在于：所述第一滚轴与第二滚轴为圆筒形，且半径相等。

7.根据权利要求6所述的铁氧体成型装置，其特征在于：所述传输带在垂直于第一平面的横截面为等腰三角形。

8.一种铁氧体的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，提供如权利要求1所述的铁氧体成型装置；

步骤S2，提供一铁氧体料带；

步骤S3，所述第一滚轴、第二滚轴以及第三滚轴朝同一方向旋转并带动所述传输带转动，所述铁氧体料带置于所述传输带上并随传输带一起转动，所述铁氧体料依次卷绕第一滚轴和第二滚轴，当铁氧体料带经过第一滚轴时，铁氧体料带沿第一滚轴以条状方式产生分裂并产生第一裂纹；当铁氧体经过第二滚轴时，铁氧体料带沿第二滚轴以条状方式产生分裂并产生第二裂纹，所述第一裂纹与第二裂纹会相交并形成网络状图案。