CN103474234A - 磁环绕线机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁环绕线机的自动上料装置,包括:用于驱动磁环旋转的滚轮和用于驱动滚轮的滚轮电机,上述滚轮位于工作台上,其特征在于,还包括:用于储存备用磁环的磁环套筒,上述磁环套筒位于上述工作台下方,并且是上述滚轮驱动的磁环对应的下方。本发明的有益之处在于:结构简单,便于操作,能够自动更换绕线后的磁环,实现磁环的自动绕线,节省了人工操作,提高了磁环绕线的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁环绕线机的装置,具体涉及一种磁环绕线机的自动上料装置。
背景技术
磁环绕线机用于实现磁环的自动绕线功能,相比手工绕线更加便捷高效。但是现有磁环绕线机在完成绕线后,需要人工取出绕线后的磁环,再人工放入新的需要绕线的磁环,这就在上料环节上增加了人力,影响了整个磁环制作过程的进度。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于实现磁环绕线机的自动上料。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
磁环绕线机的自动上料装置,包括:用于驱动磁环旋转的滚轮和用于驱动滚轮的滚轮电机,上述滚轮位于工作台上,其特征在于,还包括:用于储存备用磁环的磁环套筒,上述磁环套筒位于上述工作台下方,并且是上述滚轮驱动的磁环对应的下方。
更进一步的说,上述磁环套筒内部设有磁环推进装置,上述磁环套筒的侧壁设有导轨,上述磁环推进装置设有推动部,上述推动部位于上述导轨上。
更进一步的说,上述滚轮设有第一传感器,上述推进装置设有推进电机,上述第一传感器分别与滚轮电机、推进电机连接。
更进一步的说,上述推进装置为步进器。
更进一步的说,上述第一传感器为压力传感器。
更进一步的说,上述导轨平行于上述磁环套筒的轴向。
更进一步的说,上述推动部设有摩擦凸起。
本发明的有益之处在于:结构简单,便于操作,能够自动更换绕线后的磁环,实现磁环的自动绕线,节省了人工操作,提高了磁环绕线的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中附图标记的含义:
0-磁环,00-备用磁环,1-滚轮,2-磁环套筒,201-导轨,202-推动部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示的磁环绕线机的自动上料装置,包括:用于驱动磁环0旋转的滚轮1、用于驱动滚轮1的滚轮电机、用于储存备用磁环00的磁环套筒2;滚轮1位于工作台上,磁环套筒2位于工作台下方,并且是滚轮1驱动的磁环0对应的下方。滚轮1数量为3,并且成等边三角形分布。
磁环套筒2内部设有磁环推进装置,推进装置设有推进电机,磁环套筒2的侧壁设有导轨201,磁环推进装置设有推动部202,推动部202用于人调整推进装置,并且位于导轨201上。导轨201平行于磁环套筒2的轴向。
滚轮1设有第一传感器,第一传感器分别与滚轮电机、推进电机连接。作为一种优选方案,第一传感器为压力传感器。压力传感器将磁环0对滚轮1的压力信号传递给滚轮电机和推进电机,以控制滚轮电机和推进电机的开关。当磁环绕线完成后,压力传感器受到的压力改变,并向滚轮电机传递信号,滚轮电机停止,滚轮1停止转动,磁环0停止转动,松开滚轮1,磁环0从滚轮1中取出。同时向推进电机传递信号,推进电机推动推进装置,推进装置推动备用磁环00向上,进入磁环0的位置。也可以手动推动推动部202进行装卸备用磁环00。
作为一种优选方案,推进装置为步进器,并可以根据磁环的大小设计不同的步进大小。推动部202设有摩擦凸起,增加摩擦,便于人工调整推进装置的位置,进行备用磁环00的装卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.磁环绕线机的自动上料装置,包括:用于驱动磁环旋转的滚轮和用于驱动滚轮的滚轮电机,上述滚轮位于工作台上,其特征在于,还包括:用于储存备用磁环的磁环套筒,上述磁环套筒位于上述工作台下方,并且是上述滚轮驱动的磁环对应的下方。
2.根据权利要求1所述的磁环绕线机的自动上料装置,其特征在于,上述磁环套筒内部设有磁环推进装置,上述磁环套筒的侧壁设有导轨,上述磁环推进装置设有推动部,上述推动部位于上述导轨上。
3.根据权利要求2所述的磁环绕线机的自动上料装置,其特征在于,上述滚轮设有第一传感器,上述推进装置设有推进电机,上述第一传感器分别与滚轮电机、推进电机连接。
4.根据权利要求3所述的磁环绕线机的自动上料装置,其特征在于,上述推进装置为步进器。
5.根据权利要求4所述的磁环绕线机的自动上料装置,其特征在于,上述第一传感器为压力传感器。
6.根据权利要求5所述的磁环绕线机的自动上料装置,其特征在于,上述导轨平行于上述磁环套筒的轴向。
7.根据权利要求6所述的磁环绕线机的自动上料装置,其特征在于,上述推动部设有摩擦凸起。
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