CN201439454U

CN201439454U - 套圈自动推料机

Info

Publication number: CN201439454U
Application number: CN2009201898331U
Authority: CN
Inventors: 陈海江
Original assignee: XINCHANG HAIBO MECHANICAL CO Ltd
Current assignee: XINCHANG HAIBO MECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2019-07-21

Abstract

本实用新型公开了一种套圈自动推料机，属于输送设备，现有套圈送料机对输送套圈时难以兼顾准确和顺畅以及输送的套圈易带磁性，本实用新型的套圈自动推料机包括基座、轨道和可被驱动的磁性吸附盘，轨道由安装在基座上的两个相隔离的导轨构成；磁性吸附盘呈圆盘状，磁性吸附盘通过转轴安装在基座上并位于两个导轨之间，磁性吸附盘的上缘高于两个导轨；在轨道的范围内布设有退磁装置。套圈被推送向后续设备时被架设在该两个相隔离的导轨上并沿该两个导轨在磁性吸附盘的推动下逐步移动，套圈移动顺畅，移动的方向准确。当套圈沿轨道被推送向后续设备的过程中，被退磁装置将其上的磁性消除，利于后续设备的加工。

Description

套圈自动推料机

技术领域

本实用新型属于输送设备，具体的说用于将套圈产品按照特定的姿态向后续设备输送的套圈自动推料机。

背景技术

套圈类产品如滚动轴承的内圈、外圈，在进行去料加工(如车加工)后为了保证其表面光洁度，通常需要进行磨削，现有对套圈进行磨削多是在无心磨床上进行的，因此需要将套圈产品按照特定的姿态输送给无心磨床，授权公告号为CN201224054Y专利号为ZL200820086141.X的实用新型专利即公开了一种“无心磨床自动送料机”的技术方案，但是该方案“两块导轨之间具有一定距离组成套圈输送通道”，工作时套圈经该输送通道向无心磨床输送，为了保证套圈能够准确地输送向无心磨床，应该要求两块导轨之间的距离越小越好，但是尽量小的距离会导致套圈在输送通道内不能顺畅移动甚至会被卡住，而且使用的高碳钢轨道会产生磁迁移，因磁性吸附给套圈的移动产生阻力，因此输送套圈时难以兼顾准确和顺畅；其次，由于套圈向无心磨床的输送是依靠磁性吸附盘的推力，因此经磁性吸附盘推动的套圈易带磁性，磁性的存在不利于无心磨床对套圈进行磨削：一是磨削过程中磨下的金属粉屑会被吸附在套圈上影响磨削，二是这些金属粉屑在感染磁性后还会吸附在磨床的工作部位而影响磨削，三是吸附在套圈上的金属粉屑会影响磨削后对套圈的测量检验；第三，上述专利方案的磁性吸附盘是由两块永磁铁和一个间隔垫片组成，工作时两块永磁铁直接接触并推动套圈，永磁铁易被磨损，磁性易损失，进一步的，采用二个圆型磁铁来制作磁盘，这样在磁盘上产生了双回路磁性结构，作用在套圈上的磁回路就会有相当部份相互抵消使磁性减弱，它的转动电机是直接连在磁盘上作为动力，磁盘上的永磁磁性就会对电机上的交变磁场产生相互干拢，而使电机发热烧坏，电机上交变磁性虽有闭环回路但也会对永磁产生干拢，而使永磁磁性减弱，由此导致送料机工作不稳定、寿命较短。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有套圈送料机对输送套圈时难以兼顾准确和顺畅以及输送的套圈易带磁性所导致的缺陷，提供一种新型的套圈自动推料机。为此，本实用新型采用以下技术方案：

套圈自动推料机，包括基座、轨道和可被驱动的磁性吸附盘，其特征是：所述的轨道由安装在基座上的两个相隔离的导轨构成；所述的磁性吸附盘呈圆盘状，所述的磁性吸附盘通过转轴安装在所述基座上并位于所述两个导轨之间，所述磁性吸附盘的上缘高于所述两个导轨；在所述轨道的范围内布设有退磁装置。

在上述方案的基础上，为了增加套圈自动推料机的工作稳定性并延长推料机的寿命，本实用新型还采用以下技术手段：

所述的磁性吸附盘主要为在两个圆形的盘片之间固定永磁体块构成。

所述的永磁体块呈圆环状分布。

所述的永磁体块与所述盘片的边缘之间有一外侧径向距离，在所述的永磁体块与所述盘片的中心之间有一内侧径向距离，所述的外侧径向距离小于内侧径向距离。

本实用新型的有益效果是：

1、由安装在基座上的两个相隔离的不锈钢导轨构成轨道，由于不锈钢材料特有的润滑性和隔磁作用，套圈被推送向后续设备时被架设在该两个相隔离的导轨上并沿该两个导轨在磁性吸附盘的推动下逐步移动，套圈移动顺畅，移动的方向准确。

2、在轨道的范围内布设有退磁装置，当套圈沿轨道被推送向后续设备的过程中，被退磁装置将其上的磁性消除，利于后续设备的加工(如无心磨床的磨削)。

3、独特结构的磁性吸附盘不易磨损，具有强磁性，磁性不易损失，由此增加套圈自动推料机的工作稳定性并延长推料机的寿命；该独特结构的磁性吸附盘可以远离动力如电机安装，避免其与电机磁场的相互干扰而削弱磁性和损坏电机。

附图说明

图1为本实用新型套圈自动推料机的立体示意图。

图2为本实用新型的磁性吸附盘立体状态局部剖视示意图。

图3为本实用新型的磁性吸附盘沿其半径方向的局部断面示意图。

图4为构成本实用新型的磁性吸附盘一个盘片以及永磁体块在该盘片上的分布示意图。

图5为套圈假设在本实用新型轨道上的示意图。

图中标号说明：1-基座，2-磁性吸附盘，3-导轨，4-退磁装置，51、52-盘片，6-永磁体块，7-挡圈，8-挡板，9-升降机构，10-固定座，11-套圈，12-紧固件，H1-外侧径向距离，H2-内侧径向距离，H-强磁区。

具体实施方式

以下对本实用新型做详细说明：

如图1所示，本实用新型套圈自动推料机的根本构思是：包括基座1、轨道和可被驱动的磁性吸附盘2，轨道由安装在基座1上的两个相隔离的导轨3构成；磁性吸附盘2呈圆盘状，磁性吸附盘2通过转轴安装在基座1上并位于两个导轨3之间，磁性吸附盘2的上缘高于两个导轨3；在轨道的范围内布设有退磁装置4。其中基座1是作为整个套圈自动推料机的基础，轨道、磁性吸附盘、转轴、动力装置等均装配在其上；两个导轨3用相对于套圈具有较好润滑性的材料如不锈钢制成来减小套圈在导轨上移动时受到的磨损；对磁性吸附盘2的驱动动力装置如电机等进行，一般的，在电机轴与转轴之间有传动机构如链条、链轮，为了调节设备的工作效率，可以用变频器控制动力装置如电机的转速来改变磁性吸附盘的转速；退磁装置4布设在轨道的范围内的目的在于套圈沿轨道被推送时由退磁装置将套圈上的磁性消除，因此，根据退磁装置的工作覆盖范围可以将其布置在轨道的两侧、上方或者下方。此外，为了适于输送各种型号的套圈，构成轨道的两个导轨可以调节的装配在基座上以便调节二者之间的距离；为了调节磁性吸附盘与轨道之间的位置关系，也可以将转轴、传动机构、动力装置等可调节的安装在基座上；进一步的，基座还可以包括升降机构9和升降机构上的固定座10，将轨道、转轴、传动机构、动力装置安装在固定座10上使得轨道、转轴的高度能够调节以便适应与不同高度的后续设备。

该推料机，套圈11被推送向后续设备时被架设在两个磁性相隔离的不锈钢导轨3上并沿该两个导轨在磁性吸附盘2的推动下逐步移动，套圈移动顺畅，移动的方向准确；当套圈沿轨道被推送向后续设备的过程中，被退磁装置将其上的磁性消除，利于后续设备的加工(如无心磨床的磨削)。

作为对上述的本实用新型的根本构思的进一步完善和补充，本本实用新型还包括以下附加的技术特征，以便在实施本实用新型的根本构思时根据需要选用来赋予套圈自动推料机更多的功用：

退磁装置4为交流退磁包，退磁能力强。

退磁装置4位于两个相隔离的导轨3之间且矮于两个导轨3的上边缘，这样可以对套圈较好的退磁，同时不至于干涉套圈在轨道上的移动。

磁性吸附盘4主要为在两个圆形的盘片51、52之间固定永磁体块6构成。两个盘片采用导磁性和耐磨性好的材料如高碳钢制成，较好的导磁性避免隔断磁路，较好的耐磨性可以保证盘片具有较长的寿命，而且，可以选用强磁性的永磁体块进行叠加来增强整个磁性吸附盘的磁性。

永磁体块6呈圆环状分布。使得磁性吸附盘的磁性分布均匀，使磁性吸附盘无论转动到任何角度，均能够一样的吸附套圈。为了能够对永磁体块进行可靠定位和固定，在至少一个盘片上开设环形槽，将永磁体块置于环形槽内，并依靠紧固件如螺钉将两个盘片固定在一起。

永磁体块6与盘片51、52的边缘之间有一外侧径向距离H1，在永磁体块与盘片51、52的中心之间有一内侧径向距离H2，外侧径向距离H1小于内侧径向距离H2，对应外侧径向距离H1形成磁性吸附区，对应内侧径向距离H2形成磁力线隔断区，二者之间为为由永磁体块分布形成的强磁区H，当H1＜H2很多时，强磁区H的磁力线会向磁力线回路小的一方偏移，从而使作为吸附面的磁性吸附盘的边缘达到最强的磁性效果，改变强磁区H永磁体块的数量，就能改变磁性吸附盘边缘的磁场强度。

两个圆形盘片51、52之间固定有位于永磁体块6与盘片51、52边缘之间的不锈钢挡圈7，该挡圈将永磁体块封闭在两个圆形盘片之间以对其起到防护作用。

基座1上固定有跨设在轨道和磁性吸附盘2上方的挡板8，用以对从上游送来的套圈进行定位以便能够准确的被磁性吸附盘吸附，也可以挡除磁性吸附盘上意外吸附的其它物体，避免这些物体影响磁性吸附盘对逐个送来的套圈进行逐个吸附以及推送。

此外，在磁性吸附盘的下方，为磁性吸附盘设计一个卡板，专门负责清理工作中磁性吸附盘上的铁屑，进一步减小磁力线的损耗。

将上述附加的技术特征应用到本实用新型的根本构思可以得到一个较佳的实施例，图1即是如此，而仅用本实用新型的根本构思所得到的实施例是一个简单的实施例，但是依然能够实现本实用新型的根本构思。

本实用新型的套圈自动推料机，工作时将套圈从轨道和磁性吸附盘的侧面经料道从上游设备输送过来，当套圈滚动至磁性吸附盘上方时落下并被转动着的磁性吸附盘的上缘吸附，接着被磁性吸附盘吸附着转向轨道，当套圈接触轨道后，被轨道阻挡，随着磁性吸附盘继续转动，套圈滞留在轨道上，当一个个的套圈逐个输送到该推料机时，即可被磁性吸附盘逐个推向轨道而呈架设在轨道上的状态被准确推向后续的设备；其间，套圈在轨道上移动经过退磁装置时其上的磁性被退除。

本推料机体积小，调试方便，运行稳定，无噪音产生，也无外漏套圈产生，班产量在10万～15万。比起同类设备，稳定性高，没有残磁产生，解决了同类设备因残磁吸附而造成工件质量下降的问题。

Claims

1.套圈自动推料机，包括基座(1)、轨道和可被驱动的磁性吸附盘(2)，其特征是：所述的轨道由安装在基座(1)上的两个相隔离的导轨(3)构成；所述的磁性吸附盘(2)呈圆盘状，所述的磁性吸附盘(2)通过转轴安装在所述基座(1)上并位于所述两个导轨(3)之间，所述磁性吸附盘(2)的上缘高于所述两个导轨(3)；在所述轨道的范围内布设有退磁装置(4)。

2.根据权利要求1所述的套圈自动推料机，其特征是所述的退磁装置(4)为交流退磁包。

3.根据权利要求1或2所述的套圈自动推料机，其特征是所述的退磁装置(4)位于所述两个相隔离的导轨(3)之间且矮于所述两个导轨(3)的上边缘。

4.根据权利要求1所述的套圈自动推料机，其特征是所述的磁性吸附盘(2)主要为在两个圆形的盘片(51、52)之间固定永磁体块(6)构成。

5.根据权利要求4所述的套圈自动推料机，其特征是所述的永磁体块(6)呈圆环状分布。

6.根据权利要求5所述的套圈自动推料机，其特征是在所述的永磁体块(6)与所述盘片(51、52)的边缘之间有一外侧径向距离(H1)，在所述的永磁体块与所述盘片(51、52)的中心之间有一内侧径向距离(H2)，所述的外侧径向距离(H1)小于内侧径向距离(H2)。

7.根据权利要求4、5、6中任一项所述的套圈自动推料机，其特征是在所述的两个圆形盘片(51、52)之间固定有位于所述的永磁体块(6)与所述盘片(51、52)边缘之间的挡圈(7)。

8.根据权利要求1所述的套圈自动推料机，其特征是在所述的基座(1)上固定有跨设在所述的轨道和磁性吸附盘(2)上方的挡板(8)。