CN203779268U - 钕铁硼自动磨形机 - Google Patents

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莫明德
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Ningbo Jingyong Magnetic Industry Co ltd
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NINGBO XINGDE MAGNET Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开的钕铁硼自动磨形机，包括依次相接的振动盘、第一送料轨道以及第二送料轨道，还包括用以驱动工件运动的主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别设于第一送料轨道的两侧边缘，主动滚滚和从动滚轮啮合连接，主动滚轮由减速电机驱动转动，第一送料轨道上对应所述主动滚轮和从动滚轮位置均设有缺口，主动滚轮和从动滚轮上分别设有与相应缺口配合的同步带，所述第二送料轨道旁侧沿传送方向依次安装设有粗磨砂轮和细磨砂轮，粗磨砂轮和细磨砂轮分别通过相应磨头驱动转动。本实用新型采用减速电机驱动工件运动，上料速度均匀且便于控制，加工成本较低，两砂轮配合工作，磨形效果较好，精确度较高。

Description

钕铁硼自动磨形机
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼材料加工设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼自动磨形机。
背景技术
钕铁硼又称磁钢，作为稀土永磁材料发展的最新成果，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。钕铁硼粉末经冶金工艺生产的毛坯，因烧结收缩，尺寸差异较大，需用进行加工磨削，钕铁硼磨削加工时包括进料和磨形两道环节。然而，目前钕铁硼在磨削加工时，通常存在以下缺陷：首先，进料时一般采用人工或机械手送料，人工送料存在上料速度不均匀、浪费人力的缺陷，机械手送料虽然速度便于控制，但是需要对机械手进行编程控制，成本较高；其次，磨形效果较差，使得工件的精确度较低，降低了加工合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、上料速度均匀且便于控制、加工成本较低、磨形效果较好、精确度较高的钕铁硼自动磨形机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的钕铁硼自动磨形机，包括依次相接的振动盘、第一送料轨道以及第二送料轨道，还包括用以驱动待加工工件运动的主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别安装设于第一送料轨道的两侧边缘，主动滚滚和从动滚轮啮合连接，主动滚轮由减速电机驱动转动，第一送料轨道上对应所述主动滚轮和从动滚轮位置均设有缺口，所述主动滚轮和从动滚轮上分别设有与相应缺口配合的同步带，所述第一送料轨道进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上呈夹角设置，所述第二送料轨道旁侧沿传送方向依次安装设有粗磨砂轮和细磨砂轮，粗磨砂轮和细磨砂轮分别通过相应磨头驱动转动。
进一步地，所述主动滚轮和从动滚轮对称设于所述第一送料轨道的两侧。
进一步地，所述第一送料轨道进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上的夹角为15度。
进一步地，所述减速电机为无级变速电机。
进一步地，所述粗磨砂轮的转轴与细磨砂轮的转轴之间的距离为20～30厘米。
本实用新型的有益效果为：通过设置依次相接的振动盘、第一送料轨道以及第二送料轨道，工作时待加工工件通过振动盘传送至第一送料轨道，工件在主动滚轮和从动滚轮的作用下驱动前进，上料速度均匀且便于控制、加工成本较低，并随着第一送料轨道的扭曲而旋转一定角度，工件到达第二送料轨道后依次经过粗磨砂轮和细磨砂轮两道磨形，磨形效果较好，精确度较高。本实用新型结构设置简单合理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、振动盘；2、第一送料轨道；3、第二送料轨道；4、主动滚轮；5、从动滚轮；6、减速电机；7、同步带；8、粗磨砂轮；9、细磨砂轮；10、磨头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的钕铁硼自动磨形机，包括依次相接的振动盘1、第一送料轨道2以及第二送料轨道3，还包括用以驱动待加工工件运动的主动滚轮4和从动滚轮5，主动滚轮4和从动滚轮5分别安装设于第一送料轨道2的两侧边缘，主动滚滚4和从动滚轮5啮合连接，主动滚轮4由减速电机6驱动转动，第一送料轨道2上对应所述主动滚轮4和从动滚轮5位置均设有缺口，所述主动滚轮4和从动滚轮5上分别设有与相应缺口配合的同步带7，所述第一送料轨道2进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上呈夹角设置，所述第二送料轨道3旁侧沿传送方向依次安装设有粗磨砂轮8和细磨砂轮9，粗磨砂轮8和细磨砂轮9分别通过相应磨头10驱动转动。
设置同步带7，通过同步带7与工件接触，在摩擦力的作用下推动工件沿第一送料轨道2前进，送料速度均匀稳定。第一送料轨道2进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上呈夹角设置，由于待加工工件一般为方体结构，磨削工序是用以对工件的边缘进行磨削，工件从振动盘1中送出时，经过一定的旋转角度进入第二送料轨道3，磨削效果更佳。
工作时待加工工件通过振动盘1传送至第一送料轨道2，工件在主动滚轮4和从动滚轮5的作用下驱动前进，上料速度均匀且便于控制，并随着第一送料轨道2的扭曲而旋转一定角度，工件到达第二送料轨道3后依次经过粗磨砂轮8和细磨砂轮9两道磨形，完成一个磨削周期，磨形效果较好，精确度较高。
所述主动滚轮4和从动滚轮5对称设于所述第一送料轨道2的两侧，对工件的驱动效果更好，保证了工件的上料速度。为了使磨形达到最佳效果，所述第一送料轨道2进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上的夹角为15度。所述减速电机6为无级变速电机，控制方便且动力输出稳定。所述粗磨砂轮8的转轴与细磨砂轮9的转轴之间的距离为20～30厘米，避免了粗磨砂轮8与细磨砂轮9之间发生相互干扰，磨形效果更好。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.钕铁硼自动磨形机，其特征在于：包括依次相接的振动盘（1）、第一送料轨道（2）以及第二送料轨道（3），还包括用以驱动待加工工件运动的主动滚轮（4）和从动滚轮（5），主动滚轮（4）和从动滚轮（5）分别安装设于第一送料轨道（2）的两侧边缘，主动滚滚（4）和从动滚轮（5）啮合连接，主动滚轮（4）由减速电机（6）驱动转动，第一送料轨道（2）上对应所述主动滚轮（4）和从动滚轮（5）位置均设有缺口，所述主动滚轮（4）和从动滚轮（5）上分别设有与相应缺口配合的同步带（7），所述第一送料轨道（2）进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上呈夹角设置，所述第二送料轨道（3）旁侧沿传送方向依次安装设有粗磨砂轮（8）和细磨砂轮（9），粗磨砂轮（8）和细磨砂轮（9）分别通过相应磨头（10）驱动转动。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼自动磨形机，其特征在于：所述主动滚轮（4）和从动滚轮（5）对称设于所述第一送料轨道（2）的两侧。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼自动磨形机，其特征在于：所述第一送料轨道（2）进料端的中心线与其出料端的相应中心线在出料端的端面上的夹角为15度。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼自动磨形机，其特征在于：所述减速电机（6）为无级变速电机。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼自动磨形机，其特征在于：所述粗磨砂轮（8）的转轴与细磨砂轮（9）的转轴之间的距离为20～30厘米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106853652A (zh) * 2015-12-09 2017-06-16 博西华电器（江苏）有限公司 处理加工件的机器及方法
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