CN204523828U - 滚花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚花装置，包括基座以及固定在基座上的转动部件和输送部件，转动部件包括设置在动力箱内的动力源以及与动力源输出端连接的滚花夹头，滚花夹头包括转盘、卡爪和滚轮，卡爪为3个且均匀的固定在转盘上并可沿转盘的径向移动，在卡爪的内端通过轴安装滚轮，在滚轮的表面上加工有倾斜的滚花槽；输送部件包括输送箱以及设置在输送箱内的主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊的端面上均设置有输送槽，在主动辊的输送槽与从动辊的输送槽之间形成一个输送孔。与现有技术相比，本实用新型滚花装置，由转动部件和输送部件组成，并通过输送部件进行工件的输送，转动部件进行工件表面的滚花加工，具有加工效率高，滚花表面均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋表面的加工装置，具体是一种在光滑表面的钢筋上加工滚花花纹的滚花装置。
背景技术
现有的滚花装置一般采用主动辊和从动辊的配合的方式对钢筋表面进行滚花加工，而这种滚花装置存在定位和夹紧的问题，加工时钢筋会跑偏，导致钢筋表面滚花的均匀性和一致性较差，无法满足要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种滚花均匀且加工效率高的滚花装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种滚花装置，包括基座以及固定在基座上的转动部件和输送部件，其特征在于：所述转动部件包括动力箱以及设置在动力箱内的动力源和与动力源输出端连接的滚花夹头，所述的滚花夹头包括具有内孔的转盘、卡爪和滚轮，所述的卡爪为3个且均匀的固定在转盘上并可沿转盘的径向移动，在卡爪的内端通过轴安装所述的滚轮，在滚轮的表面上加工有倾斜的滚花槽；输送部件包括输送箱以及设置在输送箱内的主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊的端面上均设置有输送槽，在主动辊的输送槽与从动辊的输送槽之间形成一个输送孔。
所述滚花槽的形状为三角形。
所述动力源为电机。
与现有技术相比，本实用新型滚花装置，由转动部件和输送部件组成，并通过输送部件进行工件的输送，滚花部件进行工件表面的滚花加工，具有加工效率高，滚花表面均匀的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型滚花夹头结构示意图。
图3是本实用新型滚轮表面示意图。
图4是本实用新型主动辊和从动辊的结构示意图。
其中：1、动力箱，2、滚花夹头，21、转盘，22、卡爪，23、滚轮，24、轴，3、输送箱，31、主动辊，32、从动辊，4、滚花槽，5、输送槽，6、输送孔，7、钢筋。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
如图1所示，本实用新型滚花装置，包括基座以及固定在基座上的转动部件和输送部件，其中转动部件包括设置在动力箱1内的动力源以及与动力箱动力输出端连接的滚花夹头2，其中动力源为电机。滚花夹头2包括具有内孔的转盘21、卡爪22和滚轮23。其中，卡爪22为3个，均匀的固定在转盘21上并可沿转盘21的径向移动，类似于车床的卡盘。在卡爪的内端通过轴24安装滚轮23，滚轮23可在轴24上自由转动。在滚轮23的表面上加工有倾斜的滚花槽4，其中滚花槽4倾斜的角度为25°～75°，参见图2所示。滚花槽的形状为三角形。输送部件包括输送箱3以及设置在输送箱内的主动辊31和从动辊32，主动辊和从动辊的表面结构相同，都具有一个可将待加工钢筋穿过的输送槽5，从而在主动辊31和从动辊之间形成一个输送孔6，待加工的钢筋正好位于输送孔内并与通过主动辊和从动辊夹紧，在主动辊转动的同时，实现钢筋7的输送。
本实用新型使用时，动力箱1内的动力源带动滚花夹头2，转盘21在旋转的同时，带动滚轮23作用在从转盘中间穿过的钢筋7表面上，并通过滚花槽4在钢筋表面上形成均匀的滚花，钢筋7在主动辊31和从动辊32的作用下直线运动。
Claims (3)
1.一种滚花装置，包括基座以及固定在基座上的转动部件和输送部件，其特征在于：所述转动部件包括动力箱以及设置在动力箱内的动力源和与动力源输出端连接的滚花夹头，所述的滚花夹头包括具有内孔的转盘、卡爪和滚轮，所述的卡爪为3个且均匀的固定在转盘上并可沿转盘的径向移动，在卡爪的内端通过轴安装所述的滚轮，在滚轮的表面上加工有倾斜的滚花槽；输送部件包括输送箱以及设置在输送箱内的主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊的端面上均设置有输送槽，在主动辊的输送槽与从动辊的输送槽之间形成一个输送孔。
2.根据权利要求1所述的滚花装置，其特征在于：所述滚花槽的形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的滚花装置，其特征在于：所述动力源为电机。
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Cited By (3)
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