CN201140349Y - 瓦形磁体自动倒角磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦形磁体自动倒角磨床其特征是：设置有两个磨头及其上的砂轮；在砂轮下有升降工装和与之配合的升降凸轮；送料槽后有进给推板，进给推板和凸轮杆连接并由凸轮杆驱动，凸轮杆和进给凸轮配合，凸轮杆和进给凸轮之间设置有复位弹簧。本实用新型的积极效果在于：磁瓦的倒角加工过程自动完成，加工效率高；磁瓦的进给推力由弹簧的拉力调节，当磁瓦意外卡住时不会导致间歇进给机构的损坏；凸轮控制的磁瓦升降机构和凸轮控制的磁瓦间歇进给机构凸轮由同一个减速器驱动；升降工装上可以有一片或多片磁瓦，可以避免磁瓦轴向尺寸较小时两个砂轮产生干涉；用两个砂轮分别倒磁瓦的两端。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种瓦形磁体自动倒角磨床，适用于完成对瓦形磁体内、外弧端面进行自动倒角加工。
背景技术
瓦形磁体在进行内、外弧面的磨制时，常常需要对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角，才能保证内、外弧面的磨制的正常进行。目前主要采用手工磨加工的方式对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角。现有第一种加工设备为普通砂轮机换装上平面或弧面的金刚石砂轮，由操作者手持磁瓦在金刚石砂轮上倒角，其倒角的精度和效率取决于操作者的技术水平和熟练程度；第二种加工设备为普通砂轮机换装上专为被加工磁瓦弧度设计的弧面金刚石砂轮，由操作者手持磁瓦在定位工装上往复移动，达到对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角的目的，其倒角的精度和效率同样取决于操作者的技术水平和熟练程度。上述两种加工方式的共同特点是操作者劳动强度大、操作环境差、效率低、质量差。目前国内瓦形磁体的内、外弧面的磨制水平一直受到内、外弧端面倒角水平的制约。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能自动完成对瓦形磁体内、外弧端面进行倒角加工任务的瓦形磁体自动倒角磨床磨床以弥补现有技术之不足。
本实用新型的采用的技术方案是：一种同时对磁瓦两端进行倒角的磨床，包括电器控制系统，其特征是：设置有两个磨头及其上的砂轮；在砂轮下有升降工装和与之配合的升降凸轮；送料槽后有进给推板，进给推板和凸轮杆连接并由凸轮杆驱动，凸轮杆和进给凸轮配合，凸轮杆和进给凸轮之间设置有复位弹簧。
所述的瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：升降凸轮和进给凸轮同步转动。
所述的瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：进给凸轮设置为两个凸轮。
本实用新型的积极效果在于：该磨床有两根磨头主轴，两根磨头主轴均装有电镀金刚石砂轮，其砂轮的形状完全根据被加工磁瓦的弧度进行设计，磁瓦的倒角运动自动进行，达到提高效率、改进质量、改善环境、降低劳动强度的目的。磁瓦的倒角加工过程自动完成，加工效率高；用凸轮控制磁瓦升降，使磁瓦在非加工区快速升降，加工区缓慢上升，进出料区停止升降，其效率比其他机械往复运动机构高；磁瓦的进给推力由弹簧的拉力调节，当磁瓦意外卡住时不会导致间歇进给机构的损坏；凸轮控制的磁瓦升降机构和凸轮控制的磁瓦间歇进给机构凸轮由同一个减速器驱动；升降工装上可以有一片或多片磁瓦，可以避免磁瓦轴向尺寸较小时两个砂轮产生干涉；用两个砂轮分别倒磁瓦的两端。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是图1的A-A剖面视图；
图4是图2的B-B剖面视图；
图5是图2的C向视图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
实施例1：
在图中：设置有两个磨头1和砂轮2；在砂轮2下有升降工装3和与之配合的升降凸轮4；送料槽5后有进给推板6，进给推板6固定在凸轮杆7上，凸轮杆7和进给凸轮8配合，凸轮杆7和进给凸轮8之间设置有复位弹簧9。
落料导向条20内的磁瓦10落入送料槽5上。
使用时，接通电源开关，电机12通过磨头电机带轮13、三角皮带14、磨头带轮15带动两个磨头1和两个砂轮2高速旋转，两个砂轮2的旋向是相反的；同时，电机16通过减速器带动升降凸轮4和进给凸轮8转动。两个电机12与磨头1是完全对称的。
在进给系统和机架之间设置有复位弹簧8，所以，滚轮17在复位弹簧9的作用下一直紧贴进给凸轮8表面滚动，由于滚轮17的固定轴与凸轮杆7固连，凸轮杆7与进给拖板18固连，进给拖板18与进给推板6固连，所以，进给凸轮8对进给推板6有推开的动作，当进给凸轮由于不规则的圆周运动而丧失推动后，复位弹簧9就会拉动包括进给推板6在内整个系统复位，这样进给推板6就将送料槽5上的磁瓦10推入升降工装3上，然后进给推板6又在进给凸轮8的作用下被推开，下一个磁瓦10就位，形成工作循环。
同时，滚轮19在重力作用下一直紧贴升降凸轮4转动，由于滚轮19的轴通过中间部件和升降工装3固连，在升降凸轮4旋转一周的周期中，升降工装3上下运动一次，完成一次倒角加工过程。
进给凸轮8的曲线设定需满足两个条件：A、当进给推板6向左运动时，升降工装3处于最下端且处于静止状态，以便待加工磁瓦10能够顺利送入升降工装3，在待加工磁瓦10送入升降工装3的同时，将最左一片加工完成的磁瓦10顶出；B、升降工装3在作上下运动时，进给推板6退回最右边起始位置。
如上所述，当把各部件的位置调定后，启动电机，操作者将待磨磁瓦10逐个放入落料导向条中，即可以连续不断的加工工件10的左右两个端部倒角。除了放料和出口收料由操作者进行外，其余动作全部自动循环进行，从而实现了高效自动磨制磁瓦端部倒角的目的。
最后说明的是，升降工装3的宽度可以根据具体加工磁瓦的尺寸来设定，可以设计成可以装载1片或者多片磁瓦；同样的，进给凸轮的8的个数可以根据实际需要的进给速度来设定，本实施例是设计的两个进给凸轮8，可以选择使用其中一个。
Claims (3)
1、本实用新型的采用的技术方案是：一种同时对磁瓦两端进行倒角的磨床，包括电器控制系统，其特征是：设置有两个磨头及其上的砂轮；在砂轮下有升降工装和与之配合的升降凸轮；送料槽后有进给推板，进给推板和凸轮杆连接并由凸轮杆驱动，凸轮杆和进给凸轮配合，设置有复位弹簧。
2、如权利要求1所述的瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：升降凸轮和进给凸轮共轴。
3、如权利要求1所述的瓦形磁体自动倒角磨床，其特征是：进给凸轮设置为两个凸轮。
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