CN204195413U - 一种数控铲磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控铲磨床，包括燕尾下座，以及燕尾下座上方设有用于沿着燕尾下座移位的燕尾上座，其所述燕尾上座上固定有箱体，箱体侧固定有回转气缸，回转气缸连接有用于可移位的主轴，箱体侧还设有用于驱动主轴的主轴伺服电机，箱体相对位置上设有尾架，尾架上设有带有顶尖的顶杆，顶杆上设有气缸；燕尾下座侧处设有移动板，移动板上设有用于驱动移动板呈纵向或横向移动的横向进给伺服电机和纵向进给伺服电机，移动板固定有砂轮电机，砂轮电机设有用于打磨的砂轮；燕尾上座还设有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有用于滚珠丝杆移位的铲磨伺服电机，本实用新型的有益效果：加工精度高、提高生产效率、工人劳动强度大大减少，并可实现一人多机操作等。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及是一种数控铲磨床。
背景技术
台阶钻由于逐步替代传统成套麻花钻使用，近年来国外市场需求不断扩大同时对产品质量的要求也越来越高，特别是对后角的铲磨，要求每个台阶的外径尺寸公差不超过0.03mm，后角的大小也要统一。现有技术大多是利用中心钻铲磨机作为台阶钻铲磨机用，夹持工件的主轴与凸轮轴用齿轮按2:1的速度比进行两槽加工，也就是工件转一圈，凸轮进给两次，实现后角铲磨。一个台阶铲完后，手工调整砂轮十字拖板到下一个槽位置，再进刀铲磨，依次完成各台阶的后角加工。
现有铲磨机加工的台阶钻后角大小达不到工艺要求，因为机床凸轮升值是固定的，随着铲磨时每一个台阶外径增大，后角会越来越小，这直接影响刀具的切削性能。同时由于台阶钻前刀面是斜槽或螺旋槽，每一个台阶起点位置都不同，机床主轴和凸轮齿轮是2:1的传动比，无差动功能，磨几个台阶就需重新装夹调整前刀面位置，这给生产带来许多不便，使得外径尺寸很难控制。砂轮修正和补偿也是靠手工操作。铲磨时纵向进刀，横向改变位置都靠人工旋转手柄，所以这种加工方法劳动强度大、生产效率低、产品质量也无法保证。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种数控铲磨床，能加工精度高、提高生产效率、工人劳动强度大大减少，并可实现一人多机操作等。
根据本实用新型的一种数控铲磨床，包括燕尾下座，以及燕尾下座上方设有用于沿着燕尾下座移位的燕尾上座，其特征在于：所述燕尾上座上固定有箱体，箱体侧固定有回转气缸，回转气缸连接有用于可移位的主轴，箱体侧还设有用于驱动主轴旋转的主轴伺服电机，主轴伺服电机与主轴之间设有同步带转，箱体相对位置上设有尾架，尾架上设有带有顶尖的顶杆，顶杆上设有用于推动顶杆移位的气缸；燕尾下座侧处设有移动板，移动板上设有用于驱动移动板呈纵向或横向移动的横向进给伺服电机和纵向进给伺服电机，移动板固定有砂轮电机，砂轮电机设有用于打磨的砂轮；燕尾上座还设有滚珠丝杆，滚珠丝杆上设有用于滚珠丝杆移位的铲磨伺服电机。
另外，根据本实用新型的一种数控铲磨床，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述尾架侧壁设有限位的金刚笔修正器。
具体进一步，所述箱体内设有弹簧夹头。
具体进一步，所述顶杆与气缸之间连接有一拉杆。
具体进一步，所述尾架内设有用于顶杆回推的弹簧。
具体进一步，所述滚珠丝杆上设有丝杆活灵。
本实用新型的有益效果是：利用主轴与顶杆实现夹紧和移动工件位置，实现调节位置，并利用加工精度高、提高生产效率、工人劳动强度大大减少，并可实现一人多机操作等 。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1是根据本实用新型的结构示意图。
图2是图1的另一个角度的结构示意图。
以下是附图标记说明
燕尾下座1；燕尾上座2；主轴3；回转气缸4；主轴伺服电机5；同步带转6；弹簧夹头7；砂轮8；尾架9；顶杆901；弹簧902；拉杆903；气缸10；横向进给伺服电机11；箱体12；砂轮电机13；金刚笔修正器14；铲磨伺服电机15；滚珠丝杆1501；丝杆活灵1502；纵向进给伺服电机16。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种数控铲磨床。
如图1至图2所示，本实用新型陈述一种数控铲磨床，包括燕尾下座1，以及燕尾下座1上方设有用于沿着燕尾下座1移位的燕尾上座2，其特征在于：所述燕尾上座2上固定有箱体12，箱体12侧固定有回转气缸4，回转气缸4连接有用于可移位的主轴3，箱体12侧还设有用于驱动主轴1旋转的主轴伺服电机5，箱体12相对位置上设有尾架9，尾架9上设有带有顶尖的顶杆901，顶杆901上设有用于推动顶杆901移位的气缸10；燕尾下座1侧处设有移动板，移动板上设有用于驱动移动板呈纵向或横向移动的横向进给伺服电机11和纵向进给伺服电机16，移动板固定有砂轮电机13，砂轮电机13设有用于打磨的砂轮8；燕尾上座2还设有滚珠丝杆1501，滚珠丝杆1501上设有用于滚珠丝杆1501移位的铲磨伺服电机15。
另外，根据本实用新型的一种数控铲磨床，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述尾架9侧壁设有限位的金刚笔修正器14。
具体进一步，所述箱体12内设有弹簧夹头7。弹簧夹头7便于工件放置。
具体进一步，所述顶杆901与气缸10之间连接有一拉杆903。其中，拉杆903有助气缸10实现收紧或推动顶杆901。
具体进一步，所述尾架9内设有用于顶杆901回推的弹簧902，有助于顶杆901回收和便于夹紧工件。
具体进一步，滚珠丝杆1501上设有丝杆活灵1502，丝杆活灵1502增加滚珠丝杆1501的稳定性。
具体进一步，主轴伺服电机5与主轴1之间设有同步带转6。同步带转6有效带动主轴1高速旋转。
工作时，气缸10进气，拉杆903带动顶杆901收缩，同时压缩弹簧902，工件可放入弹簧夹头7的内孔，定位后气缸10换向放气，弹簧902推动顶杆901顶紧工件上，回转气缸4带动拉杆903和弹簧夹头7夹紧工件。这种一顶一夹的加工方式和前后工序加工基准统一，减少产品径向跳动误差，主轴伺服电机5固定在箱体12上，箱体12联接在燕尾上座2上，砂轮电机13启动通过同步带轮6带动主轴3旋转，铲磨伺服电机15装在燕尾下座2上。铲磨伺服电机15启动后带动滚珠丝杆1501旋转，丝杆灵活1502联接燕尾上座2,随着滚珠丝杆1501运动实现快速铲磨。
砂轮8装在可横向、纵向两方向运动的移动板上，由横向进给伺服电机11和纵向进给伺服电机16控制移动板移动，移动到指定的位置，砂轮8对工件进行打磨，铲磨伺服电机15带动滚珠丝杆转动，对工件进行铲磨，实现运动时快速、平稳，重复定位精度高，满足机床对位置度的要求。另外，金刚笔修正器14装在尾架9上，利用安装砂轮8的移动板按要求修正出平面和45°斜角，修正完成后PLC控制器可自动进行补偿。能实现一次装料就可实现台阶钻自动铲磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控铲磨床，包括燕尾下座（1），以及燕尾下座（1）上方设有用于沿着燕尾下座（1）移位的燕尾上座（2），其特征在于：所述燕尾上座（2）上固定有箱体（12），箱体（12）侧固定有回转气缸（4），回转气缸（4）连接有用于可移位的主轴（3），箱体（12）侧还设有用于驱动主轴（1）旋转的主轴伺服电机（5），主轴伺服电机（5）与主轴（3）相连接，箱体（12）相对位置上设有尾架（9），尾架（9）上设有带有顶尖的顶杆（901），顶杆（901）上设有用于推动顶杆移位的气缸（10）；燕尾下座（1）侧处设有移动板，移动板上设有用于驱动移动板呈纵向或横向移动的横向进给伺服电机（11）和纵向进给伺服电机（16），移动板固定有砂轮电机（13），砂轮电机（13）设有用于打磨的砂轮（8）；燕尾上座（2）还设有滚珠丝杆（1501），滚珠丝杆（1501）上设有用于滚珠丝杆（1501）移位的铲磨伺服电机（15）。
2.根据权利要求1所述的一种数控铲磨床，其特征在于：所述尾架（9）侧壁设有限位的金刚笔修正器（14）。
3. 根据权利要求1所述的一种数控铲磨床，其特征在于：所述箱体（12）内设有弹簧夹头（7）。
4. 根据权利要求1所述的一种数控铲磨床，其特征在于：所述顶杆（901）与气缸（10）之间连接有一拉杆（903）。
5. 根据权利要求1所述的一种数控铲磨床，其特征在于：所述尾架（9）内设有用于顶杆（901）回推的弹簧（902）。
6. 根据权利要求1所述的一种数控铲磨床，其特征在于：所述滚珠丝杆（1501）上设有丝杆活灵（1502）。
7. 根据权利要求1所述的一种数控铲磨床，其特征在于：所述主轴伺服电机（5）与主轴（1）之间设有同步带转（6）。
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