CN207402581U - 一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，该设备包括振动台、L型工作台、传送带和倒角装置组，L型工作台包括垂直设置的第一台面和第二台面，振动台安装在L型工作台的第一台面的前端，收集装置安装在第二台面的末端，传送带铺设在L型工作台上，包括第一传送带和第二传送带，倒角装置组包括分别沿第一台面和第二台面径向安装的第一倒角组和第二倒角组。本实用新型的技术方案通过L型工作台的设计，能够一次性解决矩形片状钕铁硼磁体的自动倒角处理，不需要进行多次工序，解决了现有技术中仅能一次处理矩形片钕铁硼磁体的单条棱边的问题，减少了产品的生产加工工序，降低了生产成本。

Description

一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，尤其涉及一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备。

背景技术

钕铁硼是一种永磁材料，用于制作磁钢。钕铁硼本身比较脆硬，其棱边部位如果直角设置容易形成缺损，导致防腐措施失效，矩形片钕铁硼磁体的磁性也会发生产生影响。为此，需要对矩形片钕铁硼磁体的棱边部位进行倒角处理，最多时需要全部棱边进行处理，对于矩形片状钕铁硼磁体，通常需要对其中八条长边进行倒角处理。为了便于矩形片钕铁硼磁体的材料的倒角，通常先将单一矩形片钕铁硼磁体的材料一侧棱边放置在倒角的夹具上，经过砂轮倒角后取出然后将另一侧重新放置在夹具上进行倒角。由于采用二次倒角工艺，使得产品在倒角后的两侧倒角误差较大，报废率较高，增加了产品的生产成本；同时由于夹具的大小范围有限，每次倒角的产品数量很少，不能连续式操作，使得产品的生产效率较低；另一方面现有处理方式还增加了工序，加工时间较长。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型具体提供一种对矩形片钕铁硼磁体的进行一次性倒角加工的自动倒角处理设备，能够减少加工工序，缩短加工时长，且误差小。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，该设备包括振动台、L型工作台、传送带和倒角装置组，L型工作台包括垂直设置的第一台面和第二台面，振动台安装在L型工作台的第一台面的前端，收集装置安装在第二台面的末端，传送带铺设在L型工作台上，包括第一传送带和第二传送带，倒角装置组包括分别沿第一台面和第二台面径向安装的第一倒角组和第二倒角组。

进一步地，第一倒角组包括四组砂轮组，交错设置，分别位于在第一传送带两侧的上方及下方的倒角开口处。

进一步地，第二倒角组包括四台砂轮组，交错设置，分别位于在第二传送带两侧的上方及下方的倒角开口处。

进一步地，传送带上开设有与倒角装置组相对应的倒角开口。

进一步地，第一传送带和第二传送带的连接转折处的外侧安装有推送臂。

进一步地，第一传送带和第二传送带分别通过安装在L型工作台底部的第一电机和第二电机驱动。

进一步地，传送带为凹槽状。

进一步地，传送带上还安装有压轮，压轮位于传送带前进方向上的倒角装置组的上游。

与现有技术相比，本实用新型主要用于对矩形片状的钕铁硼磁体的倒角处理，矩形片状材料通常需要处理其中8条较长的棱边，本实用新型的技术方案通过L型工作台的设计，能够一次性解决矩形片状钕铁硼磁体的自动倒角处理，不需要进行多次工序，垂直的L型的工作台，能够依次处理矩形片上垂直的八条较长的棱边。倒角装置组的设置分别针对矩形片上平行的四条长的棱边。传送带的设置将矩形片钕铁硼磁体限制在一定的运送空间内，有利于倒角装置组的倒角加工工作，保证倒角处理的精确度。整体方案解决了现有技术中仅能一次处理矩形片钕铁硼磁体上单条棱边的问题，减少了产品的生产加工工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第三砂轮组位置的局部放大结构图；

图3为本实用新型卸掉工作台面后的俯视图。

图中，1、振动台；2、L型工作台；21、第一台面；23、第一电机；24、第二电机；3、传送带；31、第一传送带；32、第二传送带；33、倒角开口；34、推送臂；4、倒角装置组；41、第一砂轮组；42、第二砂轮组；43、第三砂轮组；44、第四砂轮组；5、压轮；51、第一压轮；52、第二压轮；6、收集装置。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示的一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其中图3为卸掉工作台面后的俯视图，该设备包括振动台1、L型工作台2、传送带3、倒角装置组4和收集装置6，L型工作台2包括垂直设置的第一台面21和第二台面22，振动台1安装在L型工作台2的第一台面21的前端，收集装置6安装在第二台面22的末端。传送带3铺设在L型工作台2上，其包括第一传送带31和第二传送带32，倒角装置组4包括分别沿第一台面21和第二台面22径向倾斜安装的第一倒角组和第二倒角组。

第一倒角组包括四组砂轮组，交错设置，分别位于在第一传送带31两侧的上方及下方的倒角开口处。具体的，四组砂轮组包括第一砂轮组41、第二砂轮组42、第三砂轮组43和第四砂轮组44，第一砂轮组41和第二砂轮组42安装在第一台面21的上方，位于传送带的两侧，砂轮盘为倾斜设置，用于对矩形片磁体上方沿第一传送带31平行方向的两条长棱边进行倒角处理。第三砂轮组43和第四砂轮组44安装在第一台面21的下方，同样位于传送带的两侧，砂轮盘为倾斜设置，用于对矩形片磁体下方沿第一传送带31平行方向的两条长棱边进行倒角处理。第一倒角组同时处理了四条平行与第一传送带31方向的棱边。矩形片钕铁硼磁体在传送带上继续向前传送，通过第一传送带31和第二传送带32的转折处，其位移方向水平垂直改变，进入第二传送带32。

第二倒角组与第一倒角组的工作原理相同，第二倒角组包括四台砂轮组，交错设置，分别位于在第二传送带两侧的上方及下方的倒角开口处。由于第二传送带32与第一传送带31方向垂直，而矩形片钕铁硼磁体在传送时并未发生水平旋转，第二倒角组同时处理了四条平行于第二传送带32方向的棱边。

优选地，传送带3上开设有与倒角装置组4相对应的倒角开口33，尤其是对于位于L型工作台下方，对矩形片钕铁硼磁体下方的棱边进行倒角处理的倒角组，需要在传送带3另外开设倒角开口33，方便倒角组的砂轮盘运行。

优选地，第一传送带31和第二传送带32的连接转折处的外侧安装有推送臂34。当矩形片钕铁硼磁体由第一传送带31转移至第二传送带32上时，其位置容易发生旋转或偏移，造成加工工程中的误差。推送臂34用于对在传送带上发生旋转或偏移的矩形片钕铁硼磁体进行对齐，保证下一步加工的精确度。

优选地，第一传送带31和第二传送带32分别通过安装在L型工作台2底部的第一电机23和第二电机24驱动。由于第一传送带31和第二传送带32的运行方向不一致，需要两台电机分别驱动，并需要保持驱动速度一致。

优选地，传送带3为凹槽状。用于方便固定并限制矩形片状的钕铁硼磁体在传送带3上移动，保证加工处理的精确度。

优选地，传送带3上还安装有压轮5，压轮5位于传送带3前进方向上的倒角装置组4的上游。压轮5包括第一压轮51和第二压轮52，分别通过电机驱动，用于分别对两组传送带上的矩形片磁体进行水平位置对齐，降低加工的误差。第一传送带32的末端连接有收集装置6，用于将倒角处理后的矩形片钕铁硼磁体进行收集。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，该设备包括振动台(1)、L型工作台(2)、传送带(3)、倒角装置组(4)和收集装置(6)，L型工作台包括垂直设置的第一台面(21)和第二台面(22)，振动台安装在L型工作台的第一台面的前端，收集装置安装在第二台面的末端，传送带铺设在L型工作台上，包括第一传送带(31)和第二传送带(32)，倒角装置组包括分别沿第一台面和第二台面径向倾斜安装的第一倒角组和第二倒角组。

2.根据权利要求1所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，第一倒角组包括四组砂轮组，交错设置，分别位于在第一传送带两侧的上方及下方的倒角开口处。

3.根据权利要求1所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，第二倒角组包括四台砂轮组，交错设置，分别位于在第二传送带两侧的上方及下方的倒角开口处。

4.根据权利要求1-3任一所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，传送带上开设有与倒角装置组相对应的倒角开口(33)。

5.根据权利要求1所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，第一传送带(31)和第二传送带(32)的连接转折处的外侧安装有推送臂(34)。

6.根据权利要求1所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，第一传送带(31)和第二传送带(32)分别通过安装在L型工作台底部的第一电机(23)和第二电机(24)驱动。

7.根据权利要求1所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，传送带为凹槽状。

8.根据权利要求1所述的矩形片钕铁硼磁体的自动倒角处理设备，其特征在于，传送带上还安装有压轮(5)，压轮位于传送带前进方向上的倒角装置组的上游。