CN202701925U - 一种钢管外圆修磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管外圆修磨机，包括磨头机组、修磨台车、对轮支撑装置、台车轨道和升降装置，磨头机组与升降装置连接，升降装置前部设有修磨台车，修磨台车与销齿传动系统连接，修磨台车下部设有台车轨道，修磨台车上部与对轮支撑装置连接，对轮支撑装置设置于磨头机组的磨头下方。本实用新型加工范围广、加工效率高，加工工件直径范围为φ300mm～φ1200mm，工件长度为4m～12m，能够提供多组多种高效磨头形式，配备高效除尘装置，保护了操作人员的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械中的外壁修磨装置技术领域，特别涉及一种钢管外圆修磨机。
背景技术
近年来钢管产品竞争越来越激烈，产品表面质量所占比重越来越大，尤其是一些重点项目对钢管的外表面质量要求很高，但是钢管在制造过程中，外表面处理难度却很大。在我国现有大直径钢管生产线上大多缺少外壁修磨装置，而且现有修磨装置大多有设备成本高、加工周期长、生产工序多和检测项目多等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工范围广、加工效率高的钢管外圆修磨机，该修磨机加工工件直径范围为 
工件长度为4m～12m，提供多组多种高效磨头形式，配备高效除尘装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种钢管外圆修磨机，包括磨头机组、修磨台车、对轮支撑装置、台车轨道和升降装置，所述磨头机组与升降装置连接，所述升降装置前部设有修磨台车，所述修磨台车与销齿传动系统连接，所述修磨台车下部设有台车轨道，所述修磨台车上部与对轮支撑装置连接，所述对轮支撑装置设置于磨头机组的磨头下方。
所述对轮支撑装置包括被动轮支座、被动轮和定位块，所述被动轮和定位块均设置于被动轮支座上。
所述升降装置包括减速电机、固定底座、换向器、螺旋升降机和联轴器，所述减速电机、换向器、螺旋升降机均设置于固定底座上，所述减速电机与换向器连接，换向器与螺旋升降机连接。
所述销齿传动系统包括传动轴、支撑用轴承座、销齿轮、传动链轮和销齿条，所述支撑用轴承座、销齿轮、传动链轮均设置于传动轴上，且支撑用轴承座位于传动轴的端部，所述销齿轮与销齿条接触连接。
所述磨头机组的前部设置有除尘系统。
所述修磨台车的前部设置有排渣装置。
所述磨头机组的前部设置有除尘系统，所述除尘系统下部设有排渣装置，所述排渣装置位于修磨台车的前部。
所述磨头机组的磨头为砂轮或砂带轮。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
（1）四台螺旋升降机由同一台减速电机驱动，工作时可以保证磨头机组平稳的上升下降，同时很好的保证了修磨机组工作时的稳定性，提高修磨质量。
（2）通过使用销齿传动系统，使工作中走行速度稳定，无爬行，无颤动，很好的保证修磨效果。
（3）采用可调式对轮支撑装置，可满足不同直径钢管对中心距的要求，使不同规格的钢管在修磨过程中都可以平稳转动，提高设备稳定性。
（4）通过电机功率装置对电机功率进行检测，实时调整液压系统保证工作时磨头随钢管表面随动，保护电器和液压系统，同时保证恒定磨削力磨削。
（5）除尘系统可以收集漂浮在空中的浮尘，保护操作人员的工作环境；排渣装置可以收集修磨时产生的较大颗粒，实现颗粒的集中收集与倾倒，保护工作环境。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是图1侧视图；
图3是对轮支撑装置中被动轮装置结构示意图；
图4是升降装置结构示意图；
图5是销齿传动系统结构示意图。
图1和～图5中，1.磨头机组，2.修磨台车，3.对轮支撑装置，3-1.被动轮支座，3-2.被动轮，3-3.定位块，4.排渣装置，5.除尘系统，6.台车轨道，7.升降装置，7-1.减速电机，7-2.固定底座，7-3.换向器，7-4.螺旋升降机，7-5.联轴器，8.销齿传动系统，8-1.传动轴，8-2.支撑用轴承座，8-3.销齿轮，8-4.传动链轮，8-5.咬合销齿条。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1和图2，一种钢管外圆修磨机，该修磨机由磨头机组1、修磨台车2、对 轮支撑装置3、排渣装置4、除尘系统5、台车轨道6、升降装置7与销齿传动系统8等部分组成，磨头机组1与升降装置7连接，升降装置7前部设有修磨台车2，修磨台车2与销齿传动系统8连接，修磨台车2下部设有台车轨道6，修磨台车2上部与对轮支撑装置3连接，对轮支撑装置3设置于磨头机组1的磨头下方。
本实用新型中，可调式对轮支撑装置3包括被动轮支座3-1、被动轮3-2和定位块3-3，所述被动轮3-2和定位块3-3均设置于被动轮支座3-1上。工作时通过调整被动轮3-2和定位块3-3的相对位置，来改变对轮支撑装置3的中心距，满足不同直径钢管对中心距的要求，使不同规格的钢管在修磨过程中都可以平稳转动，提高设备稳定性。
本实用新型中，磨头机组1通过升降装置7整体升降，满足不同直径钢管对磨头机组1高度的变化要求，升降装置7由减速电机7-1、固定底座7-2、换向器7-3、螺旋升降机7-4和联轴器7-5等组成，减速电机7-1、换向器7-3、螺旋升降机7-4均设置于固定底座7-2上，减速电机7-1与换向器7-3连接，换向器7-3与螺旋升降机7-4连接，该升降装置7在工作时，减速电机7-1通过换向器7-3和联轴器7-5同时驱动四台螺旋升降机7-4完成升降工作。四台螺旋升降机7-4由同一台减速电机7-1驱动，工作时可以保证磨头机组平稳的上升下降，同时很好的保证了修磨机组工作时的稳定性，提高修磨质量。
本实用新型采用销齿传动系统8，通过使用销齿传动，使工作中走行速度稳定，无爬行，无颤动，很好的保证修磨效果。该销齿传动系统8由传动轴8-1、支撑用轴承座8-2、销齿轮8-3、传动链轮8-4、销齿条8-5等组成，支撑用轴承座8-2、销齿轮8-3、传动链轮8-4均安装于传动轴8-1上，且支撑用轴承座8-2位于传动轴8-1的端部，销齿轮8-3与销齿条8-5接触连接，在修磨过程中，修磨台车2带动钢管完成钢管的轴向进给，工作时减速电机通过链条驱动传动链轮8-4，传动链轮8-4带动传动轴8-1旋转，进而带动销齿轮8-3咬合销齿条8-5，为修磨台车2的行走提供动力。
为了保护操作人员的工作环境，在磨头机组1的前部设置有除尘系统5，除尘系统5下部设有排渣装置4，排渣装置4位于修磨台车2的前部，可以收集修磨时产生的较大颗粒，实现颗粒的集中收集与倾倒，保护工作环境。除尘系统5可以收集漂浮在空中的浮尘。
本实用新型的磨头数量和形式多样，可以根据要求配置多套大功率磨头，附图中的磨头机组为三套大功率磨头，实际设计中可根据工艺要求调整磨头数量，同时也可以根 据表面质量要求的不同把磨头设计成砂轮或砂带轮，满足不同的修磨要求。
本实用新型可以通过设置电功率检测装置对电机功率进行检测，实时调整液压系统保证工作时磨头随钢管表面随动，保护电器和液压系统，同时保证恒定磨削力磨削。
工作时，待修磨的钢管由行车吊运至修磨台车支撑托轮上，升降装置7根据修磨钢管的直径规格将磨头机组1升降到合适的工作高度，修磨台车2上的对轮支撑装置3带动钢管进行旋转，同时修磨台车2带动钢管轴向进给，磨头机组1针对坯料表面不同的缺陷选择进行全管体或局部修磨作业。磨头机组工作时要同时开启环保设备除尘系统5和排渣装置4，以保护操作人员的工作环境。
本实用新型结构简单，安装、调整方便，在满足工作要求的前提下，保证了生产顺利进行。
Claims (8)
1.一种钢管外圆修磨机，包括磨头机组（1）、修磨台车（2）、对轮支撑装置（3）、台车轨道（6）和升降装置（7），所述磨头机组（1）与升降装置（7）连接，所述升降装置（7）前部设有修磨台车（2），其特征在于，所述修磨台车（2）与销齿传动系统(8)连接，所述修磨台车（2）下部设有台车轨道（6），所述修磨台车（2）上部与对轮支撑装置（3）连接，所述对轮支撑装置（3）设置于磨头机组（1）的磨头下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述对轮支撑装置（3）包括被动轮支座（3-1）、被动轮（3-2）和定位块（3-3），所述被动轮（3-2）和定位块（3-3）均设置于被动轮支座（3-1）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述升降装置（7）包括减速电机（7-1）、固定底座（7-2）、换向器（7-3）、螺旋升降机（7-4）和联轴器（7-5），所述减速电机（7-1）、换向器（7-3）、螺旋升降机（7-4）均设置于固定底座（7-2）上，所述减速电机（7-1）与换向器（7-3）连接，换向器（7-3）与螺旋升降机（7-4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述销齿传动系统（8）包括传动轴（8-1）、支撑用轴承座（8-2）、销齿轮（8-3）、传动链轮（8-4）和销齿条（8-5），所述支撑用轴承座（8-2）、销齿轮（8-3）、传动链轮（8-4）均设置于传动轴（8-1）上，且支撑用轴承座（8-2）位于传动轴（8-1）的端部，所述销齿轮（8-3）与销齿条（8-5）接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述磨头机组（1）的前部设置有除尘系统（5）。
6.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述修磨台车（2）的前部设置有排渣装置（4）。
7.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述磨头机组（1）的前部设置有除尘系统（5），所述除尘系统（5）下部设有排渣装置（4），所述排渣装置（4）位于修磨台车（2）的前部。
8.根据权利要求1所述的一种钢管外圆修磨机，其特征在于，所述磨头机组（1）的磨头为砂轮或砂带轮。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551935A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-05 | 大连得霖重工有限公司 | 锻造棒材外圆修磨机 |
| CN105081936A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 上海艾伊柯涂装设备有限公司 | 全自动热水器擦边机 |
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