CN201493564U - 一种液压式erw焊管离线内毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，主要由液压式刀体和焊缝定位与压紧装置、导管定位装置、钢管上下料装置构成，还包括动力装置、液压装置和电控装置，其中动力装置、液压装置和电控装置为前端工作部件提供操控动力的配套装置，各装置均通过地角螺栓固定在地面上，且工作平台在一个平面上，所述液压式刀体由固定座、活动座、斜块、上辊轮、刀头和液压缸组成，在所述固定座的下端还安装有一组下滚轮，用于承载刀头在焊管与工艺连接导管内移动，上辊轮设置在活动座的上部，用于定位刀头的切削高度。有益效果是克服了目前国内使用的离线内毛刺清除装置的不足，大大提高了工作效率，内毛刺清理速度由原来的2～3根/小时提高到20～40根/小时，加工过程中管端无盲区，提高了离线毛刺清除的合格率。

Description

一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及焊管内毛刺清理装置，尤其是指一种液压式ERW焊管离线内毛刺清除装置。

背景技术

对于生产高档ERW焊管，如管线管、石油套管和油管、机械结构管等，都需要把焊缝的内外毛刺清除干净。外毛刺由于位于焊管的外面，便于观察和清除。而内毛刺处于管子的内部，无法察看，且管子的内部空间狭小，机械装置在管子内部运转不便，内毛刺清理十分困难。

目前，很多的ERW直缝焊管制造厂、设备制造商和一些科研机构，将研究的重点放在在线清除内毛刺装置上，通过尽可能的提高在线去除内毛刺的成功率，来提高焊管的成材率和合格率。但是由于种种原因，在线内毛刺清除装置的内毛刺清除合格率一般只能达到85～90％。对于内毛清除不合格的钢管，生产中小口径焊管的ERW焊管厂大多数会将其作降级处理。而对于大直径的ERW焊管，一般都采用离线清理内毛刺的方式来解决，但是效率低下，由于离线状态下焊缝的毛刺是处于常温状态，硬度一般高于管子。从而如何有效地离线清除内毛刺也一直是困扰各高档ERW焊管生产厂的一个问题。

国内外大口径ERW焊管的离线去内毛刺的主要方式为砂轮磨削方式。对于直径大于355的ERW焊管，一般用一个带动力头的砂轮磨削小车把焊缝的内毛刺磨削掉。对于直径小于355的ERW焊管一般把砂轮机的动力头放在外面，用一根长轴把动力传送到磨削头的砂轮片上，通过磨轮的转动将内毛刺磨削掉。这种处理方式，机构简单，可以较好的达到要求。但这种处理方法，有时候会产生局部无法完全磨掉毛刺或磨伤管体的缺陷，若磨伤管壁，壁厚偏差超出标准要求，钢管只得降级使用。另外，砂轮磨削方式效率很低，一般只有2～3根/小时，砂轮片消耗大，每根钢管磨完后都需要更换砂轮片。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型液压式高效ERW直缝焊管离线内毛刺清除装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，主要由液压式刀体和焊缝定位与压紧装置、导管定位装置、钢管上下料装置构成，还包括动力装置、液压装置和电控装置，其中动力装置、液压装置和电控装置为前端工作部件提供操控动力的配套装置，各装置均通过地角螺栓固定在地面上，且工作平台在一个平面上，其特征在于：所述液压式刀体由固定座、活动座、斜块、上辊轮、刀头和液压缸组成，在所述固定座的下端还安装有一组下滚轮，用于承载刀头在焊管与工艺连接导管内移动，上辊轮设置在活动座的上部，用于定位刀头的切削高度。

所述的刀头数量设置由多个，由硬质合金制成，安装在活动座上。

所述多个刀头构成刀体通过拉杆牵引运动。

当工作时，钢管固定不动，由液压缸动作，通过斜块抬起活动座，动力驱动装置通过拉杆牵引刀体运动，活动座上装有多把硬质合金刀头，每把刀头依次对焊缝内毛刺进行一定深度的切削加工，进而把内毛刺清理到合适的程度。

所述导管定位装置由两套导管装置组成，装置内部设置工艺导管，液压刀体的起落在导管内进行，避免产生管端盲区。

所述钢管上下料装置由上下料台架、拨管器组成，将待加工的钢管输送到加工工位，并将内毛刺清理完毕后的钢管移出加工工位。

本实用新型的有益效果是克服了目前国内使用的离线内毛刺清除装置的不足，大大提高了工作效率，内毛刺清理速度由原来的2～3根/小时提高到20～40根/小时，加工过程中管端无盲区，提高了离线毛刺清除的合格率。

附图说明

图1为液压式内毛刺清除装置刀体结构示意图；

图2为液压式内毛刺清除装置整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置由液压式刀体、焊缝定位与压紧装置、导管定位装置、钢管上下料装置、动力装置、液压装置和电控装置组成，其中动力装置、液压装置和电控装置为前端工作部件提供操控动力的配套装置，各装置均通过地角螺栓固定在地面上，且工作平台在一个平面上。其中液压式刀体由固定座1、活动座2、斜块3、上辊轮4、刀头5、液压缸7组成，固定座1底部安装一组下辊轮6，上部安装一组上辊轮4。下辊轮6承载刀体在焊管与工艺连接导管内移动，上辊轮4的定位刀头切削高度。工作时钢管固定不动，由液压缸7动作，通过斜块3抬起活动座2，动力驱动装置通过拉杆牵引刀体运动，活动座2上装有多把硬质合金刀头5，每把刀头5依次对焊缝内毛刺进行一定深度的切削加工，最终把内毛刺清理到合适的程度。

在如图2所示，为了提高离线清理的效率，必须有钢管上下料装置，每次对一批管子进行加工，成批待加工的钢管由天车吊到上料台架上，再由定量拨管器把钢管拨到加工位置。在加工位置上钢管旋转到焊缝在准确的12点钟位置，便于清理内毛刺。焊缝定位之后对钢管进行压紧，防止在清理过程中钢管产生纵向或周向移动。其中导管定位装置是由二套导管装置组成，分别位于待清理钢管的二端。导管内安装有工艺连接管，可根据待加工钢管的规格更换导管定位装置中的一段与待加工钢管的外径和壁厚完成相同的工艺连接钢管。导管定位装置把导管内的第一工艺连接钢管8与待加工钢管9的管端对齐并固定。工作时液压式刀体通过拉杆10插入到待加工钢管内，并到达第二工艺连接钢管11，刀体内的液压缸7动作，活动座2升起，动力驱动装置通过拉杆10牵引刀体运动。在第一工艺连接管8内由于是已清理完内毛刺的钢管，各刀头没有切削量，当刀体到达待加工钢管9时各刀头都有一定的切削量，当刀体拉出所加工的钢管9时到达第二工艺连接钢管11内，刀体内的液压缸7反向动作，活动座2落下，导管定位装置复位，压紧装置松开，已加工好的钢管由拨管子器拨到收集框内。由于使用了工艺连接管，消除了钢管两端的加工盲区。对拉杆的设计有一个的要求：除了不被拉断和变形外，还需要有一定的刚度，在整个加工过程中不产生转动。其中刀体的动力需要配备一套运行稳定的动力装置。动力装置提供拉力，使得刀体运动，并能快速回退复位。动力装置在有载时清理内毛刺的运行速度要求为0.1～1.0米/秒，空载返程速度要求为0.2～10米/秒。动力装置可以是齿轮齿条、有轨电动小车、拖链、钢丝绳卷扬、大行程液压缸或气缸等形式。

通过使用上述的新型液压式高效ERW直缝焊管离线内毛刺清除装置，使离线内毛刺清除钢管的正品合格率由原来的60％左右提高到95％左右，且效率大大提高，有效减少高档ERW直缝焊接钢管因在线内毛刺清除不合格而致使钢管降级的数量，提高了生产厂的产品成材率，降低了生产成本，能够达到较好的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，主要由液压式刀体和焊缝定位与压紧装置、导管定位装置、钢管上下料装置构成，还包括动力装置、液压装置和电控装置，其中动力装置、液压装置和电控装置为前端工作部件提供操控动力的配套装置，各装置均通过地角螺栓固定在地面上，且工作平台在一个平面上，其特征在于：所述液压式刀体由固定座、活动座、斜块、上辊轮、刀头和液压缸组成，在所述固定座的下端还安装有一组下滚轮，用于承载刀头在焊管与工艺连接导管内移动，上辊轮设置在活动座的上部，用于定位刀头的切削高度。

2.根据权利要求1所述液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，其特征在于：所述的刀头数量设置由多个，由硬质合金制成，安装在活动座上。

3.根据权利要求1所述液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，其特征在于：所述导管定位装置由两套导管装置组成，装置内部设置工艺导管，液压刀体的起落在导管内进行。

4.根据权利要求1所述液压式ERW焊管离线内毛刺清理装置，其特征在于：所述钢管上下料装置由上下料台架、拨管器组成，将待加工的钢管输送到加工工位，并将内毛刺清理完毕后的钢管移出加工工位。

Images