CN103612171B - 双砂轮结构磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨床，尤其涉及了一种双砂轮结构磨床，包括底座（1），底座（1）上设有套筒（2），套筒（2）内设有外砂轮（3）、内砂轮（4）、外砂轮电机（5）和内砂轮电机（6），外砂轮（3）通过外砂轮轴（7）与外砂轮电机（5）连接，内砂轮（4）通过内砂轮轴（8）与内砂轮电机（6）连接；外砂轮轴（7）设在内砂轮轴（8）的同轴外侧，外砂轮轴（7）通过第一轴承（14）与内砂轮轴（8）连接；外砂轮（3）的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加。本发明外砂轮的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加，使得砂轮的磨削面均匀磨损，增加了砂轮的磨削寿命，提高了砂轮的利用率。

Description

双砂轮结构磨床
技术领域
本发明涉及磨床，尤其涉及了一种双砂轮结构磨床。
背景技术
国内企业生产的双端面磨床，采用一个磨头单个动力。以M7675双端面磨床为例，砂轮直径750mm，工件移动至600mm时，砂轮的线速度只有每秒钟24米，这时，工件移动对砂轮磨损很大，磨削效率也很低。
发明内容
本发明针对现有技术中砂轮磨削速度慢、使用寿命短的缺点，提供了一种双砂轮结构磨床。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
双砂轮结构磨床，包括底座，底座上设有套筒，套筒内设有外砂轮、内砂轮、外砂轮电机和内砂轮电机，外砂轮通过外砂轮轴与外砂轮电机连接，内砂轮通过内砂轮轴与内砂轮电机连接；外砂轮轴设在内砂轮轴的同轴外侧，外砂轮轴通过第一轴承与内砂轮轴连接；外砂轮的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加。外砂轮设置在内砂轮的同轴外侧，这样有助于增加砂轮的磨削直径，有效增加了磨床的磨削效率；外砂轮的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加，使得外砂轮的磨削面均匀磨损，增加了外砂轮的磨削寿命，提高了外砂轮的利用率；外砂轮和内砂轮的转向正好相反，内砂轮可以作为精修零件尺寸使用，内砂轮和外砂轮通过不同电机控制，可以方便二者调整转向和转速；外砂轮轴和内砂轮轴之间通过第一轴承连接，避免了二者的接触磨损；同时，也避免了二者由于转向不同而在工作时发生干扰。
作为优选，外砂轮通过外砂轮法兰与外砂轮轴连接，外砂轮法兰上设有吸风口；内砂轮通过内砂轮法兰与内砂轮轴连接。外砂轮法兰上的吸风口在双砂轮结构磨床工作时，能够将空气吸入，减少了外砂轮法兰和内砂轮法兰之间由于摩擦而产生的热量，增加了外砂轮法兰和内砂轮法兰的使用寿命。
作为优选，套筒上设有第一轴承座和第二轴承座；第一轴承座的右端面与第二轴承座的左端面相互配合连接，第一轴承座的左侧为外砂轮电机，第二轴承座的右侧为内砂轮电机。外砂轮轴贯穿并固定在第一轴承座上，避免了外砂轮轴在套筒内发生径向位置改变；内砂轮轴贯穿并固定在第二轴承座上，避免了内砂轮轴在套筒内发生径向位置改变。
作为优选，第一轴承座通过第三轴承与外砂轮轴连接，第二轴承座通过第四轴承与内砂轮轴连接；外砂轮轴通过第二轴承与套筒连接。第三轴承避免了外砂轮轴与第一轴承座之间的转动磨损；第四轴承避免了内砂轮轴与第二轴承座之间的转动磨损。
作为优选，套筒从上到下依次通过磨头上拖板和磨头下拖板与底座连接，磨头上拖板的一端设有手轮，磨头上拖板通过丝杆与手轮连接。磨头上拖板通过手轮调整套筒在底座上的位置，方便了不同尺寸的零件在双砂轮结构磨床上加工。
作为优选，底座的右侧设有输料上拖板和输料下拖板，输料上拖板设置在输料下拖板的正上方；输料上拖板和输料下拖板之间设有送料夹轮，输料上拖板和输料下拖板的右侧设有送料轨道。输料上拖板和输料下拖板限制了零件进入双砂轮结构磨床的位置，送料夹轮使零件能够自动向靠近外砂轮方向运动，送料轨道方便零件提前放在双砂轮结构磨床上，避免了操作人员需要时时守候在双砂轮结构磨床边上准备上料。
作为优选，送料夹轮为两组四个，每组送料夹轮分别设置在输料上拖板和输料下拖板的两侧。送料夹轮设置在输料上拖板和输料下拖板的两侧，一是可以检查进入设备的零件是不是所需要的待加工零件，二是可以限定零件进入双砂轮结构磨床的位置。
作为优选，外砂轮的外侧设有防护罩，防护罩的上方设有防护罩盖板。防护罩上的防护罩盖板方便双砂轮结构磨床出现问题后，操作人员对其进行维修。
作为优选，底座上设有两组外砂轮和两组内砂轮，两组外砂轮和两组内砂轮分别对称分布在底座上；两组外砂轮中心轴与两组内砂轮的中心轴设置在同一直线上。两组外砂轮和两组内砂轮使零件加工出来能够高度对称。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：外砂轮的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加，使得砂轮的磨削面均匀磨损，增加了砂轮的磨削寿命，提高了砂轮的利用率。
附图说明
图1是本发明双砂轮结构磨床的立体图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的部分剖视图。
图4是图1的右视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—套筒、3—外砂轮、4—内砂轮、5—外砂轮电机、6—内砂轮电机、7—外砂轮轴、8—内砂轮轴、9—外砂轮法兰、10—内砂轮法兰、11—第一轴承座、12—第二轴承座、13—吸风口、14—第一轴承、15—第二轴承、16—第三轴承、17—第四轴承、18—螺母、19—磨头上拖板、20—磨头下拖板、21—手轮、22—丝杆、23—手轮支架、24—防护罩、25—防护罩盖板、26—输料上拖板、27—输料下拖板、28—送料夹轮、29—送料轨道。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
双砂轮结构磨床，如图1-4所示，包括底座1，底座1上设有套筒2，套筒2内设有外砂轮3、内砂轮4、外砂轮电机5和内砂轮电机6，外砂轮3通过外砂轮轴7与外砂轮电机5连接，内砂轮4通过内砂轮轴8与内砂轮电机6连接；外砂轮轴7设在内砂轮轴8的同轴外侧，外砂轮轴7通过第一轴承14与内砂轮轴8连接；外砂轮3的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加。外砂轮3设置在内砂轮4的同轴外侧，这样有助于增加砂轮的磨削直径，有效增加了磨床的磨削效率；外砂轮3的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加，使得外砂轮3的磨削面均匀磨损，增加了外砂轮3的磨削寿命，提高了外砂轮3的利用率；外砂轮3和内砂轮4的转向正好相反，内砂轮4可以作为精修零件尺寸使用，内砂轮4和外砂轮3通过不同电机控制，可以方便二者调整转向和转速；外砂轮轴7和内砂轮轴8之间通过第一轴承14连接，避免了二者的接触磨损；同时，也避免了二者由于转向不同而在工作时发生干扰；外砂轮3和内砂轮4可以让零件在同一时间实现二次磨削，加大了零件的磨削面积。
外砂轮3通过外砂轮法兰9与外砂轮轴7连接，外砂轮法兰9上设有吸风口13；内砂轮4通过内砂轮法兰10与内砂轮轴8连接。外砂轮法兰9上的吸风口13在双砂轮结构磨床工作时，能够将空气吸入，减少了外砂轮法兰9和内砂轮法兰10之间由于摩擦而产生的热量，增加了外砂轮法兰9和内砂轮法兰10的使用寿命。套筒2上设有第一轴承座11和第二轴承座12；第一轴承座11的右端面与第二轴承座12的左端面相互配合连接，第一轴承座11的左侧为外砂轮电机5，第二轴承座12的右侧为内砂轮电机6。外砂轮轴7贯穿并固定在第一轴承座11上，避免了外砂轮轴7在套筒2内发生径向位置改变；内砂轮轴8贯穿并固定在第二轴承座12上，避免了内砂轮轴8在套筒2内发生径向位置改变。第一轴承座11通过第三轴承16与外砂轮轴7连接，第二轴承座12通过第四轴承17与内砂轮轴8连接；外砂轮轴7通过第二轴承15与套筒2连接。第四轴承17的右端设有螺母18，第四轴承17通过螺母固定在第二轴承座12上；第三轴承16避免了外砂轮轴7与第一轴承座11之间的转动磨损；第四轴承17避免了内砂轮轴8与第二轴承座12之间的转动磨损。套筒2从上到下依次通过磨头上拖板19和磨头下拖板20与底座1连接，磨头上拖板19的一端设有手轮21，磨头上拖板19通过丝杆22与手轮21连接。手轮21通过手轮支架23固定在底座1上；磨头上拖板19通过手轮21调整套筒2在底座1上的位置，方便了不同尺寸的零件在双砂轮结构磨床上加工。底座1的右侧设有输料上拖板26和输料下拖板27，输料上拖板26设置在输料下拖板27的正上方；输料上拖板26和输料下拖板27之间设有送料夹轮28，输料上拖板26和输料下拖板27的右侧设有送料轨道29。输料上拖板26和输料下拖板27限制了零件进入双砂轮结构磨床的位置，送料夹轮28使零件能够自动向靠近外砂轮3方向运动，送料轨道29方便零件提前放在双砂轮结构磨床上，避免了操作人员需要时时守候在双砂轮结构磨床边上准备上料。送料夹轮28为两组四个，每组送料夹轮28分别设置在输料上拖板26和输料下拖板27的两侧。送料夹轮28设置在输料上拖板26和输料下拖板27的两侧，一是可以检查进入设备的零件是不是所需要的待加工零件，二是可以限定零件进入双砂轮结构磨床的位置。外砂轮3的外侧设有防护罩24，防护罩24的上方设有防护罩盖板25。防护罩24上的防护罩盖板25方便双砂轮结构磨床出现问题后，操作人员对其进行维修。底座1上设有两组外砂轮3和两组内砂轮4，两组外砂轮3和两组内砂轮4分别对称分布在底座1上；两组外砂轮3中心轴与两组内砂轮4的中心轴设置在同一直线上。两组外砂轮3和两组内砂轮4使零件加工出来能够高度对称。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.双砂轮结构磨床，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有套筒(2)，套筒(2)内设有外砂轮(3)、内砂轮(4)、外砂轮电机(5)和内砂轮电机(6)，外砂轮(3)通过外砂轮轴(7)与外砂轮电机(5)连接，内砂轮(4)通过内砂轮轴(8)与内砂轮电机(6)连接；外砂轮轴(7)设在内砂轮轴(8)的同轴外侧，外砂轮轴(7)通过第一轴承(14)与内砂轮轴(8)连接；外砂轮(3)的高度尺寸由外缘向圆心逐渐增加，套筒(2)上设有第一轴承座(11)和第二轴承座(12)；第一轴承座(11)的右端面与第二轴承座(12)的左端面相互配合连接，第一轴承座(11)的左侧为外砂轮电机(5)，第二轴承座(12)的右侧为内砂轮电机(6)，外砂轮(3)通过外砂轮法兰(9)与外砂轮轴(7)连接，外砂轮法兰(9)上设有吸风口(13)；内砂轮(4)通过内砂轮法兰(10)与内砂轮轴(8)连接，套筒(2)从上到下依次通过磨头上拖板(19)和磨头下拖板(20)与底座(1)连接，磨头上拖板(19)的一端设有手轮(21)，磨头上拖板(19)通过丝杆(22)与手轮(21)连接，底座(1)的右侧设有输料上拖板(26)和输料下拖板(27)，输料上拖板(26)设置在输料下拖板(27)的正上方；输料上拖板(26)和输料下拖板(27)之间设有送料夹轮(28)，输料上拖板(26)和输料下拖板(27)的右侧设有送料轨道(29)。
2.根据权利要求1所述的双砂轮结构磨床，其特征在于：第一轴承座(11)通过第三轴承(16)与外砂轮轴(7)连接，第二轴承座(12)通过第四轴承(17)与内砂轮轴(8)连接；外砂轮轴(7)通过第二轴承(15)与套筒(2)连接。
3.根据权利要求1所述的双砂轮结构磨床，其特征在于：送料夹轮(28)为两组四个，每组送料夹轮(28)分别设置在输料上拖板(26)和输料下拖板(27)的两侧。
4.根据权利要求1所述的双砂轮结构磨床，其特征在于：外砂轮(3)的外侧设有防护罩(24)，防护罩(24)的上方设有防护罩盖板(25)。
5.根据权利要求1所述的双砂轮结构磨床，其特征在于：底座(1)上设有两组外砂轮(3)和两组内砂轮(4)，两组外砂轮(3)和两组内砂轮(4)分别对称分布在底座(1)上；两组外砂轮(3)中心轴与两组内砂轮(4)的中心轴设置在同一直线上。
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