CN202106254U - 荒磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荒磨机，钢轨固设于地面，能够驱动进给车体沿钢轨长度方向运动的驱动装置固设于进给车体上；工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转；磨削砂轮能够拆卸固设于砂轮主轴悬臂上的砂轮主轴上，砂轮驱动马达能够驱动砂轮主轴旋转，砂轮主轴悬臂能够带动砂轮主轴纵向运动定位于钢轨宽度方向一侧的地面上；一侧呈开口状的气罩对应位于磨削砂轮对面的地上，气罩另一侧与吸尘管道连通，吸尘管道与布袋集尘机连通，布袋集尘机上设有风机，本实用新型可快速安装定位轧辊的同时，能够将浇铸成型的轧辊外侧的坚硬金属夹砂层快速磨削掉，节省轧辊加工工时。

Description

荒磨机

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊加工设备，特别涉及一种荒磨机。

背景技术

轧辊铸造时会形成的坚硬金属夹砂层，要磨削轧辊前需要把这层金属夹砂层先去掉，传统的方法是通过车床将该层车削掉，但是由于该层非常坚硬，且轧辊体积很大，因此车削时间长，车刀还容易断刀，加工成本高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种荒磨机，该荒磨机可快速安装定位轧辊的同时，能够将浇铸成型的轧辊外侧的坚硬金属夹砂层快速磨削掉。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种荒磨机，包括工件轴向进给驱动系统、工件旋转驱动系统、磨削系统和排屑除尘系统，其中：

工件轴向进给驱动系统包括进给车体、钢轨和驱动装置，所述钢轨固设于地面上，驱动装置固设于进给车体上，驱动装置能够驱动进给车体沿钢轨长度方向运动；

工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转；

磨削系统包括磨削砂轮、砂轮主轴、砂轮驱动马达和砂轮主轴悬臂，所述磨削砂轮能够拆卸固设于砂轮主轴上，砂轮主轴能够旋转设于砂轮主轴悬臂上，砂轮驱动马达固设于砂轮主轴悬臂上并能够驱动砂轮主轴旋转，砂轮主轴悬臂能够带动砂轮主轴纵向运动定位于钢轨宽度方向一侧的地面上；

排屑除尘系统包括气罩、吸尘管道、布袋集尘机和风机，气罩固设于钢轨宽度方向另一侧的地面上，气罩与磨削砂轮位置对应，气罩面向磨削砂轮的一侧呈开口状，气罩另一侧与吸尘管道一端连通，吸尘管道另一端与布袋集尘机一端连通，布袋集尘机另一端设有风机，使用时，将待加工轧辊定位安装在工件旋转驱动系统上，工件轴向进给驱动系统的驱动装置驱动进给车体沿钢轨运动到磨削系统的磨削砂轮下方，磨削系统的砂轮主轴悬臂带动砂轮主轴纵向向下运动，磨削砂轮开始对待加工轧辊进行磨削加工，加工时所产生的粉尘通过排屑除尘系统收集起来。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置能够驱动进给车体沿钢轨长度方向运动的结构为：进给车体下端能够转动设有从动轮和链轮，地面上还设有传动链，从动轮恰对应位于钢轨上，链轮恰与传动链对应啮合，能够驱动链轮旋转，驱动装置带动链轮沿传动链旋转带动车体整体沿传动链运动实现工件进给，从动轮此时也沿钢轨跟转，保证承载车体精确进给的同时，从动轮跟转不会发生打滑现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢轨与地面之间设有钢板，所述钢板上方设有橡胶垫，钢板起到承载作用，橡胶垫起缓冲隔振作用，保证荒磨机工件主动驱动系统进给精度的持久性。

作为本实用新型的进一步改进，所述链轮分度圆直径与从动轮外径相同，保证链轮与从动轮同线速度运动。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置能够驱动链轮旋转的结构为：所述驱动装置包括马达、变速器和联轴器，马达动力传输给变速器，变速器动力输出给联轴器，联轴器与链轮轴向端壁固定连接，联轴器起到小角度调节作用，即使链轮轴和变速器的输出轴之间存在同轴度安装误差，也会被联轴器抵消。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转的结构为：包括两个轴向对称布置且轴向距离能够调节的旋转驱动台，该旋转驱动台包括一对T型圆柱滚轴、一对转动马达和一个滚轴支架，该对T型圆柱滚轴能够转动平行排列设于滚轴支架上，该对T型圆柱滚轴的轴向端面对齐，转动马达固设于滚轴支架上并能够分别驱动T型圆柱滚轴旋转，所述两旋转驱动台的T型圆柱滚轴径向面积大的一侧分别位于两旋转驱动台的背离侧，待加工轧辊放置于两旋转驱动台的T型圆柱滚轴上，轧辊轴向两端靠齐两对T型圆柱滚轴的台阶止挡面上，T型圆柱滚轴旋转的同时带动轧辊跟转，当然还可以是其他结构，如通过夹盘加紧轧辊两端，夹盘旋转带动轧辊旋转的结构，都是本领域内常用的结构。

作为本实用新型的进一步改进，旋转驱动台轴向距离能够调节的结构为：一个旋转驱动台固定设于进给车体上，另一个旋转驱动台固设于一个承载车体上，该承载车体上能够转动设有丝杠，还设有驱动马达、螺套和导轨，该驱动马达能够驱动丝杠旋转，螺套和导轨分别固设于进给车体上，承载车体下侧设有能够转动的车轮，车轮恰对应承载于导轨上方，丝杠与螺套活动螺接，丝杠旋转就带着承载车体沿导轨长度方向进给，也就带着承载车体上的旋转驱动台进给，实现了两旋转驱动台之间距离的调节。

作为本实用新型的进一步改进，还设有升降支撑台，该升降支撑台包括两圆柱滚轴和一支撑，两两圆柱滚轴平行排列且能够转动设于支撑上，支撑能够升降位于承载车体上，该两圆柱滚轴中间沿导轨长度方向的纵向平面与T型圆柱滚轴中间沿导轨长度方向的纵向平面为同一平面，当工件质量较重，存在偏重现象时，工件在通过四个T型圆柱滚轴支承及轴向定位并旋转驱动的同时升降支撑台上升，将工件偏重侧支承稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载车体位于两旋转驱动台之间还设有纵向能够升降且圆周方向能够转动的止推盘，该止推盘呈水平放置的圆盘形结构，工件质量不大，存在偏重现象时，升降支撑台上升，工件仅通过固定不动的旋转驱动台上的两个驱动滚轮和支撑台支撑并旋转驱动，同时，止推盘上升，止推盘紧靠工件辊身端面，防止工件磨削时轴向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸屑装置的气罩下端设有开口，还包括输送带和渣斗箱，输送带的出料端位于渣斗箱正上方，气罩下端开口对应位于排屑装置的输送带正上方，气罩内负压不能吸收的大颗粒磨削废料受重力作用排放至输送带上输送至渣斗箱内，荒磨机的进给车体上还可设有倾斜放置的排屑槽，倾斜的排屑槽相对位置低的一侧恰位于输送带正上方，使荒磨机车身上的颗粒也滑落到输送带上，进而收集到渣斗箱内，为荒磨机车身上不积聚粉尘，还可将荒磨机位于待加工轧辊下方设倾斜面，该倾斜面相对位置低的一端位于输送带正上方，掉落下来的粉尘也从这个倾斜面上滑落到输送带上被送往渣斗箱内。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型可快速安装定位轧辊的同时，能够将浇铸成型的轧辊外侧的坚硬金属夹砂层快速磨削掉，节省轧辊加工工时。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视放大图。

具体实施方式

实施例：一种荒磨机，包括工件轴向进给驱动系统、工件旋转驱动系统、磨削系统和排屑除尘系统，其中：

工件轴向进给驱动系统包括进给车体11、钢轨12和驱动装置13，所述钢轨12固设于地面上，驱动装置13固设于进给车体11上，驱动装置13能够驱动进给车体11沿钢轨12长度方向运动；

工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转；

磨削系统包括磨削砂轮31、砂轮主轴32、砂轮驱动马达33和砂轮主轴悬臂34，所述磨削砂轮31能够拆卸固设于砂轮主轴32上，砂轮主轴32能够旋转设于砂轮主轴悬臂34上，砂轮驱动马达33固设于砂轮主轴悬臂34上并能够驱动砂轮主轴32旋转，砂轮主轴悬臂34能够带动砂轮主轴32纵向运动定位于钢轨12宽度方向一侧的地面上；

排屑除尘系统包括气罩41、吸尘管道42、布袋集尘机43和风机44，气罩41固设于钢轨12宽度方向另一侧的地面上，气罩41与磨削砂轮31位置对应，气罩41面向磨削砂轮31的一侧呈开口状，气罩41另一侧与吸尘管道42一端连通，吸尘管道42另一端与布袋集尘机43一端连通，布袋集尘机43另一端设有风机44，使用时，将待加工轧辊定位安装在工件旋转驱动系统上，工件轴向进给驱动系统的驱动装置13驱动进给车体11沿钢轨12运动到磨削系统的磨削砂轮31下方，磨削系统的砂轮主轴悬臂34带动砂轮主轴32纵向向下运动，磨削砂轮31开始对待加工轧辊进行磨削加工，加工时所产生的粉尘通过排屑除尘系统收集起来。

所述驱动装置13能够驱动进给车体11沿钢轨12长度方向运动的结构为：进给车体11下端能够转动设有从动轮14和链轮15，地面上还设有传动链16，从动轮14恰对应位于钢轨12上，链轮15恰与传动链16对应啮合，能够驱动链轮15旋转，驱动装置13带动链轮15沿传动链16旋转带动车体整体沿传动链16运动实现工件进给，从动轮14此时也沿钢轨12跟转，保证承载车体24精确进给的同时，从动轮14跟转不会发生打滑现象。

所述钢轨12与地面之间设有钢板17，所述钢板上方设有橡胶垫，钢板起到承载作用，橡胶垫起缓冲隔振作用，保证荒磨机工件主动驱动系统进给精度的持久性。

所述链轮15分度圆直径与从动轮14外径相同，保证链轮15与从动轮14同线速度运动。

驱动装置13能够驱动链轮15旋转的结构为：所述驱动装置13包括马达、变速器和联轴器，马达动力传输给变速器，变速器动力输出给联轴器，联轴器与链轮15轴向端壁固定连接，联轴器起到小角度调节作用，即使链轮15轴和变速器的输出轴之间存在同轴度安装误差，也会被联轴器抵消。

所述工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转的结构为：包括两个轴向对称布置且轴向距离能够调节的旋转驱动台，该旋转驱动台包括一对T型圆柱滚轴21、一对转动马达22和一个滚轴支架23，该对T型圆柱滚轴21能够转动平行排列设于滚轴支架23上，该对T型圆柱滚轴21的轴向端面对齐，转动马达22固设于滚轴支架23上并能够分别驱动T型圆柱滚轴21旋转，所述两旋转驱动台的T型圆柱滚轴21径向面积大的一侧分别位于两旋转驱动台的背离侧，待加工轧辊放置于两旋转驱动台的T型圆柱滚轴21上，轧辊轴向两端靠齐两对T型圆柱滚轴21的台阶止挡面上，T型圆柱滚轴21旋转的同时带动轧辊跟转，当然还可以是其他结构，如通过夹盘加紧轧辊两端，夹盘旋转带动轧辊旋转的结构，都是本领域内常用的结构。

所述旋转驱动台轴向距离能够调节的结构为：一个旋转驱动台固定设于进给车体上，另一个旋转驱动台固设于一个承载车体24上，该承载车体24上能够转动设有丝杠25，还设有驱动马达26、螺套27和导轨28，该驱动马达26能够驱动丝杠25旋转，螺套27和导轨28分别固设于进给车体上，承载车体24下侧设有能够转动的车轮，车轮恰对应承载于导轨28上方，丝杠25与螺套27活动螺接，丝杠25旋转就带着承载车体24沿导轨28长度方向进给，也就带着承载车体24上的旋转驱动台进给，实现了两旋转驱动台之间距离的调节。

还设有升降支撑台，该升降支撑台包括两圆柱滚轴29和一支撑30，两两圆柱滚轴29平行排列且能够转动设于支撑30上，支撑30能够升降位于承载车体24上，该两圆柱滚轴29中间沿导轨28长度方向的纵向平面与T型圆柱滚轴21中间沿导轨28长度方向的纵向平面为同一平面，当工件质量较重，存在偏重现象时，工件在通过四个T型圆柱滚轴21支承及轴向定位并旋转驱动的同时升降支撑台上升，将工件偏重侧支承稳定。

所述承载车体24位于两旋转驱动台之间还设有纵向能够升降且圆周方向能够转动的止推盘20，该止推盘20呈水平放置的圆盘形结构，工件质量不大，存在偏重现象时，升降支撑台上升，工件仅通过固定不动的旋转驱动台上的两个驱动滚轮和支撑台支撑并旋转驱动，同时，止推盘20上升，止推盘20紧靠工件辊身端面，防止工件磨削时轴向移动。

所述吸屑装置的气罩41下端设有开口，还包括输送带45和渣斗箱46，输送带45的出料端位于渣斗箱46正上方，气罩41下端开口对应位于排屑装置的输送带45正上方，气罩41内负压不能吸收的大颗粒磨削废料受重力作用排放至输送带45上输送至渣斗箱内，荒磨机的进给车体11上还可设有倾斜放置的排屑槽，倾斜的排屑槽相对位置低的一侧恰位于输送带45正上方，使荒磨机车身上的颗粒也滑落到输送带45上，进而收集到渣斗箱内，为荒磨机车身上不积聚粉尘，还可将荒磨机位于待加工轧辊下方设倾斜面，该倾斜面相对位置低的一端位于输送带正上方，掉落下来的粉尘也从这个倾斜面上滑落到输送带上被送往渣斗箱内。

Claims (10)

1.一种荒磨机，其特征是：包括工件轴向进给驱动系统、工件旋转驱动系统、磨削系统和排屑除尘系统，其中：

工件轴向进给驱动系统包括进给车体(11)、钢轨(12)和驱动装置(13)，所述钢轨(12)固设于地面上，驱动装置(13)固设于进给车体(11)上，驱动装置(13)能够驱动进给车体(11)沿钢轨(12)长度方向运动；

工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转；

磨削系统包括磨削砂轮(31)、砂轮主轴(32)、砂轮驱动马达(33)和砂轮主轴悬臂(34)，所述磨削砂轮(31)能够拆卸固设于砂轮主轴(32)上，砂轮主轴(32)能够旋转设于砂轮主轴悬臂(34)上，砂轮驱动马达(33)固设于砂轮主轴悬臂(34)上并能够驱动砂轮主轴(32)旋转，砂轮主轴悬臂(34)能够带动砂轮主轴(32)纵向运动定位于钢轨(12)宽度方向一侧的地面上；

排屑除尘系统包括气罩(41)、吸尘管道(42)、布袋集尘机(43)和风机(44)，气罩(41)固设于钢轨(12)宽度方向另一侧的地面上，气罩(41)与磨削砂轮(31)位置对应，气罩(41)面向磨削砂轮(31)的一侧呈开口状，气罩(41)另一侧与吸尘管道(42)一端连通，吸尘管道(42)另一端与布袋集尘机(43)一端连通，布袋集尘机(43)另一端设有风机(44)。

2.根据权利要求1所述的荒磨机，其特征是：所述驱动装置(13)能够驱动进给车体(11)沿钢轨(12)长度方向运动的结构为：进给车体(11)下端能够转动设有从动轮(14)和链轮(15)，地面上还设有传动链(16)，从动轮(14)恰对应位于钢轨(12)上，链轮(15)恰与传动链(16)对应啮合，能够驱动链轮(15)旋转。

3.根据权利要求1所述的荒磨机，其特征是：所述钢轨(12)与地面之间设有钢板(17)，所述钢板上方设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的荒磨机，其特征是：所述链轮(15)分度圆直径与从动轮(14)外径相同。

5.根据权利要求2所述的荒磨机，其特征是：驱动装置(13)能够驱动链轮(15)旋转的结构为：所述驱动装置(13)包括马达、变速器和联轴器，马达动力传输给变速器，变速器动力输出给联轴器，联轴器与链轮(15)轴向端壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的荒磨机，其特征是：所述工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转的结构为：包括两个轴向对称布置且轴向距离能够调节的旋转驱动台，该旋转驱动台包括一对T型圆柱滚轴(21)、一对转动马达(22)和一个滚轴支架(23)，该对T型圆柱滚轴(21)能够转动平行排列设于滚轴支架(23)上，该对T型圆柱滚轴(21)的轴向端面对齐，转动马达(22)固设于滚轴支架(23)上并能够分别驱动T型圆柱滚轴(21)旋转，所述两旋转驱动台的T型圆柱滚轴(21)径向面积大的一侧分别位于两旋转驱动台的背离侧。

7.根据权利要求6所述的荒磨机，其特征是：旋转驱动台轴向距离能够调节的结构为：一个旋转驱动台固定设于进给车体上，另一个旋转驱动台固设于一个承载车体(24)上，该承载车体(24)上能够转动设有丝杠(25)，还设有驱动马达(26)、螺套(27)和导轨(28)，该驱动马达(26)能够驱动丝杠(25)旋转，螺套(27)和导轨(28)分别固设于进给车体上，承载车体(24)下侧设有能够转动的车轮，车轮恰对应承载于导轨(28)上方，丝杠(25)与螺套(27)活动螺接。

8.根据权利要求6所述的荒磨机，其特征是：还设有升降支撑台，该升降支撑台包括两圆柱滚轴(29)和一支撑(30)，两两圆柱滚轴(29)平行排列且能够转动设于支撑(30)上，支撑(30)能够升降位于承载车体(24)上，该两圆柱滚轴(29)中间沿导轨(28)长度方向的纵向平面与T型圆柱滚轴(21)中间沿导轨(28)长度方向的纵向平面为同一平面。

9.根据权利要求8所述的荒磨机，其特征是：所述承载车体(24)位于两旋转驱动台之间还设有纵向能够升降且圆周方向能够转动的止推盘(20)，该止推盘(20)呈水平放置的圆盘形结构。

10.根据权利要求1所述的荒磨机，其特征是：所述吸屑装置的气罩(41)下端设有开口，还包括输送带(45)和渣斗箱(46)，输送带(45)的出料端位于渣斗箱(46)正上方，气罩(41)下端开口对应位于排屑装置的输送带(45)正上方。

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