CN103433830A - 客车铁顶板打磨除锈机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种客车铁顶板打磨除锈机，包括机架、用于对待打磨工件进行运送的进给部件以及对待打磨工件进行打磨的打磨部件；机架呈框架式长方体结构；进给部件设置在机架底部并沿机架的长度方向进行移动；打磨部件设置在机架顶部并沿机架的宽度方向进行移动；待打磨工件置于打磨部件与进给部件之间。本发明提供了一种工作效率高以及打磨除锈效果好的客车铁顶板打磨除锈机。

Description

客车铁顶板打磨除锈机

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种打磨除锈机，尤其涉及一种客车铁顶板打磨除锈机。

背景技术

目前对客车铁顶板进行打磨处理时，都采用电动工具进行手工打磨及除锈、采用喷砂除锈除漆或采用抛丸的方式除锈除漆。这两种打磨方式或多或少都存在以下问题：采用电动角磨机等机械工具进行手工作业时，其效率低，质量难以保证且对人体有害；采用喷砂除锈工艺时，投资大，作业中粉尘多，而且加工后工件表面残留粉尘还需再次清除；采用抛丸时，容易使待打磨除锈的薄板发生形变，同时会损坏待打磨除锈工件的外表面。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种工作效率高以及打磨除锈效果好的客车铁顶板打磨除锈机。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种客车铁顶板打磨除锈机，其特殊之处在于：所述客车铁顶板打磨除锈机包括机架、用于对待打磨工件进行运送的进给部件以及对待打磨工件进行打磨的打磨部件；所述机架呈框架式长方体结构；所述进给部件设置在机架底部并沿机架的长度方向进行移动；所述打磨部件设置在机架顶部并沿机架的宽度方向进行移动；待打磨工件置于打磨部件与进给部件之间。

上述打磨部件包括磨头支架、磨头支架驱动定位装置以及设置在磨头支架底部的磨头；所述磨头支架活动设置在机架顶部；所述磨头支架驱动定位装置驱动磨头支架在机架上沿机架的宽度方向进行移动；待打磨工件置于磨头与进给部件之间。

上述磨头支架包括磨头上支架以及磨头浮动支架；所述磨头支架驱动定位装置包括磨头定位气缸；所述磨头定位气缸的一端设置在机架上，另一端与磨头上支架固定链接；所述磨头定位气缸带动磨头上支架在机架上沿机架的宽度方向进行移动；所述磨头浮动支架包括固定支架以及与固定支架相连并在固定支架上可进行任意角度调整的活动支架；所述固定支架通过调节螺栓与磨头上支架连接；所述磨头设置在活动支架的端部。

上述磨头上支架顶部设置有磨头上支架定位滑轮；所述机架上设置有磨头支架移动导轨；所述磨头上支架定位滑轮沿磨头支架移动导轨进行移动。

上述磨头支架驱动定位装置还包括设置在磨头上支架定位滑轮上的磨头锁紧装置；所述磨头锁紧装置包括磨头锁紧块以及驱动磨头锁紧块进行锁紧工作的锁紧气缸；所述锁紧气缸的一端设置在机架上，另一端设置在磨头锁紧块上；所述磨头锁紧块设置在磨头上支架定位滑轮的沿磨头支架移动导轨进行移动的移动轨迹上。

上述磨头浮动支架上设置有磨头浮动气缸，所述磨头浮动气缸的一端设置在磨头浮动支架上，另一端与磨头相连；所述磨头浮动气缸带动磨头沿机架的高度方向进行往复运动。

上述磨头的端部设置有钢丝轮或碗状打磨轮。

上述打磨部件是一个或多个，所述打磨部件是多个时，所述多个打磨部件相互平行设置在机架的宽度方向上。

上述进给部件包括移动工作台、移动工作台导轨以及驱动轮；所述移动工作台导轨设置在机架底部；所述驱动轮带动移动工作台在移动工作台导轨上沿机架的长度方向进行移动。

上述客车铁顶板打磨除锈机还包括除尘部件；所述除尘部件包括集尘罩、通风管、风机、过滤装置以及集尘袋；所述集尘罩设置在机架顶部；所述通风管的一端伸入集尘罩内部，另一端通过过滤装置接入风机；所述过滤装置与集尘袋相贯通。

本发明的优点是：

本发明采用一个或多个（最好是三个）浮动的平行钢丝轮作为磨头，三个磨头依靠自重给工件施加压力，此压力可根据工件的要求调整，气缸进气压力大则克服的动力头的重力大，从而使钢丝轮对工件的压力变小，反之则变大。工件在移动工作台上采用气动夹钳固定，移动工作台采用电机减速器传动。工作台可实现自动往复运动或单次往返。工件做进给运动，通过钢丝轮与工件表面的快速相对运动产生的摩擦力清除工件表面锈层或漆层，可以对待磨工件进行打磨和除锈，工作效率高，质量好，耗材少，粉尘少且易处理。本方案主要是为了解决客车铁顶板及端板等在喷漆前表面的处理的质量和效率。同时通过选用不同的钢丝轮还可去除工件表面的旧漆层，从而省去脱漆工序，达到降低成本减少环境污染的目的。本发明的效率可比原有技术提高5倍以上；本发明耗材少，产生的污染物少且易于收集和处理；本发明由于采用机械作业，打磨力度可维持在设定的范围内，所以即可降低人员作业强度，又能有效保证作业质量。

附图说明

图1是本发明所提供的客车铁顶板打磨除锈机的整体结构示意图；

图2是本发明所提供的客车铁顶板打磨除锈机的正视结构示意图；

图3是本发明所提供的客车铁顶板打磨除锈机的侧视结构示意图；

图4是本发明所采用的打磨部件的整体结构示意图；

图5是本发明所擦用的打磨部件的正视结构示意图；

其中：

1-机架；2-磨头锁紧块；3-磨头定位气缸；4-磨头支架移动导轨；5-磨头上支架定位滑轮；6-磨头浮动气缸；7-待磨工件；8-钢丝轮；9-磨头；10-移动工作台；11-驱动轮；12-移动工作台导轨；13-磨头支架；14-磨头浮动支架；15-磨头上支架；16-调节螺栓。

具体实施方式

参见图1、图2以及图3，本发明提供了一种客车铁顶板打磨除锈机，客车铁顶板打磨除锈机包括机架1、用于对待打磨工件进行运送的进给部件以及对待打磨工件进行打磨的打磨部件；机架1呈框架式长方体结构；进给部件设置在机架1底部并沿机架1的长度方向进行移动；打磨部件设置在机架1顶部并沿机架1的宽度方向进行移动；待打磨工件置于打磨部件与进给部件之间。

请继续参见图1，机架1部分主要由50X50方管焊接而成。承担工作台、磨头9及除尘部分的安装。

其中：

参见图4以及图5，打磨部件包括磨头支架13、磨头支架13驱动定位装置以及设置在磨头支架13底部的磨头9；磨头支架13活动设置在机架1顶部；磨头支架13驱动定位装置驱动磨头支架13在机架1上沿机架1的宽度方向进行移动；待打磨工件置于磨头9与进给部件之间。

参见图4，磨头支架13包括磨头上支架15以及磨头浮动支架14；磨头支架13驱动定位装置包括磨头定位气缸3；磨头定位气缸3的一端设置在机架1上，另一端与磨头上支架15固定链接；磨头定位气缸3带动磨头上支架15在机架1上沿机架1的宽度方向进行移动；磨头浮动支架14包括固定支架以及与固定支架相连并在固定支架上可进行任意角度调整的活动支架；固定支架通过调节螺栓16与磨头上支架15连接；磨头9设置在活动支架的端部。

磨头上支架15主要承担磨头9横向移动及定位的作用。主要由磨头上支架定位滑轮5、磨头定位气缸3、锁紧气缸、磨头锁紧块2等组成。定位气缸由换向阀和调速阀来控制，以实现磨头9横向位移；锁紧气缸由电磁换向阀控制，与定位气缸实行电器联锁，当磨头定位气缸3工作时锁紧气缸向下运动，松开锁紧装置；当磨头定位气缸3停止工作时锁紧气缸向上运动从而锁紧磨头上支架15。

磨头上支架15顶部设置有磨头上支架定位滑轮5；机架1上设置有磨头支架移动导轨4；磨头上支架定位滑轮5沿磨头支架移动导轨4进行移动。

磨头支架13驱动定位装置还包括设置在磨头上支架定位滑轮5上的磨头9锁紧装置；磨头9锁紧装置包括磨头锁紧块2以及驱动磨头锁紧块2进行锁紧工作的锁紧气缸；锁紧气缸的一端设置在机架1上，另一端设置在磨头锁紧块2上；磨头锁紧块2设置在磨头上支架定位滑轮5的沿磨头支架移动导轨4进行移动的移动轨迹上。

磨头浮动支架14上设置有磨头浮动气缸6，磨头浮动气缸6的一端设置在磨头浮动支架14上，另一端与磨头9相连；磨头浮动气缸6带动磨头9沿机架1的高度方向进行往复运动。磨头9高度调节由两个垂直安装的磨头浮动气缸6、调压阀，电磁换向阀限位开关等组成，通过气缸的伸缩实现磨头9的升降，从而调节高度；通过调节浮动气缸进气压力改变气缸升力与磨头9箱体自重的差值来实现磨头9对待磨工件7表面压力的调节。磨头9与工件的过盈量由定位滚轮的位置确定，并保持在一定范围，过盈量调节由人工旋转滚轮支架轴上的调节螺母来实现。

磨头9的端部设置有钢丝轮8或碗状打磨轮。钢丝轮8快速拆卸装置由钢丝轮8轴，轴承、轴承安装座等组成，轴承安装座安装在活动支架的滑槽上，用四条M16螺栓固定，松开螺栓即可拆下钢丝轮8轴，拆卸方便，便于更换和调整钢丝轮8。

打磨部件是一个或多个，打磨部件是多个时，多个打磨部件相互平行设置在机架1的宽度方向上。

参见图2以及图3，进给部件包括移动工作台10、移动工作台导轨12以及驱动轮11；移动工作台导轨12设置在机架1底部；驱动轮11带动移动工作台10在移动工作台导轨12上沿机架1的长度方向进行移动。工作台架由50毫米方管焊接而成，下部安装有驱动轮11，采用双速电机及减速器驱动，可实现快速返回。工件夹紧装置由定位气缸，夹紧气缸和夹钳等组成，夹钳和夹紧气缸由定位气缸拖动，以适应不同长度的工件的加紧。夹紧气缸与定位气缸联动，当定位气缸位移接触到工件时，由于阻力增大，气缸压力升高，压力继电器动作，切断定位气缸气源，同时接通夹紧气缸气源使夹钳动作，从而加紧工件。

同时，为了便于对打磨处理后的粉尘进行回收，创造一个洁净的工作环境，本发明所提供的客车铁顶板打磨除锈机还包括除尘部件，主要用于对打磨过程中产生的灰尘进行收集和处理。除尘部件包括集尘罩、通风管、风机、过滤装置以及集尘袋；集尘罩设置在机架1顶部；通风管的一端伸入集尘罩内部，另一端通过过滤装置接入风机；过滤装置与集尘袋相贯通。

本发明还采用控制及操作部分对如上所述的各种气缸以及阀门进行控制，这些控制及操作部分由电器开关、转阀、电磁阀、压力继电器、行程开关、等组成。主要是控制电机，气缸的运动以满足工作的要求。气源部分由储气缸，气源处理器，压力调节装置等组成，主要承担将流量和压力稳定的洁净压缩空气输送给工作气缸。

本发明采用一个或多个（最好是三个）浮动的平行钢丝轮8作为磨头9，工件做进给运动，通过钢丝轮8与工件表面的快速相对运动产生的摩擦力清除工件表面锈层或漆层，可以对待磨工件7进行打磨和除锈，工作效率高，质量好，耗材少，粉尘少且易处理。

三个磨头9依靠自重给工件施加压力，此压力可根据工件的要求调整。压力的大小是通过调整磨头9上垂直安装的两个气缸的进气压力来实现的。气缸进气压力大则克服的动力头的重力大，从而使钢丝轮8对工件的压力变小，反之则变大。工件在移动工作台10上采用气动夹钳固定，移动工作台10采用电机减速器传动。工作台可实现自动往复运动或单次往返。

在使用中如果工件较窄则可通过改变该磨头9浮动及定位气缸的进气压力将不用的磨头9升起，只将需要的动力头与工件接触。在工作中如果工件表面有高低起伏，则会对动力头产生一个向上的力，当这个力达到一定程度时磨头9就会向上浮动从而轻松的从工件凸起处通过。在磨头9箱体上装有定位滚轮装置，通过调整滚轮可使钢丝磨头9与工件表面的过盈始终保持恒定。三个磨头9可横向移动，以适应不同的工件宽度。横向移动依靠气缸实现，每一个磨头9都有一个移动缸和两个定位锁紧气缸，移动到位后自动锁紧，以实现位移和定位固定。

Claims (10)

1.一种客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述客车铁顶板打磨除锈机包括机架、用于对待打磨工件进行运送的进给部件以及对待打磨工件进行打磨的打磨部件；所述机架呈框架式长方体结构；所述进给部件设置在机架底部并沿机架的长度方向进行移动；所述打磨部件设置在机架顶部并沿机架的宽度方向进行移动；待打磨工件置于打磨部件与进给部件之间。

2.根据权利要求1所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述打磨部件包括磨头支架、磨头支架驱动定位装置以及设置在磨头支架底部的磨头；所述磨头支架活动设置在机架顶部；所述磨头支架驱动定位装置驱动磨头支架在机架上沿机架的宽度方向进行移动；待打磨工件置于磨头与进给部件之间。

3.根据权利要求2所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述磨头支架包括磨头上支架以及磨头浮动支架；所述磨头支架驱动定位装置包括磨头定位气缸；所述磨头定位气缸的一端设置在机架上，另一端与磨头上支架固定链接；所述磨头定位气缸带动磨头上支架在机架上沿机架的宽度方向进行移动；所述磨头浮动支架包括固定支架以及与固定支架相连并在固定支架上可进行任意角度调整的活动支架；所述固定支架通过调节螺栓与磨头上支架连接；所述磨头设置在活动支架的端部。

4.根据权利要求3所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述磨头上支架顶部设置有磨头上支架定位滑轮；所述机架上设置有磨头支架移动导轨；所述磨头上支架定位滑轮沿磨头支架移动导轨进行移动。

5.根据权利要求4所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述磨头支架驱动定位装置还包括设置在磨头上支架定位滑轮上的磨头锁紧装置；所述磨头锁紧装置包括磨头锁紧块以及驱动磨头锁紧块进行锁紧工作的锁紧气缸；所述锁紧气缸的一端设置在机架上，另一端设置在磨头锁紧块上；所述磨头锁紧块设置在磨头上支架定位滑轮的沿磨头支架移动导轨进行移动的移动轨迹上。

6.根据权利要求3或4或5所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述磨头浮动支架上设置有磨头浮动气缸，所述磨头浮动气缸的一端设置在磨头浮动支架上，另一端与磨头相连；所述磨头浮动气缸带动磨头沿机架的高度方向进行往复运动。

7.根据权利要求6所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述磨头的端部设置有钢丝轮或碗状打磨轮。

8.根据权利要求7所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述打磨部件是一个或多个，所述打磨部件是多个时，所述多个打磨部件相互平行设置在机架的宽度方向上。

9.根据权利要求1所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述进给部件包括移动工作台、移动工作台导轨以及驱动轮；所述移动工作台导轨设置在机架底部；所述驱动轮带动移动工作台在移动工作台导轨上沿机架的长度方向进行移动。

10.根据权利要求1所述的客车铁顶板打磨除锈机，其特征在于：所述客车铁顶板打磨除锈机还包括除尘部件；所述除尘部件包括集尘罩、通风管、风机、过滤装置以及集尘袋；所述集尘罩设置在机架顶部；所述通风管的一端伸入集尘罩内部，另一端通过过滤装置接入风机；所述过滤装置与集尘袋相贯通。

Images