CN114393457A - 一种钢管焊缝修整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管焊缝修整装置，包括三角固定支撑架、驱动装置、主驱动杆、伸缩控制装置、辅助滑杆、第一打磨机构、第二打磨机构、第三打磨机构和固定连接柱，所述驱动装置固定安装在三角固定支撑架上，所述主驱动杆和伸缩控制装置均设有六个，且所述主驱动杆和伸缩控制装置均匀交叉分布，且所述主驱动杆和伸缩控制装置的一端均匀驱动装置固定连接，所述辅助滑杆滑动插接在主驱动杆的内部，所述第一打磨机构固定连接在辅助滑杆和伸缩控制装置远离驱动装置的一端。本发明使用的过程中可以将钢管内部焊接处的凸起部分进行快速的整平处理，使用方便快捷，并且清理后残渣不会堆积在钢管内部。
Description
技术领域
本发明涉及钢管焊缝修整技术领域，具体为一种钢管焊缝修整装置。
背景技术
钢管在使用的过程中需要进行焊接，焊接过后焊接处会由于焊接造成凸起，因此在钢管使用的过程中由于凸起的存在造成使用不便，现有专利号为CN204295284U的钢管焊缝修整装置包括底座和倒U形板；还包括第一切刀和电动打磨机，所述第一切刀的刀柄端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆通过螺母竖直固定在倒U形板的顶板上；电动打磨机外壳固定设置在以方形套管中，方形套管上设置有第二螺杆，所述第二螺杆通过螺母竖直固定在倒U形板的顶板上。本实用新型通过第一切刀、第二切刀和电动打磨机依次对焊缝进行修整，从而对焊缝表面形成由粗加工、半精加工和精磨加工三道工序，不仅能将焊缝表面的突出物进行切除，而且通过电动打磨机的打磨可获得高的光洁度，能显著提高修整质量；并且第一切刀、第二切刀和电动打磨机上下高度可调，能适应不同规格焊接钢管的焊缝精整处理。
现有使用的钢管焊缝修整装置在使用的过程中只能够将位于外壁的焊接缝进行快捷的整平打磨处理，而位于钢管内部的焊接处处理不便，尤其在焊接的管体较长时对其内部焊接处的整修较为困难，并且现有采用的一些整修设备在对管内焊接处整修时会生产各种残渣，并且这些细小的残渣不便清理，因此在焊接后的管体内部需要输送和安装其他的设备时由于残渣的存在造成不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管焊缝修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管焊缝修整装置，包括三角固定支撑架、驱动装置、主驱动杆、伸缩控制装置、辅助滑杆、第一打磨机构、第二打磨机构、第三打磨机构和固定连接柱，所述驱动装置固定安装在三角固定支撑架上，所述主驱动杆和伸缩控制装置均设有六个，且所述主驱动杆和伸缩控制装置均匀交叉分布，且所述主驱动杆和伸缩控制装置的一端均匀驱动装置固定连接，所述辅助滑杆滑动插接在主驱动杆的内部，所述第一打磨机构固定连接在辅助滑杆和伸缩控制装置远离驱动装置的一端，所述第二打磨机构和第三打磨机构通过固定连接柱固定安装在第一打磨机构的外端，且所述第二打磨机构位于第一打磨机构和第三打磨机构之间，所述主驱动杆和辅助滑杆均呈六棱柱状设置，且所述第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构的结构规格均相同。
作为优化，所述驱动装置中安装有固定架，所述固定架的底端与三角固定支撑架的上端固定连接，所述固定架的两端外侧均转动安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮之间转动安装有驱动带，所述固定架的上端内侧固定安装有电动机，且所述电动机的前端与驱动轮固定连接，所述固定架的底端内侧转动安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮通过转轴与从动轮固定连接，所述驱动齿轮的外壁啮合转动连接有驱动调节齿轮，所述驱动调节齿轮的外部安装有主驱动齿轮环，且所述驱动调节齿轮与主驱动齿轮环的内壁啮合转动连接，所述驱动齿轮的中部外端通过转轴与主驱动齿轮环的中部转动连接。
作为优化，所述伸缩控制装置中安装有固定安装套杆，所述固定安装套杆的前端内部开设有安装槽，所述固定安装套杆的前端外壁均匀开设有限位卡槽，所述安装槽的内部底端且位于固定安装套杆的内部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的前端固定连接有驱动连接柱，所述驱动连接柱的末端均匀固定安装有滑动卡板，且所述驱动连接柱滑动卡接在安装槽的内部，所述滑动卡板滑动卡接在限位卡槽的内部，且所述驱动连接柱和固定安装套杆均呈六棱柱状设置。
作为优化，所述第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构中均包括打磨装置和吸收装置，所述吸收装置固定连接在打磨装置的外端面。
作为优化，所述打磨装置中安装有驱动卡环，所述驱动卡环的中部开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部通过固定限位螺纹柱固定安装有打磨盘，且所述固定限位螺纹柱螺纹贯穿插接在驱动卡环和打磨盘上。
作为优化，所述吸收装置中安装有吸气泵，所述吸气泵的外壁均匀固定设有吸附嘴，所述吸气泵的外侧端面通过螺栓固定安装有储存密封板。
作为优化，所述第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构中的打磨盘摩擦系数各不相同，所述驱动连接柱远离滑动卡板的一端以及辅助滑杆的前端均与第一打磨机构中驱动卡环的外壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本装置在使用的过程中通过各个伸缩控制装置同时运行可以使得第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构插入至焊接钢管的内部，并且通过驱动装置可以驱动第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构进行匀速的转动，从而利用第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构中的打磨盘对钢管内部焊接处进行打磨清理，从而可以将钢管内部焊接时产生的凸起进行清理，并且第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构中的打磨盘摩擦系数各部相同，从而在打磨的过程中通过改变和调节第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构中不同摩擦系数的打磨盘与钢管内部焊接处接触进行不同程度的打磨，使得钢管焊接后内部的焊接端整齐光滑，并且在打磨的过程中通过第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构中的吸收装置可以打磨后的残渣进行自动的吸附收集处理，从而杀跌打磨后钢管的内部整洁不会残留打磨渣，方便钢管的后期使用。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的驱动装置结构示意图；
图3为本发明的伸缩控制装置拆分示意图；
图4为本发明的第一打磨机构结构示意图；
图5为本发明的打磨装置结构示意图；
图6为本发明的吸收装置结构示意图。
图中：1-三角固定支撑架、2-驱动装置、3-主驱动杆、4-伸缩控制装置、5-辅助滑杆、6-第一打磨机构、7-第二打磨机构、8-第三打磨机构、9-固定连接柱、10-主驱动齿轮环、11-驱动轮、12-电动机、13-固定架、14-驱动调节齿轮、15-驱动齿轮、16-从动轮、17-固定安装套杆、18-限位卡槽、19-安装槽、20-电动液压推杆、21-滑动卡板、22-驱动连接柱、23-打磨装置、24-吸收装置、25-打磨盘、26-固定限位螺纹柱、27-驱动卡环、28-固定卡槽、29-吸气泵、30-吸附嘴、31-储存密封板、32-驱动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种钢管焊缝修整装置，包括三角固定支撑架1、驱动装置2、主驱动杆3、伸缩控制装置4、辅助滑杆5、第一打磨机构6、第二打磨机构7、第三打磨机构8和固定连接柱9，驱动装置2固定安装在三角固定支撑架1上，主驱动杆3和伸缩控制装置4均设有六个，且主驱动杆3和伸缩控制装置4均匀交叉分布，且主驱动杆3和伸缩控制装置4的一端均匀驱动装置2固定连接，辅助滑杆5滑动插接在主驱动杆3的内部，第一打磨机构6固定连接在辅助滑杆5和伸缩控制装置4远离驱动装置2的一端，第二打磨机构7和第三打磨机构8通过固定连接柱9固定安装在第一打磨机构6的外端，且第二打磨机构7位于第一打磨机构6和第三打磨机构8之间，主驱动杆3和辅助滑杆5均呈六棱柱状设置，且第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8的结构规格均相同，通过各个伸缩控制装置4同时运行可以使得第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8插入至焊接钢管的内部，并且通过驱动装置2可以驱动第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8进行匀速的转动，从而利用第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中的打磨盘25对钢管内部焊接处进行打磨清理，从而可以将钢管内部焊接时产生的凸起进行清理，并且第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中的打磨盘25摩擦系数各部相同，从而在打磨的过程中通过改变和调节第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中不同摩擦系数的打磨盘25与钢管内部焊接处接触进行不同程度的打磨，使得钢管焊接后内部的焊接端整齐光滑，并且在打磨的过程中通过第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中的吸收装置24可以打磨后的残渣进行自动的吸附收集处理，从而杀跌打磨后钢管的内部整洁不会残留打磨渣，方便钢管的后期使用。
请参阅图2，驱动装置2中安装有固定架13，固定架13的底端与三角固定支撑架1的上端固定连接，固定架13的两端外侧均转动安装有驱动轮11和从动轮16，驱动轮11和从动轮16之间转动安装有驱动带32，固定架13的上端内侧固定安装有电动机12，且电动机12的前端与驱动轮11固定连接，固定架13的底端内侧转动安装有驱动齿轮15，且驱动齿轮15通过转轴与从动轮16固定连接，驱动齿轮15的外壁啮合转动连接有驱动调节齿轮14，驱动调节齿轮14的外部安装有主驱动齿轮环10，且驱动调节齿轮14与主驱动齿轮环10的内壁啮合转动连接，驱动齿轮15的中部外端通过转轴与主驱动齿轮环10的中部转动连接，电动机12利用驱动轮11和驱动带32可以带动从动轮16均速的转动，转动的从动轮16通过驱动齿轮15可以带动驱动调节齿轮14在驱动齿轮15和主驱动齿轮环10之间转动，并且通过驱动调节齿轮14可以带动主驱动齿轮环10进行转动。
请参阅图3，伸缩控制装置4中安装有固定安装套杆17，固定安装套杆17的前端内部开设有安装槽19，固定安装套杆17的前端外壁均匀开设有限位卡槽18，安装槽19的内部底端且位于固定安装套杆17的内部通过螺栓固定安装有电动液压推杆20，电动液压推杆20的前端固定连接有驱动连接柱22，驱动连接柱22的末端均匀固定安装有滑动卡板21，且驱动连接柱22滑动卡接在安装槽19的内部，滑动卡板21滑动卡接在限位卡槽18的内部，且驱动连接柱22和固定安装套杆17均呈六棱柱状设置，固定安装套杆17和驱动连接柱22也呈六棱柱状设置，因此可以确保第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8向前移动时主驱动杆3和辅助滑杆5以及驱动连接柱22和固定安装套杆17之间可以相对的伸缩滑动，并且在主驱动杆3和固定安装套杆17在主驱动齿轮环10的作用下转动时通过辅助滑杆5和驱动连接柱22可以同步的带动第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8的正常转动。
请参阅图4，第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中均包括打磨装置23和吸收装置24，吸收装置24固定连接在打磨装置23的外端面，在利用第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8进行不同程度充分的打磨时可以将打磨过程中产生的的残渣吸附收集处理。
请参阅图5，打磨装置23中安装有驱动卡环27，驱动卡环27的中部开设有固定卡槽28，固定卡槽28的内部通过固定限位螺纹柱26固定安装有打磨盘25，且固定限位螺纹柱26螺纹贯穿插接在驱动卡环27和打磨盘25上，方便对打磨盘25的及时更换。
请参阅图6，吸收装置24中安装有吸气泵29，吸气泵29的外壁均匀固定设有吸附嘴30，吸气泵29的外侧端面通过螺栓固定安装有储存密封板31，使得钢管内部不会残留残渣。
请参阅图1-6，第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中的打磨盘25摩擦系数各不相同，驱动连接柱22远离滑动卡板21的一端以及辅助滑杆5的前端均与第一打磨机构6中驱动卡环27的外壁固定连接。
工作原理：通过三角固定支撑架1底部开设的固定孔将本装置固定安装在焊接的钢管的一端，同步启动六个伸缩控制装置4中电动液压推杆20，通过电动液压推杆20推动滑动卡板21和驱动连接柱22分别沿着限位卡槽18和安装槽19稳定的向前滑动，从而此时通过驱动连接柱22可以推动第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8整体进入至钢管的内部，根据测量焊接处距离钢管端头的距离可以控制使得第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8输送至指定的位置后停止，此时第三打磨机构8中的打磨装置23上的打磨盘25先与焊接处的凸起部分接触，此时停止电动液压推杆20启动电动机12，通过电动机12利用驱动轮11和驱动带32可以带动从动轮16均速的转动，转动的从动轮16通过驱动齿轮15可以带动驱动调节齿轮14在驱动齿轮15和主驱动齿轮环10之间转动，并且通过驱动调节齿轮14可以带动主驱动齿轮环10进行转动，由于主驱动杆3和辅助滑杆5呈六棱柱状设置，并且固定安装套杆17和驱动连接柱22也呈六棱柱状设置，因此可以确保第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8向前移动时主驱动杆3和辅助滑杆5以及驱动连接柱22和固定安装套杆17之间可以相对的伸缩滑动，并且在主驱动杆3和固定安装套杆17在主驱动齿轮环10的作用下转动时通过辅助滑杆5和驱动连接柱22可以同步的带动第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8的正常转动，因此通过第三打磨机构8上的打磨盘25可以进行预打磨，由于第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8中打磨盘25的摩擦系数各不相同，因此在利用第三打磨机构8中的打磨盘25将焊接处的凸起打磨缩小后通过前后的伸缩控制第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8的前后移动可以通过摩擦系数不同的三个打磨盘25对钢管内部焊接处的凸起进行反复不同程度的打磨，从而使得钢管内部焊接处光滑平整，并且在打磨的过程中通过吸气泵29可以使得打磨的残渣由吸附嘴30吸附至吸气泵29的内部，通过将储存密封板31打开可以将吸气泵29内部收集的残渣清理，从而确保了在对较大较重的钢管内部焊接处的凸起打磨清理的过程中打磨的残差不会在钢管的内部堆积，从而方便焊接后的钢管后期的使用，通过旋拧固定限位螺纹柱26可以将打磨盘25由固定卡槽28的内部取下，从而方便对打磨盘25的更换，并且第一打磨机构6、第二打磨机构7和第三打磨机构8可以由钢管的内部快速的进出，从而使得本装置使用调节控制灵活，本装置使用的过程中可以将钢管内部焊接处的凸起部分进行快速的整平处理，使用方便快捷，并且清理后残渣不会堆积在钢管内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管焊缝修整装置，包括三角固定支撑架(1)、驱动装置(2)、主驱动杆(3)、伸缩控制装置(4)、辅助滑杆(5)、第一打磨机构(6)、第二打磨机构(7)、第三打磨机构(8)和固定连接柱(9)，其特征在于：所述驱动装置(2)固定安装在三角固定支撑架(1)上，所述主驱动杆(3)和伸缩控制装置(4)均设有六个，且所述主驱动杆(3)和伸缩控制装置(4)均匀交叉分布，且所述主驱动杆(3)和伸缩控制装置(4)的一端均匀驱动装置(2)固定连接，所述辅助滑杆(5)滑动插接在主驱动杆(3)的内部，所述第一打磨机构(6)固定连接在辅助滑杆(5)和伸缩控制装置(4)远离驱动装置(2)的一端，所述第二打磨机构(7)和第三打磨机构(8)通过固定连接柱(9)固定安装在第一打磨机构(6)的外端，且所述第二打磨机构(7)位于第一打磨机构(6)和第三打磨机构(8)之间，所述主驱动杆(3)和辅助滑杆(5)均呈六棱柱状设置，且所述第一打磨机构(6)、第二打磨机构(7)和第三打磨机构(8)的结构规格均相同。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝修整装置，其特征在于：所述驱动装置(2)中安装有固定架(13)，所述固定架(13)的底端与三角固定支撑架(1)的上端固定连接，所述固定架(13)的两端外侧均转动安装有驱动轮(11)和从动轮(16)，所述驱动轮(11)和从动轮(16)之间转动安装有驱动带(32)，所述固定架(13)的上端内侧固定安装有电动机(12)，且所述电动机(12)的前端与驱动轮(11)固定连接，所述固定架(13)的底端内侧转动安装有驱动齿轮(15)，且所述驱动齿轮(15)通过转轴与从动轮(16)固定连接，所述驱动齿轮(15)的外壁啮合转动连接有驱动调节齿轮(14)，所述驱动调节齿轮(14)的外部安装有主驱动齿轮环(10)，且所述驱动调节齿轮(14)与主驱动齿轮环(10)的内壁啮合转动连接，所述驱动齿轮(15)的中部外端通过转轴与主驱动齿轮环(10)的中部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管焊缝修整装置，其特征在于：所述伸缩控制装置(4)中安装有固定安装套杆(17)，所述固定安装套杆(17)的前端内部开设有安装槽(19)，所述固定安装套杆(17)的前端外壁均匀开设有限位卡槽(18)，所述安装槽(19)的内部底端且位于固定安装套杆(17)的内部通过螺栓固定安装有电动液压推杆(20)，所述电动液压推杆(20)的前端固定连接有驱动连接柱(22)，所述驱动连接柱(22)的末端均匀固定安装有滑动卡板(21)，且所述驱动连接柱(22)滑动卡接在安装槽(19)的内部，所述滑动卡板(21)滑动卡接在限位卡槽(18)的内部，且所述驱动连接柱(22)和固定安装套杆(17)均呈六棱柱状设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢管焊缝修整装置，其特征在于：所述第一打磨机构(6)、第二打磨机构(7)和第三打磨机构(8)中均包括打磨装置(23)和吸收装置(24)，所述吸收装置(24)固定连接在打磨装置(23)的外端面。
5.根据权利要求4所述的一种钢管焊缝修整装置，其特征在于：所述打磨装置(23)中安装有驱动卡环(27)，所述驱动卡环(27)的中部开设有固定卡槽(28)，所述固定卡槽(28)的内部通过固定限位螺纹柱(26)固定安装有打磨盘(25)，且所述固定限位螺纹柱(26)螺纹贯穿插接在驱动卡环(27)和打磨盘(25)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管焊缝修整装置，其特征在于：所述吸收装置(24)中安装有吸气泵(29)，所述吸气泵(29)的外壁均匀固定设有吸附嘴(30)，所述吸气泵(29)的外侧端面通过螺栓固定安装有储存密封板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管焊缝修整装置，其特征在于：所述第一打磨机构(6)、第二打磨机构(7)和第三打磨机构(8)中的打磨盘(25)摩擦系数各不相同，所述驱动连接柱(22)远离滑动卡板(21)的一端以及辅助滑杆(5)的前端均与第一打磨机构(6)中驱动卡环(27)的外壁固定连接。
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| CN202210045661.0A CN114393457A (zh) | 2022-01-16 | 2022-01-16 | 一种钢管焊缝修整装置 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2022
- 2022-01-16 CN CN202210045661.0A patent/CN114393457A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116728204A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种螺纹钢端头打磨装置 |
| CN116728204B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种螺纹钢端头打磨装置 |
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