CN219234930U - 一种便于控制抛磨余量的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制抛磨余量的抛光机，包括主体支板和抛光结构，所述主体支板顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的四角均固定安装有辅助杆。本实用新型通过设置主体支板和抛光结构，能够有效的转动转动杆使螺杆在转动轴内腔进行转动，通过螺杆能够对螺套进行调节，使螺套对支撑板的高度进行调节，随后通过辅助杆能够防止支撑板调节时晃动，然后通过抛光结构对工件进行打磨，从而能够达到便于精准控制抛磨余量的效果，解决了现有的抛光机虽然能够控制抛光余量，但是不便于抛光时对工件进行精准的抛光，不便对打磨机进行限位和控制，容易出现抛光过度的导致无法后续加工，导致抛光完成后工件无法使用的问题。

Description

一种便于控制抛磨余量的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种便于控制抛磨余量的抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前，公开号为CN206982399U的中国实用新型，公开了一种组合式抛光机，包括机台、设置于机台上的工件支架、设置于工件支架一侧的千页轮以及驱动千页轮的抛光结构，组合式抛光机还包括设置于千页轮一侧的砂带抛光机构，砂带抛光机构包括安装架、设置于安装架上的两个同步带轮、张紧于两个同步带轮上的砂带以及驱动其中一个所述同步带轮转动的第二电机。在对液压活塞杆加工时，可以先通过砂带抛光机构的砂带对工件进行磨削，磨削后的抛光余量大，满足抛光余量要求，具体的，由第二电机驱动其中一个同步带轮转动，带动砂带对工件进行磨削，磨削完成后，工件再进入工件支架上，由抛光结构驱动千页轮对工件进行抛光，这样，千页轮经过一次抛光即可，操作简单。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的抛光机虽然能够控制抛光余量，但是不便于抛光时对工件进行精准的抛光，不便对打磨机进行限位和控制，容易出现抛光过度的导致无法后续加工，导致抛光完成后工件无法使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于控制抛磨余量的抛光机，具备了便于对工件精准抛光的优点，解决了现有的抛光机虽然能够控制抛光余量，但是不便于抛光时对工件进行精准的抛光，不便对打磨机进行限位和控制，容易出现抛光过度的导致无法后续加工，导致抛光完成后工件无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制抛磨余量的抛光机，包括主体支板和抛光结构，所述主体支板顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的四角均固定安装有辅助杆，所述辅助杆的底部与主体支板的顶部固定连接，所述支撑板的底部固定安装有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的底部与主体支板的顶部固定连接，所述转动轴的顶部设置有转动杆，所述转动杆贯穿至螺杆的两侧，所述支撑板的顶部固定安装有抛光结构，所述主体支板顶部的右侧固定安装有抛光组件。

作为本实用新型优选的，所述主体支板顶部的前侧固定安装有抛光架，所述抛光架的内侧活动安装有两组转动辊。

作为本实用新型优选的，所述抛光组件包括调节板，所述调节板固定安装在主体支板顶部的右侧，所述调节板的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至调节板的顶部，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动盘。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节块，所述调节块的顶部固定安装有固定板。

作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有千页轮。

作为本实用新型优选的，所述抛光架的后侧固定安装有吸尘头，所述吸尘头的后侧连通有第一连接管，所述第一连接管的后侧连通有吸尘机，所述吸尘机固定安装在主体支板的底部。

作为本实用新型优选的，所述吸尘机的底部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与吸尘机的顶部连通，所述第二连接管的另一端连通有储尘箱，所述储尘箱固定安装在主体支板顶部后侧的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主体支板和抛光结构，能够有效的转动转动杆使螺杆在转动轴内腔进行转动，随后通过螺杆能够对螺套进行调节，使螺套对支撑板的高度进行调节，随后通过辅助杆能够防止支撑板调节时晃动，然后通过抛光结构对工件进行打磨，通过调节抛光结构到合适的高度能够控制抛磨的余量，从而能够达到便于精准控制抛磨余量的效果，解决了现有的抛光机虽然能够控制抛光余量，但是不便于抛光时对工件进行精准的抛光，不便对打磨机进行限位和控制，容易出现抛光过度的导致无法后续加工，导致抛光完成后工件无法使用的问题，具备了便于对工件精准抛光的优点。

2、本实用新型通过设置抛光架与转动辊，能够有效的使抛光架对转动辊进行限位，从而能够使工件在转动辊表面进行转动，从而能够便于对工件的表面进行打磨和抛光。

3、本实用新型通过设置调节板、螺纹杆与转动盘，能够有效的使转动盘转动螺纹杆进行转动，然后使螺纹杆在调节板的内腔进行转动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型抛光组件结构示意图；

图3为本实用新型吸尘机结构示意图。

图中：1、主体支板；2、抛光结构；3、支撑板；4、辅助杆；5、螺套；6、螺杆；7、转动轴；8、转动杆；9、抛光组件；901、调节板；902、螺纹杆；903、转动盘；904、调节块；905、固定板；906、第二电机；907、千页轮；10、抛光架；11、转动辊；12、吸尘头；13、第一连接管；14、吸尘机；15、第二连接管；16、储尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于控制抛磨余量的抛光机，包括主体支板1和抛光结构2，主体支板1顶部设置有支撑板3，支撑板3底部的四角均固定安装有辅助杆4，辅助杆4的底部与主体支板1的顶部固定连接，支撑板3的底部固定安装有螺套5，螺套5的内腔螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底部固定安装有转动轴7，转动轴7的底部与主体支板1的顶部固定连接，转动轴7的顶部设置有转动杆8，转动杆8贯穿至螺杆6的两侧，支撑板3的顶部固定安装有抛光结构2，主体支板1顶部的右侧固定安装有抛光组件9。

参考图1，主体支板1顶部的前侧固定安装有抛光架10，抛光架10的内侧活动安装有两组转动辊11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抛光架10与转动辊11，能够有效的使抛光架10对转动辊11进行限位，从而能够使工件在转动辊11表面进行转动，从而能够便于对工件的表面进行打磨和抛光。

参考图2，抛光组件9包括调节板901，调节板901固定安装在主体支板1顶部的右侧，调节板901的内腔活动连接有螺纹杆902，螺纹杆902贯穿至调节板901的顶部，螺纹杆902的顶部固定安装有转动盘903。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节板901、螺纹杆902与转动盘903，能够有效的使转动盘903转动螺纹杆902进行转动，然后使螺纹杆902在调节板901的内腔进行转动。

参考图2，螺纹杆902的表面螺纹连接有调节块904，调节块904的顶部固定安装有固定板905。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节块904与固定板905，能够有效的使螺纹杆902左右转动带动调节块904进行上下调节，随后通过调节板901能够带动固定板905进行上下调节。

参考图2，固定板905的顶部固定安装有第二电机906，第二电机906的输出轴固定安装有千页轮907。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二电机906与千页轮907，能够有效的使固定板905将第二电机906调节到合适的角度，随后通过第二电机906带动千页轮907对工件的表面进行打磨，从而能够达到便于对工件精准打磨的效果。

参考图1和图3，抛光架10的后侧固定安装有吸尘头12，吸尘头12的后侧连通有第一连接管13，第一连接管13的后侧连通有吸尘机14，吸尘机14固定安装在主体支板1的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吸尘头12、第一连接管13与吸尘机14，能够有效的使吸尘机14使吸尘头12对抛光出的碎屑经过第一连接管13进行吸取，从而达到便于清理的效果。

参考图3，吸尘机14的底部设置有第二连接管15，第二连接管15的一端与吸尘机14的顶部连通，第二连接管15的另一端连通有储尘箱16，储尘箱16固定安装在主体支板1顶部后侧的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二连接管15与储尘箱16，能够有效的使吸尘机14吸取的碎屑输送至第二连接管15，通过第二连接管15将碎屑输送至储尘箱16。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先转动转动杆8使螺杆6在转动轴7内腔进行转动，随后通过螺杆6能够对螺套5进行调节，使螺套5对支撑板3的高度进行调节，随后通过辅助杆4能够防止支撑板3调节时晃动，从而使支撑板3能够进行精准的调节，然后通过抛光结构2(第一电机、第一转动轮、第二转动轮与砂带)对工件进行打磨，通过调节抛光结构2到合适的高度能够控制抛磨的余量，从而能够达到便于精准控制抛磨余量的效果，随后通过抛光架10对转动辊11进行限位，从而能够使工件在转动辊11表面进行转动，从而能够便于对工件的表面进行打磨和抛光，然后通过转动盘903转动螺纹杆902进行转动，然后使螺纹杆902在调节板901的内腔进行转动，随后螺纹杆902左右转动带动调节块904进行上下调节，随后通过调节板901能够带动固定板905进行上下调节，再通过第二电机906与千页轮907，能够有效的使固定板905将第二电机906调节到合适的角度，随后通过第二电机906带动千页轮907对工件的表面进行打磨，从而能够达到便于对工件精准抛光的效果，随后启动吸尘机14经过第一连接管13使吸尘头12对碎屑进行吸取，然后通过第二连接管15将碎屑和灰尘输送至储尘箱16，从而达到便于清理的效果。

综上所述：该一种便于控制抛磨余量的抛光机，通过设置主体支板1和抛光结构2，能够有效的转动转动杆8使螺杆6在转动轴7内腔进行转动，随后通过螺杆6能够对螺套5进行调节，使螺套5对支撑板3的高度进行调节，随后通过辅助杆4能够防止支撑板3调节时晃动，然后通过抛光结构2对工件进行打磨，通过调节抛光结构2到合适的高度能够控制抛磨的余量，从而能够达到便于精准控制抛磨余量的效果，解决了现有的抛光机虽然能够控制抛光余量，但是不便于抛光时对工件进行精准的抛光，不便对打磨机进行限位和控制，容易出现抛光过度的导致无法后续加工，导致抛光完成后工件无法使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于控制抛磨余量的抛光机，包括主体支板(1)和抛光结构(2)，其特征在于：所述主体支板(1)顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的四角均固定安装有辅助杆(4)，所述辅助杆(4)的底部与主体支板(1)的顶部固定连接，所述支撑板(3)的底部固定安装有螺套(5)，所述螺套(5)的内腔螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底部固定安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部与主体支板(1)的顶部固定连接，所述转动轴(7)的顶部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿至螺杆(6)的两侧，所述支撑板(3)的顶部固定安装有抛光结构(2)，所述主体支板(1)顶部的右侧固定安装有抛光组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制抛磨余量的抛光机，其特征在于：所述主体支板(1)顶部的前侧固定安装有抛光架(10)，所述抛光架(10)的内侧活动安装有两组转动辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制抛磨余量的抛光机，其特征在于：所述抛光组件(9)包括调节板(901)，所述调节板(901)固定安装在主体支板(1)顶部的右侧，所述调节板(901)的内腔活动连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)贯穿至调节板(901)的顶部，所述螺纹杆(902)的顶部固定安装有转动盘(903)。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制抛磨余量的抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(902)的表面螺纹连接有调节块(904)，所述调节块(904)的顶部固定安装有固定板(905)。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制抛磨余量的抛光机，其特征在于：所述固定板(905)的顶部固定安装有第二电机(906)，所述第二电机(906)的输出轴固定安装有千页轮(907)。

6.根据权利要求2所述的一种便于控制抛磨余量的抛光机，其特征在于：所述抛光架(10)的后侧固定安装有吸尘头(12)，所述吸尘头(12)的后侧连通有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)的后侧连通有吸尘机(14)，所述吸尘机(14)固定安装在主体支板(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种便于控制抛磨余量的抛光机，其特征在于：所述吸尘机(14)的底部设置有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)的一端与吸尘机(14)的顶部连通，所述第二连接管(15)的另一端连通有储尘箱(16)，所述储尘箱(16)固定安装在主体支板(1)顶部后侧的右侧。

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