CN207942279U - 一种铝型材自动化打磨装置 - Google Patents
一种铝型材自动化打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207942279U CN207942279U CN201820366124.5U CN201820366124U CN207942279U CN 207942279 U CN207942279 U CN 207942279U CN 201820366124 U CN201820366124 U CN 201820366124U CN 207942279 U CN207942279 U CN 207942279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section bar
- aluminium section
- sander
- hairbrush
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝型材自动化打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括机架、设置在机架上的打磨机构、设置在机架上的运输机构和控制器，打磨机构及运输机构均与控制器连接；机架包括底框架和纵向设置在底框架上的固定板，打磨机构包括设置在固定板上的上打磨机和设置在底框架上与上打磨机对应的下打磨机，上打磨与下打磨机之间形成供铝型材通过的第一通道，运输机构包括滑座和固定设置在滑座上的第一电机，第一电机输出轴上设有用于夹持铝型材的夹持头，底框架上设有驱动滑座滑动的驱动组件；本实用新型能够应用于方形和圆柱形铝型材的打磨，减少多余的设备成本，适用性好，而且通过控制器智能控制作业流程实现自动打磨，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体的，涉及一种铝型材自动化打磨装置。
背景技术
铝型材的加工制造过程中，需要进行去毛刺、打磨、抛光等加工工序，现有的打磨加工工序大多都是人工进行作业，人工手持打磨机进行打磨，这样的打磨方式劳动强度大，效率低，而且易使零件表面不均匀，且打磨程度和深浅难以控制，对于打磨的控制往往依靠的是作业员的工作经验，这也就提高打磨的不稳定性，由于打磨的不稳定性往往也会导致打磨机的砂轮易损坏，增加制造成本；现有中也有部分自动打磨机，解决了手工打磨效率低，但是常见铝型材中有圆柱形和方形铝型材，现有的打磨机往往只应用与单一形状的铝型材，这对于需要进行不同形状铝型材进行加工的企业来说无疑是增加了设备成本，从而提高了制造成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝型材自动化打磨装置，通过滑座和第一电机可以实现将铝型材转动通过上打磨机和下打磨机之间，当铝型材为圆柱形铝型材时，可以启动第二电机使得铝型材旋转通过上打磨机和下打磨机之间，完成打磨；本实用新型能够应用于方形和圆柱形铝型材的打磨，减少多余的设备成本，适用性好，而且通过控制器智能控制作业流程实现自动打磨，提高打磨效率，减少劳动强度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括机架、设置在所述机架上的打磨机构、设置在所述机架上的运输机构和控制器，所述打磨机构与所述控制器电连接；
所述机架包括底框架和纵向设置在底框架上的固定板，所述打磨机构包括设置在所述固定板上的上打磨机和设置在所述底框架上与所述上打磨机对应的下打磨机，所述上打磨机与所述下打磨机之间形成供铝型材通过的第一通道，所述上打磨机与所述下打磨机均与所述控制器电连接；
所述运输机构包括滑座和固定设置在所述滑座上的第一电机，所述第一电机输出轴上设有用于夹持所述铝型材的夹持头，所述底框架上设有驱动所述滑座滑动的驱动组件，所述第一电机与所述控制器电连接。
可选地，所述驱动组件包括设置在所述底框架内的导轨架、设置在所述导轨架上的导轨、丝杆和驱动所述丝杆转动的第二电机，所述第二电机固定在所述底框架一侧，所述滑座设在所述导轨架上并与所述丝杆配合，所述第二电机与所述控制器连接。
可选地，所述固定板上还设有若干上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊之间形成供所述铝型材通过的第二通道。
可选地，还包括设置在所述第一通道入料端一侧的第一毛刷和与所述第一毛刷对应的第二毛刷，所述第一毛刷和所述第二毛刷均设置在所述固定板上，所述第一毛刷和所述第二毛刷之间形成供所述铝型材通过的第三通道。
可选地，所述第一毛刷和所述第二毛刷均为碳纤维防静电毛刷。
可选地，所述滑座上设有电机安装座，所述第一电机通过所述电机安装座与所述滑座固定连接。
可选地，所述底框架的底部设有若干滚轮。
可选地，所述控制器包括设置在所述固定板上的控制箱和设置在所述控制箱内的PLC控制板，所述控制箱上设有控制按钮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过滑座和第一电机可以实现将铝型材转动通过上打磨机和下打磨机之间，当铝型材为圆柱形铝型材时，可以启动第二电机使得铝型材旋转通过上打磨机和下打磨机之间，完成打磨；本实用新型能够应用于方形和圆柱形铝型材的打磨，减少多余的设备成本，适用性好，而且通过控制器智能控制作业流程实现自动打磨，提高打磨效率，减少劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材自动化打磨装置结构示意图。
图中：11、底框架；12、固定板；111、滚轮；21、上打磨机；22、下打磨机；31、滑座；311、电机安装座；32、第一电机；321、夹持头；41、导轨架；411、导轨；42、丝杆；43、第二电机；51、上输送辊；52、下输送辊；61、第一毛刷；62、第二毛刷；7、控制箱；71、控制按钮；100、铝型材。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的一种铝型材100自动化打磨装置，如图1所示，包括机架、设置在所述机架上的打磨机构、设置在所述机架上的运输机构和控制器，所述打磨机构与所述控制器电连接；所述机架包括底框架11和纵向设置在底框架11上的固定板12，所述打磨机构包括设置在所述固定板12上的上打磨机21和设置在所述底框架11上与所述上打磨机21对应的下打磨机22，所述上打磨机21与所述下打磨机22之间形成供铝型材100通过的第一通道，所述上打磨机21与所述下打磨机22均与所述控制器电连接；所述运输机构包括滑座31和固定设置在所述滑座31上的第一电机32，所述第一电机32输出轴上设有用于夹持所述铝型材100的夹持头321，所述底框架11上设有驱动所述滑座31滑动的驱动组件，所述第一电机32与所述控制器电连接；具体来说，本实用新型通过滑座31和第一电机32可以实现将铝型材100转动通过上打磨机21和下打磨机22之间，当铝型材100为圆柱形铝型材100时，可以启动第二电机43使得铝型材100旋转通过上打磨机21和下打磨机22之间，完成打磨；本实用新型能够应用于方形和圆柱形铝型材100的打磨，减少多余的设备成本，适用性好，而且通过控制器智能控制作业流程实现自动打磨，提高打磨效率，减少劳动强度；另外控制器分别与上打磨机21、下打磨机22电连接，可以通过智能控制上打磨机21、下打磨机22的打磨转速实现对打磨精度的控制，提高打磨效率，而且通过控制器控制第一电机32，便于操作。
可选地，所述驱动组件包括设置在所述底框架11内的导轨架41、设置在所述导轨架41上的导轨411、丝杆42和驱动所述丝杆42转动的第二电机43，所述第二电机43固定在所述底框架11一侧，所述滑座31设在所述导轨架41上并与所述丝杆42配合，所述第二电机43与所述控制器连接；具体来说，利用丝杆42与滑座31配合、第二电机43驱动丝杆42，从而带动滑座31滑动，带动铝型材100进行运动。
可选地，所述固定板12上还设有若干上输送辊51和下输送辊52，所述上输送辊51和所述下输送辊52之间形成供所述铝型材100通过的第二通道；具体来说，上输送辊51和下输送辊52有利于增加铝型材100运输的稳定性，本实施例中，上输送辊51和下输送辊52设置在出料端位置，可以防止对滑座31形成干涉。
可选地，还包括设置在所述第一通道入料端一侧的第一毛刷61和与所述第一毛刷61对应的第二毛刷62，所述第一毛刷61和第二毛刷62均设置在所述固定板12上，所述第一毛刷61和所述第二毛刷62之间形成供所述铝型材100通过的第三通道；具体来说，通过所述第一毛刷61和所述第二毛刷62便于先将毛刺清理干净后再进行打磨，使得打磨精度更高，延长了砂轮的使用寿命。
可选地，所述第一毛刷61和所述第二毛刷62均为碳纤维防静电毛刷；具体来说，碳纤维防静电毛刷可以提高去毛刺清理效率，使得毛刺清理更加干净，提高打磨的质量。
可选地，所述滑座31上设有电机安装座311，所述第一电机32通过所述电机安装座311与所述滑座31固定连接；具体来说，所述第一电机32通过所述电机安装座311与所述滑座31固定连接可以方便第一电机32拆卸更换维护。
可选地，所述底框架11的底部设有若干滚轮111；具体来说，滚轮111方便运输搬运，提高便利性。
可选地，所述控制器包括设置在所述固定板12上的控制箱7和设置在所述控制箱7内的PLC控制板，所述控制箱7上设有控制按钮71；具体来说，通过设置在固定板12上的控制箱7，通过控制箱7上的控制按钮71进行操作，方便作业员操作。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
包括机架、设置在所述机架上的打磨机构、设置在所述机架上的运输机构和控制器，所述打磨机构与所述控制器电连接；
所述机架包括底框架(11)和纵向设置在底框架(11)上的固定板(12)，所述打磨机构包括设置在所述固定板(12)上的上打磨机(21)和设置在所述底框架(11)上与所述上打磨机(21)对应的下打磨机(22)，所述上打磨机(21)与所述下打磨机(22)之间形成供铝型材(100)通过的第一通道，所述上打磨机(21)与所述下打磨机(22)均与所述控制器电连接；
所述运输机构包括滑座(31)和固定设置在所述滑座(31)上的第一电机(32)，所述第一电机(32)输出轴上设有用于夹持所述铝型材(100)的夹持头(321)，所述底框架(11)上设有驱动所述滑座(31)滑动的驱动组件，所述第一电机(32)与所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
所述驱动组件包括设置在所述底框架(11)内的导轨架(41)、设置在所述导轨架(41)上的导轨(411)、丝杆(42)和驱动所述丝杆(42)转动的第二电机(43)，所述第二电机(43)固定在所述底框架(11)一侧，所述滑座(31)设在所述导轨架(41)上并与所述丝杆(42)配合，所述第二电机(43)与所述控制器连接。
3.如权利要求1所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
所述固定板(12)上还设有若干上输送辊(51)和下输送辊(52)，所述上输送辊(51)和所述下输送辊(52)之间形成供所述铝型材(100)通过的第二通道。
4.如权利要求1所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
还包括设置在所述第一通道入料端一侧的第一毛刷(61)和与所述第一毛刷(61)对应的第二毛刷(62)，所述第一毛刷(61)和所述第二毛刷(62)均设置在所述固定板(12)上，所述第一毛刷(61)和所述第二毛刷(62)之间形成供所述铝型材(100)通过的第三通道。
5.如权利要求4所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
所述第一毛刷(61)和所述第二毛刷(62)均为碳纤维防静电毛刷。
6.如权利要求1所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
所述滑座(31)上设有电机安装座(311)，所述第一电机(32)通过所述电机安装座(311)与所述滑座(31)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
所述底框架(11)的底部设有若干滚轮(111)。
8.如权利要求1所述的一种铝型材自动化打磨装置，其特征在于：
所述控制器包括设置在所述固定板(12)上的控制箱(7)和设置在所述控制箱(7)内的PLC控制板，所述控制箱(7)上设有控制按钮(71)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820366124.5U CN207942279U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种铝型材自动化打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820366124.5U CN207942279U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种铝型材自动化打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207942279U true CN207942279U (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63698115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820366124.5U Expired - Fee Related CN207942279U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种铝型材自动化打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207942279U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732433A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 广东智多慧智能装备有限公司 | 铝型材门窗框架打磨设备 |
-
2018
- 2018-03-19 CN CN201820366124.5U patent/CN207942279U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109732433A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 广东智多慧智能装备有限公司 | 铝型材门窗框架打磨设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211163387U (zh) | 一种管材抛光装置 | |
| CN209439881U (zh) | 一种加工用钢管打磨设备 | |
| CN219234790U (zh) | 一种家具板材打磨机 | |
| CN108127529A (zh) | 一种管件多功能加工装置 | |
| CN207942279U (zh) | 一种铝型材自动化打磨装置 | |
| CN209503771U (zh) | 加工磨光装置 | |
| CN111376151A (zh) | 一种自动化板材表面处理设备 | |
| CN216327474U (zh) | 一种具有高度调节功能的高亮度抛光机 | |
| CN215789066U (zh) | 一种稳定性好的多功能数控立式超精机 | |
| CN206912883U (zh) | 一种转轴抛光机 | |
| CN109531379A (zh) | 加工磨光装置 | |
| CN115741430A (zh) | 一种适配效果好的球形自旋转抛光设备 | |
| CN210678177U (zh) | 一种汽车配件打磨装置 | |
| CN209754849U (zh) | 一种钢管表面抛光打磨装置 | |
| CN210413863U (zh) | 钢材打磨装置 | |
| CN210360717U (zh) | 一种新型钢材打磨设备 | |
| CN204708132U (zh) | 一种清洁高效的皮鞋打磨装置 | |
| CN220613457U (zh) | 一种家具板材加工用砂光机 | |
| CN211249576U (zh) | 一种自动化板材表面处理设备用抛光系统 | |
| CN210732131U (zh) | 一种新型抛光机 | |
| CN208945843U (zh) | 一种砂带抛光机 | |
| CN220279232U (zh) | 一种电视框架打磨装置 | |
| CN220296787U (zh) | 一种金属护栏多角度角磨定位抛光装置 | |
| CN219853616U (zh) | 一种自清洁电路板磨刷装置 | |
| CN216830223U (zh) | 一种复合钢板加工用除锈装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181009 Termination date: 20190319 |