CN209439881U - 一种加工用钢管打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工用钢管打磨设备，包括底座、钢管和与底座固定连接的除锈筒；所述底座上方设有移动架，移动架上嵌套有转筒，转筒一侧固定连接有三爪卡盘；所述除锈筒中间位置设有对称的打磨砂轮。本实用新型通过设有包括嵌套在移动架内并与移动架转动连接的转筒、锥齿轮环、滚动齿轮和齿条板，实现钢管横向进给时候自转，便于后续与钢管圆周面的全面打磨和刷洗清理；通过设有包括摆动架、具有钢丝刷毛的第一除锈刷筒和具有软刷毛的第二除锈刷筒，并配合纺锤型的除锈筒和工业吸尘器便于对铁屑进行集中收集，避免污染作业环境。

Description

一种加工用钢管打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种加工用钢管打磨设备。

背景技术

机器生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在钢管加工过程中，需要对钢管外表面进行打磨除锈，传统的打磨方式是工人使用手持打磨机对钢管的圆周外面进行逐步的打磨，由于钢管呈管状，需要操作人员不断调整打磨机的打磨角度和打磨位置，不仅耗费大量体力同时打磨过程中无法保证打磨的均匀性，进而造成打磨效率低下同时打磨效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工用钢管打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工用钢管打磨设备，包括底座、钢管和与底座固定连接的除锈筒；所述底座上方设有移动架，移动架上嵌套有转筒，转筒一侧固定连接有三爪卡盘，通过设有三爪卡盘实现对不同直径规格的钢管的固定，方便对钢管进行移动；所述转筒通过轴承套与移动架转动连接，转筒外侧套接固定有锥齿轮环，锥齿轮环齿合有第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮固定连接有传动轴，传动轴顶端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮齿合有齿条板，齿条板固定连接有与底座固定连接的安装架，转筒采用被动转动的方式，无需设置独立驱动装置，节约成本；所述除锈筒中间位置设有对称的打磨砂轮，采用双打磨砂轮，保证打磨效果提高打磨效率，打磨砂轮连接有双轴电机；所述除锈筒下端连通有吸尘管，吸尘管连通有工业吸尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动架下端延伸至底座下方，底座上开设有供移动架横向滑动的第一滑动槽；所述移动架贯穿并螺纹连接有水平丝杆，水平丝杆通过轴承座与底座转动连接并通过联轴器连接有与底座固定连接的丝杆电机，丝杆电机驱动水平丝杆转动，带动移动架移动，进而进行钢管的进料。

本实用新型所述打磨砂轮靠近钢管进料一侧设有第一除锈筒刷，打磨砂轮靠近钢管出料一侧设有第二除锈筒刷，第一除锈筒刷呈圆筒状结构且内壁面均匀粘接有钢丝刷毛，第二除锈筒刷呈圆筒状结构并且内壁粘接有软刷毛，钢丝刷毛对钢管表面进行预处理，使得铁屑更易起皮翘起，便于后续打磨砂轮进行打磨，提高打磨质量和效率；软刷毛对打磨后的钢管表面进行清理，避免铁屑粘黏，或者随着钢管带出除锈筒后污染作业环境。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除锈筒刷和第二除锈筒刷上端固定连接有摆动架，摆动架呈门字型并延伸至安装架上方，除锈筒和安装架上开设有上下相对的第二滑动槽；所述摆动架中心位置设有矩形通槽，矩形通槽内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有转动盘，转动盘固定连接有第一从动轴，第一从动轴与安装架转动连接，第一从动轴通过传动皮带连接有第二从动轴，第二从动轴与底座转动连接，第二从动轴前端固定连接有第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮齿合有第三传动锥齿轮，第三传动锥齿轮与水平丝杆套接固定，摆动架带动第一除锈筒刷和第二除锈筒刷横向摆动，对钢管进行预处理和粉尘清理，提高除锈效果的同时避免铁屑与钢管粘黏。

作为本实用新型进一步的方案：所述双轴电机固定连接有升降架，升降架贯穿除锈筒并延伸至除锈筒上方，升降架为呈矩形的框架，升降架上端贯穿并螺纹连接有竖直丝杆，竖直丝杆通过轴承座与除锈筒上端面转动连接，竖直丝杆上端固定连接有转动把手，方便调节打磨砂轮的高度，使得打磨砂轮与钢管充分接触，适应不同规格钢管的打磨，保证打磨效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述除锈筒前端外壁开设有螺丝固定的开拆卸的观察窗，进行观察打磨砂轮位置，方便调整打磨砂轮高度，便于进行维护。

作为本实用新型进一步的方案：所述除锈筒呈纺锤型筒体结构，除锈筒中部直径大于两端直径，使得掉落的铁屑在重力作用下向除锈筒中间位置聚集，便于收集铁屑。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴与移动架转动连接并延伸至移动架上方，对传动轴进行固定，便于传动轴进行传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有包括嵌套在移动架内并与移动架转动连接的转筒、锥齿轮环、滚动齿轮和齿条板，实现钢管横向进给时候自转，便于后续与钢管圆周面的全面打磨和刷洗清理；通过设有包括摆动架、具有钢丝刷毛的第一除锈刷筒和具有软刷毛的第二除锈刷筒，通过钢丝刷毛使得钢管表面铁屑更易起皮翘起，便于打磨砂轮打磨，通过软刷毛，对粘黏在钢管表面的铁屑进行清理，并配合纺锤型的除锈筒和工业吸尘器便于对铁屑进行集中收集，避免污染作业环境，通过设有丝杆驱动的升降架和开设在除锈筒表面可拆卸的观察窗，方便调节打磨砂轮的高度，适应不同直径规格的钢管的打磨除锈，另外，打磨砂轮采用升降架固定，相比人工握持，打磨过程中打磨砂轮的稳定性更好，打磨力度一致，使得打磨更加均匀。

附图说明

图1为机械加工用钢管打磨装置的结构示意图；

图2为机械加工用钢管打磨装置中除锈筒的立体图；

图3为机械加工用钢管打磨装置中升降架的结构示意图；

图4为机械加工用钢管打磨装置中除锈筒刷的侧视图。

图中：1-底座；2-移动架；3-水平丝杆；4-丝杆电机；5-转筒；6-三爪卡盘；7-手动调节把手；8-锥齿轮环；9-第一传动锥齿轮；10-传动轴；11-滚动齿轮；12-齿条板；13-安装架；14-钢管；15-除锈筒；16-打磨砂轮；17-双轴电机；18-升降架；19-竖直丝杆；20-转动把手；21-第一除锈筒刷；22-钢丝刷毛；23-第二除锈筒刷；24-软刷毛；25-摆动架；26-偏心柱；27-转动盘；28-第一从动轴；29-第二从动轴；30-第二传动锥齿轮组；31-第三传动锥齿轮组；32-吸尘管；33-工业吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加工用钢管打磨设备，包括底座1、钢管14和与底座1固定连接的除锈筒15；所述底座1上方设有移动架2，移动架2上嵌套有转筒5，转筒5一侧固定连接有三爪卡盘6，三爪卡盘6外壁设有手动调节把手7，通过转动手动调节把手7，使得卡爪向内侧移动，对钢管14进行卡接固定，通过设有三爪卡盘6实现对不同直径规格的钢管的固定，方便对钢管进行移动。

所述移动架2下端延伸至底座1下方，底座1上开设有供移动架2横向滑动的第一滑动槽，移动架2下部在第一滑动槽内移动；所述移动架2贯穿并螺纹连接有水平丝杆3，水平丝杆3通过轴承座与底座1转动连接并通过联轴器连接有与底座1固定连接的丝杆电机4，丝杆电机4与外部电源电性连接，丝杆电机4驱动水平丝杆3转动，带动移动架2移动，进而进行钢管14的进料。

所述转筒5通过轴承套与移动架2转动连接，转筒5和与转筒5通过三爪卡盘6固定的钢管可以转动，转筒5外侧套接固定有锥齿轮环8，锥齿轮环8齿合有第一传动锥齿轮9，第一传动锥齿轮9固定连接有传动轴10，传动轴10与移动架2转动连接并延伸至移动架2上方，传动轴10顶端固定连接有滚动齿轮11，滚动齿轮11齿合有齿条板12，齿条板12固定连接有与底座1固定连接的安装架13；当移动架2向右侧移动进料时，滚动齿轮11在齿条板12上滚动，带动传动轴10和第一传动锥齿轮9转动，继而驱动锥齿轮环8和转筒5转动，进而带动钢管转动，使得钢管横向移动的同时发生自转，便于对钢管的圆周面进行全面打磨，同时转筒5采用被动转动的方式，无需设置独立驱动装置，节约成本。

所述除锈筒15呈纺锤型筒体结构，除锈筒15中部直径大于两端直径，使得掉落的铁屑在重力作用下向除锈筒15中间位置聚集，便于收集铁屑；所述除锈筒15中间位置设有对称的打磨砂轮16，采用双打磨砂轮16，保证打磨效果提高打磨效率，打磨砂轮16连接有双轴电机17，双轴电机17与外部电源电性连接带动打磨砂轮16转动，对钢管14进行打磨；所述双轴电机17固定连接有升降架18，升降架18贯穿除锈筒15并延伸至除锈筒15上方，升降架18为呈矩形的框架，使得升降架18升降时具有较好的稳定性，升降架18上端贯穿并螺纹连接有竖直丝杆19，竖直丝杆19通过轴承座与除锈筒15上端面转动连接，竖直丝杆19上端固定连接有转动把手20，转动转动把手20，驱动升降架18上下移动，进而改变打磨砂轮16的高度，适应不同直径规格的钢管14的打磨，适应性好；所述除锈筒15前端外壁开设有螺丝固定的开拆卸的观察窗，方便观察打磨位置和对打磨机构进行维修拆卸。

实施例2

所述除锈筒15下端连通有吸尘管32，吸尘管32连通有工业吸尘器33，工业吸尘器33为本领域常见的工业吸尘设备，不再赘述，工业吸尘器33与外部电源电性连接，对打磨出的铁屑粉尘进行高效收集，避免铁屑随意飘散，避免铁屑污染作业环境和危害工人健康。

工业吸尘设备可以采用静电除尘装置或电磁除尘装置进行替换。

实施例3

请参阅图3和图4，本实施例与实施例2的区别在于：所述打磨砂轮16靠近钢管进料一侧设有第一除锈筒刷21，打磨砂轮16靠近钢管14出料一侧设有第二除锈筒刷23，第一除锈筒刷21呈圆筒状结构且内壁面均匀粘接有钢丝刷毛22，第二除锈筒刷23呈圆筒状结构并且内壁粘接有软刷毛24，钢丝刷毛22对钢管14表面进行预处理，使得铁屑更易起皮翘起，便于后续打磨砂轮16进行打磨，提高打磨质量和效率；软刷毛24对打磨后的钢管表面进行清理，避免铁屑粘黏，或者随着钢管14带出除锈筒15后污染作业环境。

所述第一除锈筒刷21和第二除锈筒刷23上端固定连接有摆动架25，摆动架25呈门字型并延伸至安装架13上方，除锈筒15和安装架13上开设有上下相对的第二滑动槽；所述摆动架25中心位置设有矩形通槽，矩形通槽内嵌套有偏心柱26，偏心柱26固定连接有转动盘27，偏心柱26位于转到盘27的圆周边缘处，转动盘27固定连接有第一从动轴28，第一从动轴28与安装架13转动连接，第一从动轴28通过传动皮带连接有第二从动轴29，第二从动轴29与底座1转动连接，第二从动轴29前端固定连接有第二传动锥齿轮30，第二传动锥齿轮30齿合有第三传动锥齿轮31，第三传动锥齿轮31与水平丝杆3套接固定，进而在钢管14进料时，摆动架25带动第一除锈筒刷21和第二除锈筒刷23横向摆动，对钢管14进行预处理和粉尘清理，提高除锈效果的同时避免铁屑与钢管14粘黏。

需要特别说明的是：本申请中三爪卡盘、水平丝、丝杆电机、打磨砂轮、工业吸尘器为现有技术；纺锤型的除锈筒、包括嵌套在移动架内并与移动架转动连接的转筒、锥齿轮环、滚动齿轮和齿条板组成的转筒驱动机构；包括升降架、竖直丝杆组成的打磨砂轮升降机构；包括摆动架、具有钢丝刷毛的第一除锈刷筒、具有软刷毛的第二除锈刷筒、摆动驱动组成的横向刷洗机构为本申请的创新点；通过设有包括嵌套在移动架内并与移动架转动连接的转筒、锥齿轮环、滚动齿轮和齿条板，实现钢管横向进给时候自转，便于后续与钢管圆周面的全面打磨和刷洗清理；通过设有包括摆动架、具有钢丝刷毛的第一除锈刷筒和具有软刷毛的第二除锈刷筒，通过钢丝刷毛使得钢管表面铁屑更易起皮翘起，便于打磨砂轮打磨，通过软刷毛，对粘黏在钢管表面的铁屑进行清理，并配合纺锤型的除锈筒和工业吸尘器便于对铁屑进行集中收集，避免污染作业环境，通过设有丝杆驱动的升降架和开设在除锈筒表面可拆卸的观察窗，方便调节打磨砂轮的高度，适应不同直径规格的钢管的打磨除锈。另外，打磨砂轮采用升降架固定，相比人工握持，打磨过程中打磨砂轮的稳定性更好，打磨力度一致，使得打磨更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，包括底座（1）、钢管（14）和与底座（1）固定连接的除锈筒（15）；所述底座（1）上方设有移动架（2），移动架（2）上嵌套有转筒（5），转筒（5）一侧固定连接有三爪卡盘（6）；所述转筒（5）通过轴承套与移动架（2）转动连接，转筒（5）外侧套接固定有锥齿轮环（8），锥齿轮环（8）齿合有第一传动锥齿轮（9），第一传动锥齿轮（9）固定连接有传动轴（10），传动轴（10）顶端固定连接有滚动齿轮（11），滚动齿轮（11）齿合有齿条板（12），齿条板（12）固定连接有与底座（1）固定连接的安装架（13）；所述除锈筒（15）中间位置设有对称的打磨砂轮（16），打磨砂轮（16）连接有双轴电机（17）；所述除锈筒（15）下端连通有吸尘管（32），吸尘管（32）连通有工业吸尘器（33）。

2.根据权利要求1所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述移动架（2）下端延伸至底座（1）下方，底座（1）上开设有供移动架（2）横向滑动的第一滑动槽；所述移动架（2）贯穿并螺纹连接有水平丝杆（3），水平丝杆（3）通过轴承座与底座（1）转动连接并通过联轴器连接有与底座（1）固定连接的丝杆电机（4）。

3.根据权利要求2所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述打磨砂轮（16）靠近钢管（14）进料一侧设有第一除锈筒刷（21），打磨砂轮（16）靠近钢管（14）出料一侧设有第二除锈筒刷（23），第一除锈筒刷（21）呈圆筒状结构且内壁面均匀粘接有钢丝刷毛（22），第二除锈筒刷（23）呈圆筒状结构并且内壁粘接有软刷毛（24）。

4.根据权利要求3所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述第一除锈筒刷（21）和第二除锈筒刷（23）上端固定连接有摆动架（25），摆动架（25）呈门字型并延伸至安装架（13）上方，除锈筒（15）和安装架（13）上开设有上下相对的第二滑动槽；所述摆动架（25）中心位置设有矩形通槽，矩形通槽内嵌套有偏心柱（26），偏心柱（26）固定连接有转动盘（27），转动盘（27）固定连接有第一从动轴（28），第一从动轴（28）与安装架（13）转动连接，第一从动轴（28）通过传动皮带连接有第二从动轴（29），第二从动轴（29）与底座（1）转动连接，第二从动轴（29）前端固定连接有第二传动锥齿轮（30），第二传动锥齿轮（30）齿合有第三传动锥齿轮（31），第三传动锥齿轮（31）与水平丝杆（3）套接固定。

5.根据权利要求1所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述双轴电机（17）固定连接有升降架（18），升降架（18）贯穿除锈筒（15）并延伸至除锈筒（15）上方，升降架（18）为呈矩形的框架，升降架（18）上端贯穿并螺纹连接有竖直丝杆（19），竖直丝杆（19）通过轴承座与除锈筒（15）上端面转动连接，竖直丝杆（19）上端固定连接有转动把手（20）。

6.根据权利要求1所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述除锈筒（15）前端外壁开设有螺丝固定的开拆卸的观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述除锈筒（15）呈纺锤型筒体结构，除锈筒（15）中部直径大于两端直径。

8.根据权利要求1所述的一种加工用钢管打磨设备，其特征在于，所述传动轴（10）与移动架（2）转动连接并延伸至移动架（2）上方。