CN211681369U - 一种旋转式吸尘磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式吸尘磨床，包括磨床底座、滑动底座，其中，所述磨床底座顶部固定设置有滑动底座且所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接，所述滑动台上固定设置有打磨装置，所述磨床底座顶部设置有旋转支撑环且所述旋转支撑环与旋转加工台活动连接，本实用新型通过抽气机的设置，可将工件磨削过程中产生的大量金属粉尘和金属碎屑抽入集尘箱中，不仅便于金属碎屑的重新收集回收，并且有利于工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于磨床设备技术领域，具体涉及一种旋转式吸尘磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，工件在加工的时候需要利用专用的夹具将工件夹持稳定。
然而传统的磨床在工件磨削过程，会产生大量粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑有大部分会附着在加工的工件和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响工件加工质量，并且较细的粉尘和碎屑会四处飘散会严重影响工作环境及操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式吸尘磨床，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式吸尘磨床，包括磨床底座、滑动底座，其中：
所述磨床底座顶部固定设置有滑动底座且所述滑动底座通过左右对称设置的升降柱与滑动台固定连接；
所述滑动台上固定设置有打磨装置；
所述磨床底座顶部设置有旋转支撑环且所述旋转支撑环与旋转加工台活动连接；
所述旋转加工台可相对于磨床底座及旋转支撑环进行360度旋转；
所述旋转加工台底部设置有驱动装置且所述旋转加工台中部轴心处设置有通孔；
所述通孔与旋转轴承活动连接且所述旋转轴承与进气管活动连接；
所述进气管底端与抽气机输入端固定连接且所述抽气机输出端固定连接有集尘箱。
优选的，所述滑动台顶部左右对称设置有伸缩电机且所述伸缩电机输出端与升降柱固定连接；
所述滑动台可通过升降柱相对于滑动底座上下滑动。
优选的，所述打磨装置包括旋转电机；
所述旋转电机固定设置于滑动台上且所述旋转电机输出端与螺杆转动连接，所述螺杆另一端固定设置有打磨盘；
优选的，所述驱动装置包括与旋转加工台底部固定连接的从动齿盘；
所述从动齿盘的一侧设有与之相啮合的驱动齿轮且所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接；
所述驱动电机通过安装底座固定设置于磨床底座内部。
优选的，所述从动齿盘的直径大于驱动齿轮的直径。
优选的，所述磨床底座前方铰接设置有活动柜门且所述活动柜门上设置有把手。
优选的，所述旋转支撑环、旋转加工台、及通孔共轴设置。
优选的，所述通孔与旋转轴承外圈固定连接且所述旋转轴承内圈与进气管固定活动连接。
优选的，所述通孔上设置有过滤网。
本实用新型的技术效果和优点：该旋转式吸尘磨床：
1、通过抽气机的设置。可将工件磨削过程中产生的大量金属粉尘和金属碎屑抽入集尘箱中，不仅便于金属碎屑的重新收集回收，并且有利于工人的身体健康。
2、通过在旋转加工台底部设置驱动装置，驱动装置能够带动旋转加工台转动，可以达到可以对多批量工件进行磨削加工处理，大大提高工件磨削加工效率。
3、通过驱动装置及滑动底座的混合使用，可通过驱动装置带动旋转加工台转动，进而调节待磨削工件与打磨盘之间的相对角度，实现多角度、精确磨削。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型驱动装置的结构示意图；
图4为本实用新型驱动装置的具体结构示意图；
图5为本实用新型旋转加工台的具体结构示意图；
图6为本实用新型打磨装置的具体结构示意图。
图中：1-磨床底座，2-滑动底座，3-升降柱，4-滑动台，5-打磨装置，6- 旋转支撑环，7-旋转加工台，8-旋转轴承，9-进气管，10-抽气机，11-集尘箱， 12-柜门；
121-把手；
41-伸缩电机；
51-旋转电机，52-螺杆，53-打磨盘；
71-驱动装置，72-通孔；
711-从动齿盘，712-驱动齿轮，713-驱动电机，714-安装底座；
721-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中1-6所示的一种旋转式吸尘磨床，包括磨床底座1、滑动底座2，其：
所述磨床底座1顶部固定设置有滑动底座2且所述滑动底座2通过左右对称设置的升降柱3与滑动台4固定连接，所述滑动台4顶部左右对称设置有伸缩电41且所述伸缩电机5输出端与升降柱3固定连接，所述滑动台4可通过升降柱3相对于滑动底座2上下滑动，可通过伸缩电机41带动升降柱3伸缩从而使滑动台4上下滑动，并且可通过对伸缩电机41进行控制达到对升降柱3伸缩长度进行调节，进而对滑动台4上下滑动高度进行调节。
所述滑动台4上固定设置有打磨装置5，所述打磨装置5包括旋转电机51，所述旋转电机51固定设置于滑动台4上且所述旋转电机51输出端与螺杆52转动连接，所述螺杆52另一端固定设置有打磨盘53，旋转电机51启动可以带动螺杆52 转动，使打磨盘5可以对待磨削工件进行打磨工作为了满足产品的需求，打磨盘 53以选择不同的尺寸，增加工件磨削的功能。
所述磨床底座1顶部设置有旋转支撑环且6所述旋转支撑环6与旋转加工台7 活动连接，所述旋转支撑环6与旋转加工台7之间设置有连接沟槽且所述连接沟槽内部沿其周向以滚动的方式嵌入多个滚珠，旋转加工台7在进行转动时，滚珠会撑起旋转加工台7，使旋转加工台7可相对于磨床底座1及旋转支撑环6进行360 度旋转，所述旋转加工台7底部设置有驱动装置71，可将形状及尺寸相同的工件圆周阵列设置于起旋转加工台7上，通过驱动装置71带动旋转加工台7转动，可以对多批量工件进行磨削加工处理，大大提高工件磨削加工效率。
所述旋转加工台7中部轴心处设置有通孔72，所述通孔72与旋转轴承8活动连接且所述旋转轴承8与进气管9活动连接，所述进气管9底端与抽气机10 输入端固定连接且所述抽气机10输出端固定连接有集尘箱11，工件磨削过程中会产生的大量金属粉尘和金属碎屑，这时抽气机10会进行抽气，将产生的大量金属粉尘和金属碎屑经进气管9抽入集尘箱11，不仅便于金属碎屑的重新收集回收，并且有利于工人的身体健康。
且集尘箱11可与抽气机10输出端通过螺纹连接，这样当集尘箱11集满后可通过螺纹将集尘箱11取下进行更换。
具体的，所述驱动装置71包括与旋转加工台7底部固定连接的从动齿盘 711，所述从动齿盘711的一侧设有与之相啮合的驱动齿轮712且所述驱动齿轮 712与驱动电机713的输出端固定连接，所述驱动电机713通过安装底座714固定设置于磨床底座1内部，驱动电机713通过带动驱动齿轮712转动并且带动与之啮合的驱动齿轮712转到，从而使旋转加工台7可以旋转。
具体的，所述从动齿盘711的直径大于驱动齿轮712的直径，在本实用新型中从动齿盘711的直径是驱动齿轮712直径的5倍，采用大尺径的从动齿盘 711来带动旋转加工台7转动这样有效增长了从动齿盘711被驱动的扭力力臂，进而减小了驱动齿轮712所需驱动力，也就是说驱动电机713只需要提供较小的驱动力便可通过驱动齿轮712和从动齿盘711的传动实现旋转加工台7的转动，从而有效降低驱动电机713的驱动负载，提高驱动电机713的使用寿命，同时，腾出旋转加工台7的中部轴心位置的空间用来设置通孔72对工件磨削过程中产生的大量金属粉尘和金属碎屑进行收集，并且通过将通孔72设置于旋转加工台7的中部轴心位置，可以达到全方面集尘的效果。
具体的，所述磨床底座1前方铰接设置有活动柜门12且所述活动柜门12 上设置有把手121，可通过活动柜门12对磨床进行维修并更换，方便对集尘箱 11进行更换。
具体的，所述旋转支撑环6、旋转加工台7、及通孔72共轴设置。
具体的，所述通孔73与旋转轴承8外圈固定连接且所述旋转轴承8内圈与进气管9固定活动连接
所述通孔72上设置有过滤网721，可以防止较大金属颗粒进入通孔72对抽气机10进行损坏。
通过驱动装置71及滑动底座2的混合使用，可通过驱动装置71带动旋转加工台7转动，进而调节待磨削工件与打磨盘53之间的相对角度，实现多角度、精确磨削。
本实用新型可根据需要在磨床底座1上设置控制按钮，通过控制按钮可对伸缩电机41进行控制达到对升降柱3伸缩长度进行调节，并且可通过控制按钮对驱动电机713的转速进行调节。
工作原理：该旋转式吸尘磨床对工件磨削加工过程为：
首先将形状及尺寸相同的工件由磨床夹具固定然后圆周阵列设置于旋转加工台7；
然后可通过控制按钮对伸缩电机41进行控制，达到对升降柱3伸缩长度进行调节，使滑动台4可调节到合适位置；
然后可通过控制按钮对驱动电机713进行控制，从而使旋转加工台7转动，使旋转加工台7上圆周阵列设置的待加工工件与打磨盘53进行磨削，通过旋转加工台7的转动，可以对形状及尺寸相同的工件进行多批量磨削加工处理，大大提高工件磨削加工效率；
在工件磨削过程中，产生的大量金属粉尘和金属碎屑会被抽气机10抽入集尘箱11中，不仅便于金属碎屑的重新收集回收并且可以防止金属粉尘和金属碎屑四处飘散、飞溅，有利于工人的身体健康；
当工件磨削完成后，可通过控制按钮关闭驱动电机713并且控制伸缩电机 41使升降柱3伸至最长长度，然后将磨削完成后工件从磨床夹具上卸载；
当磨床对工件进行持续磨削后，可通过把手121将活动柜门12打开，对集尘箱11进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种旋转式吸尘磨床，包括磨床底座(1)、滑动底座(2)，其特征在于：
所述磨床底座(1)顶部固定设置有滑动底座(2)且所述滑动底座(2)通过左右对称设置的升降柱(3)与滑动台(4)固定连接；
所述滑动台(4)上固定设置有打磨装置(5)；
所述磨床底座(1)顶部设置有旋转支撑环(6)且 所述旋转支撑环(6)与旋转加工台(7)活动连接；
所述旋转加工台(7)可相对于磨床底座(1)及旋转支撑环(6)进行360度旋转；
所述旋转加工台(7)底部设置有驱动装置(71)且所述旋转加工台(7)中部轴心处设置有通孔(72)；
所述通孔(72)与旋转轴承(8)活动连接且所述旋转轴承(8)与进气管(9)活动连接；
所述进气管(9)底端与抽气机(10)输入端固定连接且所述抽气机(10)输出端固定连接有集尘箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述滑动台(4)顶部左右对称设置有伸缩电机(41)且所述伸缩电机(41)输出端与升降柱(3)固定连接；
所述滑动台(4)可通过升降柱(3)相对于滑动底座(2)上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述打磨装置(5)包括旋转电机(51)；
所述旋转电机(51)固定设置于滑动台(4)上且所述旋转电机(51)输出端与螺杆(52)转动连接，所述螺杆(52)另一端固定设置有打磨盘(53)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述驱动装置(71)包括与旋转加工台(7)底部固定连接的从动齿盘(711)；
所述从动齿盘(711)的一侧设有与之相啮合的驱动齿轮(712)且所述驱动齿轮(712)与驱动电机(713)的输出端固定连接；
所述驱动电机(713)通过安装底座(714)固定设置于磨床底座(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述从动齿盘(711)的直径大于驱动齿轮(712)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述磨床底座(1)前方铰接设置有活动柜门(12)且所述活动柜门(12)上设置有把手(121)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述旋转支撑环(6)、旋转加工台(7)、及通孔(72)共轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述通孔(72)与旋转轴承(8)外圈固定连接且所述旋转轴承(8)内圈与进气管(9)固定活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式吸尘磨床，其特征在于：所述通孔(72)上设置有过滤网(721)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922250581.5U CN211681369U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种旋转式吸尘磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922250581.5U CN211681369U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种旋转式吸尘磨床 |
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| CN211681369U true CN211681369U (zh) | 2020-10-16 |
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| CN (1) | CN211681369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370017A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-10 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种提升抹灰砂浆工作性能的磨平设备及操作方法 |
-
2019
- 2019-12-13 CN CN201922250581.5U patent/CN211681369U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113370017B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-08-05 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种提升抹灰砂浆工作性能的磨平设备及操作方法 |
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