CN220039964U - 一种双盘光谱磨样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光谱磨样设备技术领域，尤其是一种双盘光谱磨样机，包括磨样机主体，所述磨样机主体的内壁设有磨样机构，所述磨样机构包括转杆、槽轮、皮带、螺母和布砂轮，所述转杆的外壁与磨样机主体的内壁转动相连，所述转杆的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。通过将布砂轮与转杆的外壁套接，带动螺母转动，螺母将布砂轮固定在转杆的外壁，接通电机的外接电源，电机工作时带动左侧转杆转动，左侧转杆带动左侧槽轮转动，左侧槽轮带动皮带内部的右侧槽轮转动，右侧槽轮带动右侧转杆转动，两转杆同时转动带动两布砂轮转动，两布砂轮对两待加工工件进行打磨，从而提升了磨样机的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光谱磨样设备技术领域，具体为一种双盘光谱磨样机。
背景技术
光谱磨样机是光谱分析仪必须配备的制样设备，结构原理非常简单，一个布砂轮直接安装在电机轴上就可形成，只是更换和装卸过程比较麻烦，主要应用于金属器件的打磨和抛光等。
例如授权公告号“CN205580840U”名为一种光谱磨样机，虽然实用新型结构简单，使用方便，使用成本较低，适合各类光谱磨样机使用，但现有的光谱磨样机在使用过程中依然存在，接通电机的外接电源，电机转动时带动布砂轮转动，将待加工的工件放在转动的布砂轮上，由布砂轮对待加工的工件进行削磨，由于磨样机只有一个布砂轮转动，所以每次只能对一个待加工工件进行削磨，从而导致磨样机对工件的磨样效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，磨样机只有一个布砂轮转动，所以每次只能对一个待加工工件进行削磨，从而导致磨样机对工件的磨样效率较低，而提出的一种双盘光谱磨样机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种双盘光谱磨样机，包括磨样机主体，所述磨样机主体的内壁设有磨样机构；
所述磨样机构包括转杆、槽轮、皮带、螺母和布砂轮；
所述转杆的外壁与磨样机主体的内壁转动相连，所述转杆的外壁与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述转杆的外壁与螺母的内壁螺纹相接，所述转杆的外壁与布砂轮的外壁相贴合，所述螺母的底部与布砂轮的顶部相贴合。
优选的，位于左侧所述转杆的一端与电机的输出端相固接。
优选的，所述磨样机主体的内壁固接有抽风机，所述抽风机的一端连通有通风管，所述通风管的外壁与磨样机主体的内壁相套接，所述通风管的内侧连通有进气口，所述通风管的一端连通有收集槽，所述收集槽的底部与磨样机主体的内壁相卡接。
优选的，所述磨样机主体顶部转动相连有盖板，所述盖板的内壁固接有竖板。
优选的，所述磨样机主体的底部四角均螺纹相接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动相连有底座。
本实用新型提出的一种双盘光谱磨样机，有益效果在于：通过将布砂轮与转杆的外壁套接，带动螺母转动，螺母将布砂轮固定在转杆的外壁，接通电机的外接电源，电机工作时带动左侧转杆转动，左侧转杆带动左侧槽轮转动，左侧槽轮带动皮带内部的右侧槽轮转动，右侧槽轮带动右侧转杆转动，两转杆同时转动带动两布砂轮转动，两布砂轮对两待加工工件进行打磨，从而提升了磨样机的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中转杆、槽轮和皮带的连接结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中螺纹杆和底座的放大结构示意图。
图中：1、磨样机主体，2、磨样机构，201、转杆，202、槽轮，203、皮带，204、螺母，205、布砂轮，3、电机，4、抽风机，5、通风管，6、进气口，7、收集槽，8、顶盖，9、竖板，10、螺纹杆，11、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例1中，一种双盘光谱磨样机，包括磨样机主体1，磨样机主体1的内壁设有磨样机构2，磨样机机构2带动两布砂轮205转动，磨样机构2包括转杆201、槽轮202、皮带203、螺母204和布砂轮205，转杆201的外壁与磨样机主体1的内壁转动相连，磨样机主体1对转杆201限位，转杆201的外壁与槽轮202的内壁相固接，转杆201带动槽轮202转动，槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，槽轮202带动皮带203转动，转杆201的外壁与螺母204的内壁螺纹相接，转杆201对螺母204限位，转杆201的外壁与布砂轮205的底部相贴合，转杆201带动布砂轮205转动，螺母204的底部与布砂轮205的顶部相贴合，螺母204配合转杆201对布砂轮205固定，位于左侧转杆201的一端与电机3的输出端相固接，电机3为位于左侧转杆201提供动力；
将布砂轮205与转杆201的外壁套接，带动螺母204转动，螺母204将布砂轮205固定在转杆201的外壁，接通电机3的外接电源，电机3工作时带动左侧转杆201转动，左侧转杆201带动左侧槽轮202转动，左侧槽轮202带动皮带203内部的右侧槽轮202转动，右侧槽轮202带动右侧转杆201转动，两转杆201同时转动带动两布砂轮205转动，两布砂轮205对两待加工工件进行打磨，从而提升了磨样机的加工效率。
磨样机主体1的内壁固接有抽风机4，抽风机4的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，抽风机4的一端连通有通风管5，抽风机4通过通风管将碎屑吸入，通风管5的外壁与磨样机主体1的内壁相套接，磨样机主体1对通风管5限位，通风管5的内侧连通有进气口6，进气口6增加了通风管5与残渣的接触面积，通风管5的一端连通有收集槽7，通风管5将残渣送入收集槽7内部，收集槽7的底部与磨样机主体1的内壁相卡接，磨样机主体1对收集槽7固定，磨样机主体1顶部转动相连有盖板8，磨样机主体1对盖板8限位，盖板8的内壁固接有竖板9，盖板8带动竖板9移动，磨样机主体1的底部四角均螺纹相接有螺纹杆10，磨样机主体1对螺纹杆10限位，螺纹杆10的底部转动相连有底座11，螺纹杆10对底座11限位。
工作原理：
将布砂轮205与转杆201的外壁套接，带动螺母204转动，螺母204将布砂轮205固定在转杆201的外壁，接通电机3的外接电源，电机3工作时带动左侧转杆201转动，左侧转杆201带动左侧槽轮202转动，左侧槽轮202带动皮带203内部的右侧槽轮202转动，右侧槽轮202带动右侧转杆201转动，两转杆201同时转动带动两布砂轮205转动，两布砂轮205对两待加工工件进行打磨，从而提升了磨样机的加工效率，接通抽风机4的外接电源，抽风机4通过通风管5将打磨时产生的碎屑吸入收集槽7内部，方便对碎屑进行集中处理，进气口6增加了通风管5与碎屑的接触面，能够对碎屑收集彻底，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10对底座11和磨样机主体1之间的距离进行调整，让磨样机主体1处于水平位置运行更稳定。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种双盘光谱磨样机，包括磨样机主体(1)，其特征在于：所述磨样机主体(1)的内壁设有磨样机构(2)；
所述磨样机构(2)包括转杆(201)、槽轮(202)、皮带(203)、螺母(204)和布砂轮(205)；
所述转杆(201)的外壁与磨样机主体(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的外壁与槽轮(202)的内壁相固接，所述槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述转杆(201)的外壁与螺母(204)的内壁螺纹相接，所述转杆(201)的外壁与布砂轮(205)的外壁相贴合，所述螺母(204)的底部与布砂轮(205)的顶部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种双盘光谱磨样机，其特征在于：位于左侧所述转杆(201)的一端与电机(3)的输出端相固接。
3.根据权利要求1所述的一种双盘光谱磨样机，其特征在于：所述磨样机主体(1)的内壁固接有抽风机(4)，所述抽风机(4)的一端连通有通风管(5)，所述通风管(5)的外壁与磨样机主体(1)的内壁相套接，所述通风管(5)的内侧连通有进气口(6)，所述通风管(5)的一端连通有收集槽(7)，所述收集槽(7)的底部与磨样机主体(1)的内壁相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种双盘光谱磨样机，其特征在于：所述磨样机主体(1)顶部转动相连有盖板(8)，所述盖板(8)的内壁固接有竖板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种双盘光谱磨样机，其特征在于：所述磨样机主体(1)的底部四角均螺纹相接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部转动相连有底座(11)。
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