CN217833095U - 一种导向支撑切口用磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种导向支撑切口用磨平装置，其能够在打磨的同时还自动进行吸尘作业，减少粉尘碎屑飘散在空气中而影响工作环境，提高装置工作的环保性；包括底板、工作箱、轴座、转轴、打磨轮、第一同步轮、第一挡板、第二挡板、吸尘组件和联动驱动组件，工作箱固定安装在底板上端面，轴座固定安装在工作箱的左端面上，转轴贯穿并转动安装在轴座上，打磨轮与转轴左端固定连接，转轴右端转动伸入至工作箱内部并与第一同步轮固定连接，并且第一同步轮与联动驱动组件相互连接，第一挡板和第二挡板均固定安装在工作箱内部，吸尘组件安装在工作箱上，并且吸尘组件与转轴之间通过联动驱动组件相互连接。

Description

一种导向支撑切口用磨平装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种导向支撑切口用磨平装置。

背景技术

在一些导向工件的生产加工过程中，需要对工件上的导向支撑切口进行打磨、磨平，使其切口处光滑，减少以移动件在导向工件上滑动时发生卡顿的情况出现，而传统对切口进行打磨的主要方式是通过人工手持工件，在打磨机上对其进行打磨作业，传统的打磨机主要由支架、电机和打磨盘组成，其在打磨的过程中，会产生大量的粉尘碎屑，由于缺少灰尘收集装置，因此大量的粉尘飘散在空气中，使得工作环境受到污染，从而导致装置工作的环保性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在打磨的同时还自动进行吸尘作业，减少粉尘碎屑飘散在空气中而影响工作环境，提高装置工作的环保性的一种导向支撑切口用磨平装置。

本实用新型的一种导向支撑切口用磨平装置，包括底板、工作箱、轴座、转轴、打磨轮、第一同步轮、第一挡板、第二挡板、吸尘组件和联动驱动组件，工作箱固定安装在底板上端面，轴座固定安装在工作箱的左端面上，转轴贯穿并转动安装在轴座上，打磨轮与转轴左端固定连接，转轴右端转动伸入至工作箱内部并与第一同步轮固定连接，并且第一同步轮与联动驱动组件相互连接，第一挡板和第二挡板均固定安装在工作箱内部，第二挡板处于第一挡板的上方，吸尘组件安装在工作箱上，并且吸尘组件与转轴之间通过联动驱动组件相互连接；第一同步轮在联动驱动组件的驱动下带动转轴进行转动，从而使打磨轮进行转动，然后使操作人员手持工件并对工件上的导向支撑切口进行打磨作业。

优选的，吸尘组件包括风箱、连接轴、扇叶、排料管、进料管、料斗和多组支柱，风箱固定安装在第一挡板的上端面，连接轴下端转动伸入至风箱内部并与扇叶固定连接，排料管输入端与风箱的右部相互连通，排料管输出端贯穿并固定安装在第一挡板上，连接轴上端转动穿过第二挡板，并且连接轴上端与联动驱动组件相互连接，进料管贯穿并固定安装在工作箱的左侧壁上，进料管右端与风箱的左部相互连通，进料管的左端与料斗相互连通，并且料斗处于打磨轮的正下方，料斗通过多组支柱与底板上端面固定连接；在联动驱动组件的作用下，使连接轴带动扇叶进行高速转动，经进料管和排料管的连通作用下，使料斗对打磨轮打磨产生的粉尘碎屑进行吸附，并将粉尘碎屑输送至第一挡板的下部，从而使装置能够进行吸尘作业，减少粉尘碎屑飘散在空气中而影响工作环境，提高装置工作的环保性。

优选的，联动驱动组件包括电机、第二同步轮、第一同步带、第三同步轮、传动轴、第四同步轮、第二同步带、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机固定安装在第二挡板上端面，第二同步轮与电机的输出端固定连接，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过第一同步带相互连接，第三同步轮固定安装在转轴上，传动轴转动安装在工作箱内部的左端面上，第四同步轮固定安装在传动轴上，并且第四同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带相互连接，第一锥齿轮固定安装在传动轴的右端上，第二锥齿轮固定安装在连接轴的上端，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；第二同步轮在电机的驱动下进行转动，经第一同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动打磨轮进行转动，并且随着转轴转动的同时，经第三同步轮、第二同步带和第四同步轮的传动连接作用下，使传动轴带动第一锥齿轮进行转动，在第二锥齿轮的配合使用下，使连接轴带动扇叶进行转动，进而使装置在打磨的同时还进行自动吸尘作业，提高装置的联动性。

优选的，还包括收集盒和把手，工作箱右端面的下部连通设有取放口，并且取放口处于第一挡板的下方，收集盒穿过取放口插入至工作箱内部的底部，把手固定安装在收集盒的右端面上；通过设置收集盒，能够对粉尘碎屑进行集中收集，并且在把手的配合使用下，便于将收集盒抽出，从而便于对收集盒内部收集的粉尘进行取出，提高装置使用的便捷性。

优选的，还包括控制器，控制器固定安装在工作箱的上端面，并且控制器与电机电性连接；通过设置控制器，能够对电机的启停作业进行有效控制，提高装置操作的便捷性。

优选的，还包括多组固定支脚，多组固定支脚均匀分布固定安装在底板的下端面；通过设置固定支脚，能够对底板的下端面进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况出现，提高装置工作的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二同步轮在电机的驱动下进行转动，经第一同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动打磨轮进行转动，然后使操作人员手持工件并对工件上的导向支撑切口进行打磨作业，并且随着转轴转动的同时，经第三同步轮、第二同步带和第四同步轮的传动连接作用下，使传动轴带动第一锥齿轮进行转动，在第二锥齿轮的配合使用下，使连接轴带动扇叶进行高度转动，经进料管和排料管的连通作用下，使料斗对打磨轮打磨产生的粉尘碎屑进行吸附，进而使装置能够在打磨的同时还自动进行吸尘作业，减少粉尘碎屑飘散在空气中而影响工作环境，提高装置工作的环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中扇叶的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、工作箱；3、轴座；4、转轴；5、打磨轮；6、第一同步轮；7、第一挡板；8、第二挡板；9、风箱；10、连接轴；11、扇叶；12、排料管；13、进料管；14、料斗；15、支柱；16、电机；17、第二同步轮；18、第一同步带；19、第三同步轮；20、传动轴；21、第四同步轮；22、第二同步带；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、收集盒；26、把手；27、控制器；28、固定支脚。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，工作箱2固定安装在底板1上端面，轴座3固定安装在工作箱2的左端面上，转轴4贯穿并转动安装在轴座3上，打磨轮5与转轴4左端固定连接，转轴4右端转动伸入至工作箱2内部并与第一同步轮6固定连接，并且第一同步轮6与联动驱动组件相互连接，第一挡板7和第二挡板8均固定安装在工作箱2内部，第二挡板8处于第一挡板7的上方，风箱9固定安装在第一挡板7的上端面，连接轴10下端转动伸入至风箱9内部并与扇叶11固定连接，排料管12输入端与风箱9的右部相互连通，排料管12输出端贯穿并固定安装在第一挡板7上，连接轴10上端转动穿过第二挡板8，进料管13贯穿并固定安装在工作箱2的左侧壁上，进料管13右端与风箱9的左部相互连通，进料管13的左端与料斗14相互连通，并且料斗14处于打磨轮5的正下方，料斗14通过多组支柱15与底板1上端面固定连接，电机16固定安装在第二挡板8上端面，第二同步轮17与电机16的输出端固定连接，并且第二同步轮17与第一同步轮6之间通过第一同步带18相互连接，第三同步轮19固定安装在转轴4上，传动轴20转动安装在工作箱2内部的左端面上，第四同步轮21固定安装在传动轴20上，并且第四同步轮21与第三同步轮19之间通过第二同步带22相互连接，第一锥齿轮23固定安装在传动轴20的右端上，第二锥齿轮24固定安装在连接轴10的上端，并且第一锥齿轮23和第二锥齿轮24相互啮合，工作箱2右端面的下部连通设有取放口，并且取放口处于第一挡板7的下方，收集盒25穿过取放口插入至工作箱2内部的底部，把手26固定安装在收集盒25的右端面上，控制器27固定安装在工作箱2的上端面，并且控制器27与电机16电性连接，多组固定支脚28均匀分布固定安装在底板1的下端面；首先通过操控控制器27，使电机16启动，第二同步轮17在电机16的驱动下进行转动，经第一同步带18和第一同步轮6的传动连接作用下，使转轴4带动打磨轮5进行转动，然后使操作人员手持工件并对工件上的导向支撑切口进行打磨作业，并且随着转轴4转动的同时，经第三同步轮19、第二同步带22和第四同步轮21的传动连接作用下，使传动轴20带动第一锥齿轮23进行转动，在第二锥齿轮24的配合使用下，使连接轴10带动扇叶11进行高度转动，经进料管13和排料管12的连通作用下，使料斗14对打磨轮5打磨产生的粉尘碎屑进行吸附，并将粉尘碎屑通过第一挡板7输送至收集盒25内部进行集中收集，打磨完成后，在把手26的配合使用下，将收集盒25抽出，然后对收集盒25内部收集的粉尘进行取出处理即可，之后通过设置固定支脚28，能够对底板1的下端面进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情。

本实用新型的一种导向支撑切口用磨平装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种导向支撑切口用磨平装置的风箱9、扇叶11和控制器27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种导向支撑切口用磨平装置，其特征在于，包括底板(1)、工作箱(2)、轴座(3)、转轴(4)、打磨轮(5)、第一同步轮(6)、第一挡板(7)、第二挡板(8)、吸尘组件和联动驱动组件，工作箱(2)固定安装在底板(1)上端面，轴座(3)固定安装在工作箱(2)的左端面上，转轴(4)贯穿并转动安装在轴座(3)上，打磨轮(5)与转轴(4)左端固定连接，转轴(4)右端转动伸入至工作箱(2)内部并与第一同步轮(6)固定连接，并且第一同步轮(6)与联动驱动组件相互连接，第一挡板(7)和第二挡板(8)均固定安装在工作箱(2)内部，第二挡板(8)处于第一挡板(7)的上方，吸尘组件安装在工作箱(2)上，并且吸尘组件与转轴(4)之间通过联动驱动组件相互连接。

2.如权利要求1所述的一种导向支撑切口用磨平装置，其特征在于，吸尘组件包括风箱(9)、连接轴(10)、扇叶(11)、排料管(12)、进料管(13)、料斗(14)和多组支柱(15)，风箱(9)固定安装在第一挡板(7)的上端面，连接轴(10)下端转动伸入至风箱(9)内部并与扇叶(11)固定连接，排料管(12)输入端与风箱(9)的右部相互连通，排料管(12)输出端贯穿并固定安装在第一挡板(7)上，连接轴(10)上端转动穿过第二挡板(8)，并且连接轴(10)上端与联动驱动组件相互连接，进料管(13)贯穿并固定安装在工作箱(2)的左侧壁上，进料管(13)右端与风箱(9)的左部相互连通，进料管(13)的左端与料斗(14)相互连通，并且料斗(14)处于打磨轮(5)的正下方，料斗(14)通过多组支柱(15)与底板(1)上端面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种导向支撑切口用磨平装置，其特征在于，联动驱动组件包括电机(16)、第二同步轮(17)、第一同步带(18)、第三同步轮(19)、传动轴(20)、第四同步轮(21)、第二同步带(22)、第一锥齿轮(23)和第二锥齿轮(24)，电机(16)固定安装在第二挡板(8)上端面，第二同步轮(17)与电机(16)的输出端固定连接，并且第二同步轮(17)与第一同步轮(6)之间通过第一同步带(18)相互连接，第三同步轮(19)固定安装在转轴(4)上，传动轴(20)转动安装在工作箱(2)内部的左端面上，第四同步轮(21)固定安装在传动轴(20)上，并且第四同步轮(21)与第三同步轮(19)之间通过第二同步带(22)相互连接，第一锥齿轮(23)固定安装在传动轴(20)的右端上，第二锥齿轮(24)固定安装在连接轴(10)的上端，并且第一锥齿轮(23)和第二锥齿轮(24)相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种导向支撑切口用磨平装置，其特征在于，还包括收集盒(25)和把手(26)，工作箱(2)右端面的下部连通设有取放口，并且取放口处于第一挡板(7)的下方，收集盒(25)穿过取放口插入至工作箱(2)内部的底部，把手(26)固定安装在收集盒(25)的右端面上。

5.如权利要求3所述的一种导向支撑切口用磨平装置，其特征在于，还包括控制器(27)，控制器(27)固定安装在工作箱(2)的上端面，并且控制器(27)与电机(16)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种导向支撑切口用磨平装置，其特征在于，还包括多组固定支脚(28)，多组固定支脚(28)均匀分布固定安装在底板(1)的下端面。

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