CN112496977A - 一种更高效的水晶表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种更高效的水晶表面打磨装置，包括打磨箱以及设置于所述打磨箱中的打磨腔，所述打磨腔后壁上固定设有动力电机，所述动力电机上转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有啮合锥齿轮，所述打磨腔左壁上转动设有斜角打磨轴，本发明设有多个不同的打磨盘，通过一个电机能同时带动所有打磨盘的转动，节约资源，且本发明在电机启动时能同时带动待磨工件前后运动，节省动力源，在待磨工件前后运动时能使工件进行翻转，使得打磨盘能对待磨工件的四个面和四个边角进行相对应的打磨，使得打磨工序更加简便、打磨水晶效率更高，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

Description

一种更高效的水晶表面打磨装置

技术领域

本发明涉及一种更高效的水晶表面打磨装置，主要涉及水晶加工设备技术领域。

背景技术

水晶是一种石英结晶体矿物，它的主要化学成份是二氧化硅，西方国家认为只要是透明的都是水晶，所以水晶这个词包含了无色透明的玻璃（K9类，普通玻璃发蓝），也包含天然的水晶矿石，中国古老的水晶名称是水精、水碧、水玉、晶石等十多种称呼，现阶段有对水晶进行切割成立方体后再进行打磨加工成尖方碑的工序，在打磨过程时需要进行多次研磨，每次不同的打磨都需要人工进行打磨盘的更换，不仅费时费力且效率低下，难以实现批量化生产，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更高效的水晶表面打磨装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种更高效的水晶表面打磨装置，包括打磨箱以及设置于所述打磨箱中的打磨腔，所述打磨腔后壁上固定设有动力电机，所述动力电机上转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有啮合锥齿轮，所述打磨腔左壁上转动设有斜角打磨轴，所述斜角打磨轴上固定设有斜角打磨锥齿轮，所述斜角打磨锥齿轮与所述啮合锥齿轮啮合传动，所述斜角打磨锥齿轮右端固定设有斜角打磨盘，所述斜角打磨轴前侧转动设有横向打磨盘轴，所述横向打磨盘轴与所述斜角打磨轴上通过传动皮带轮传动连接，所述横向打磨盘轴右端固定设有横向打磨盘，所述打磨腔后壁转动设有侧面打磨轴，所述侧面打磨轴处于所述动力电机右后侧，所述侧面打磨轴与所述动力轴间通过动力皮带轮传动连接，所述侧面打磨轴前端固定设有侧面打磨盘，所述侧面打磨轴右侧转动设有交错轴，所述交错轴与所述侧面打磨轴间通过轴间皮带轮传动连接，所述交错轴下方设有相同的所述交错轴，所述交错轴间通过交错轴皮带轮传动连接，所述交错轴上均固定设有交错齿轮，所述打磨腔底部转动设有啮合推动轴，所述啮合推动轴上固定设有啮合推动轮，所述啮合推动轮上铰接设有推动连杆，所述推动连杆前端固定设有移动板，所述推动连杆能随着所述啮合推动轮转动带动所述移动板前后运动，所述移动板上转动设有转动轴，所述转动轴上方固定设有吸磨箱，所述转动轴左侧转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述转动轴间通过联动皮带轮传动连接，所述旋转轴上方固定设有啮合棘轮，所述旋转轴左侧转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上方固定设有转动棘轮，所述转动棘轮与所述啮合棘轮棘轮啮合，只有在所述转动棘轮沿一个方向转动时所述啮合棘轮能被带动转动，而所述转动棘轮沿另一个方向转动时所述啮合棘轮不会转动，所述棘轮轴下方固定设有啮合齿轮，所述移动板右端固定设有支撑板，所述支撑板内设有电动导轨，所述电动导轨内设有能上下运动的滑动块，所述滑动块上固定设有支撑架，所述支撑架下方转动设有带动轴，所述带动轴下方固定设有所述吸磨箱，所述转动轴、所述带动轴上的所述吸磨箱上下对称，所述吸磨箱间放置有待磨水晶，所述打磨腔前壁上固定设有支架，所述支架为上下对称结构，所述支架上转动设有上下对称的斜向转轴，所述斜向转轴上均固定设有斜向齿轮，所述斜向齿轮均能与对应的所述交错齿轮啮合传动，所述斜向转轴末端均固定设有斜向打磨盘，所述斜向打磨盘能对所述待磨水晶的上下面边角进行打磨，所述打磨腔左壁固定设有抛光砂箱，所述抛光砂箱右侧固定设有喷砂嘴，所述喷砂嘴能对所述待磨水晶表面进行喷洒抛光粉处理。

进一步地，所述啮合推动轮上方固定设有推动锥齿轮，所述推动锥齿轮随所述啮合推动轴一同转动，所述交错轴上固定设有斜向啮合锥齿轮，所述斜向啮合锥齿轮与所述推动锥齿轮啮合传动，减少动力源，节约成本。

进一步地，所述吸磨箱内设有吸磨腔，所述吸磨腔顶部固定设有吸气伸缩杆，所述吸气伸缩杆下方固定设有阻气板，所述阻气板能沿所述吸磨腔运动且能将所述吸磨腔封闭，所述阻气板下方固定设有打磨电机，所述打磨电机下方转动设有打磨轴，所述打磨轴下方固定设有顶面打磨盘，所述顶面打磨盘处于所述吸磨腔内部，所述阻气板上方设有进气管，所述进气管内部与所述吸磨腔连通。

进一步地，所述打磨腔左壁固定设有齿条支撑板，所述齿条支撑板上固定设有啮合齿条，所述啮合齿条能与所述啮合齿轮啮合传动，使得所述移动板在前后运动时所述待磨水晶能够转动，方便对所述待磨水晶的多个面进行不同的打磨处理。

进一步地，所述侧面打磨盘能对所述待磨水晶的四个面进行粗磨处理，所述斜角打磨盘能对四个面间的角缝进行打磨处理，所述横向打磨盘能对粗磨后的四个面进行抛光处理，使得对所述待磨水晶的打磨工序更加简便，提高了工作效率。

本发明的有益效果 ：本发明设有多个不同的打磨盘，通过一个电机能同时带动所有打磨盘的转动，节约资源，且本发明在电机启动时能同时带动待磨工件前后运动，节省动力源，在待磨工件前后运动时能使工件进行翻转，使得打磨盘能对待磨工件的四个面和四个边角进行相对应的打磨，使得打磨工序更加简便、打磨水晶效率更高，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-3所述的一种更高效的水晶表面打磨装置，包括打磨箱10以及设置于所述打磨箱10中的打磨腔11，所述打磨腔11后壁上固定设有动力电机46，所述动力电机46上转动设有动力轴44，所述动力轴44上固定设有啮合锥齿轮43，所述打磨腔11左壁上转动设有斜角打磨轴40，所述斜角打磨轴40上固定设有斜角打磨锥齿轮41，所述斜角打磨锥齿轮41与所述啮合锥齿轮43啮合传动，所述斜角打磨锥齿轮41右端固定设有斜角打磨盘42，所述斜角打磨轴40前侧转动设有横向打磨盘轴24，所述横向打磨盘轴24与所述斜角打磨轴40上通过传动皮带轮27传动连接，所述横向打磨盘轴24右端固定设有横向打磨盘25，所述打磨腔11后壁转动设有侧面打磨轴48，所述侧面打磨轴48处于所述动力电机46右后侧，所述侧面打磨轴48与所述动力轴44间通过动力皮带轮47传动连接，所述侧面打磨轴48前端固定设有侧面打磨盘54，所述侧面打磨轴48右侧转动设有交错轴20，所述交错轴20与所述侧面打磨轴48间通过轴间皮带轮53传动连接，所述交错轴20下方设有相同的所述交错轴20，所述交错轴20间通过交错轴皮带轮19传动连接，所述交错轴20上均固定设有交错齿轮21，所述打磨腔11底部转动设有啮合推动轴49，所述啮合推动轴49上固定设有啮合推动轮50，所述啮合推动轮50上铰接设有推动连杆55，所述推动连杆55前端固定设有移动板37，所述推动连杆55能随着所述啮合推动轮50转动带动所述移动板37前后运动，所述移动板37上转动设有转动轴35，所述转动轴35上方固定设有吸磨箱36，所述转动轴35左侧转动设有旋转轴32，所述旋转轴32与所述转动轴35间通过联动皮带轮34传动连接，所述旋转轴32上方固定设有啮合棘轮33，所述旋转轴32左侧转动设有棘轮轴29，所述棘轮轴29上方固定设有转动棘轮31，所述转动棘轮31与所述啮合棘轮33棘轮啮合，只有在所述转动棘轮31沿一个方向转动时所述啮合棘轮33能被带动转动，而所述转动棘轮31沿另一个方向转动时所述啮合棘轮33不会转动，所述棘轮轴29下方固定设有啮合齿轮30，所述移动板37右端固定设有支撑板12，所述支撑板12内设有电动导轨13，所述电动导轨13内设有能上下运动的滑动块14，所述滑动块14上固定设有支撑架38，所述支撑架38下方转动设有带动轴22，所述带动轴22下方固定设有所述吸磨箱36，所述转动轴35、所述带动轴22上的所述吸磨箱36上下对称，所述吸磨箱36间放置有待磨水晶23，所述打磨腔11前壁上固定设有支架15，所述支架15为上下对称结构，所述支架15上转动设有上下对称的斜向转轴16，所述斜向转轴16上均固定设有斜向齿轮17，所述斜向齿轮17均能与对应的所述交错齿轮21啮合传动，所述斜向转轴16末端均固定设有斜向打磨盘18，所述斜向打磨盘18能对所述待磨水晶23的上下面边角进行打磨，所述打磨腔11左壁固定设有抛光砂箱26，所述抛光砂箱26右侧固定设有喷砂嘴39，所述喷砂嘴39能对所述待磨水晶23表面进行喷洒抛光粉处理。

有益地，所述啮合推动轮50上方固定设有推动锥齿轮51，所述推动锥齿轮51随所述啮合推动轴49一同转动，所述交错轴20上固定设有斜向啮合锥齿轮52，所述斜向啮合锥齿轮52与所述推动锥齿轮51啮合传动，减少动力源，节约成本。

有益地，所述吸磨箱36内设有吸磨腔56，所述吸磨腔56顶部固定设有吸气伸缩杆61，所述吸气伸缩杆61下方固定设有阻气板57，所述阻气板57能沿所述吸磨腔56运动且能将所述吸磨腔56封闭，所述阻气板57下方固定设有打磨电机58，所述打磨电机58下方转动设有打磨轴59，所述打磨轴59下方固定设有顶面打磨盘60，所述顶面打磨盘60处于所述吸磨腔56内部，所述阻气板57上方设有进气管62，所述进气管62内部与所述吸磨腔56连通。

有益地，所述打磨腔11左壁固定设有齿条支撑板45，所述齿条支撑板45上固定设有啮合齿条28，所述啮合齿条28能与所述啮合齿轮30啮合传动，使得所述移动板37在前后运动时所述待磨水晶23能够转动，方便对所述待磨水晶23的多个面进行不同的打磨处理。

有益地，所述侧面打磨盘54能对所述待磨水晶23的四个面进行粗磨处理，所述斜角打磨盘42能对四个面间的角缝进行打磨处理，所述横向打磨盘25能对粗磨后的四个面进行抛光处理，使得对所述待磨水晶23的打磨工序更加简便，提高了工作效率。

整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态时推动连杆55沿啮合推动轮50向后运动，推动连杆55处于折叠状态，移动板37被推动连杆55带动向后运动，工作时先将待磨水晶23放于吸磨箱36上方，滑动块14沿电动导轨13向下运动，使得上方的吸磨箱36向下运动将待磨水晶23进行夹紧，使得待磨水晶23转动时带动轴22、转动轴35均会转动，动力电机46启动带动动力轴44转动，动力轴44通过动力皮带轮47带动侧面打磨轴48转动，侧面打磨轴48带动侧面打磨盘54转动对待磨水晶23四个侧面的其中一个面进行打磨，侧面打磨轴48通过轴间皮带轮53带动交错轴20转动，交错轴20通过交错轴皮带轮19带动下方的交错轴20一同转动，下方的交错轴20带动斜向啮合锥齿轮52转动，斜向啮合锥齿轮52带动啮合的推动锥齿轮51转动，推动锥齿轮51带动啮合推动轴49、啮合推动轮50转动，啮合推动轮50带动铰接的推动连杆55向前运动，使得移动板37向前运动，同时交错轴20均带动交错齿轮21转动，交错齿轮21带动对应啮合的斜向齿轮17转动，斜向齿轮17带动斜向转轴16转动，斜向转轴16带动斜向打磨盘18转动，动力轴44转动也带动啮合锥齿轮43转动，啮合锥齿轮43带动啮合的斜角打磨锥齿轮41转动，斜角打磨锥齿轮41带动斜角打磨轴40转动，斜角打磨轴40带动斜角打磨盘42转动，斜角打磨轴40通过传动皮带轮27带动横向打磨盘轴24转动，横向打磨盘轴24带动横向打磨盘25转动，同时在移动板37向前运动时，啮合齿条28与啮合齿轮30啮合传动，使得啮合齿轮30带动棘轮轴29、转动棘轮31转动，转动棘轮31转动带动啮合的啮合棘轮33转动，啮合棘轮33带动旋转轴32转动，旋转轴32通过联动皮带轮34带动转动轴35转动，转动轴35带动吸磨箱36、待磨水晶23转动，使得移动板37向前运动时待磨水晶23也转动，使得待磨水晶23的四个面间的角缝被斜角打磨盘42打磨，被侧面打磨盘54打磨好的面能被横向打磨盘25打磨，在移动板37向前运动通过抛光砂箱26时喷砂嘴39能将抛光砂喷涂在被侧面打磨盘54打磨的表面，而在移动板37被带动向后运动时啮合齿条28与啮合齿轮30带动转动棘轮31反转，由于转动棘轮31与啮合棘轮33的配合使得待磨水晶23不会转动，防止对待磨水晶23的重复面进行打磨，当啮合推动轮50转动四个周期后停止，此时移动板37前后运动了四个周期，且运动回原处，此时待磨水晶23的四个面及角缝均被打磨完成，且上下两面的角边也被打磨完成，此时上下的吸气伸缩杆61均启动伸长推动阻气板57向吸磨腔56外部运动，同时打磨电机58启动带动打磨轴59、顶面打磨盘60转动，使得顶面打磨盘60能对待磨水晶23的上下表面进行打磨处理，完成后吸气伸缩杆61缩回至原处，滑动块14沿电动导轨13向上运动，支撑架38被带动向上运动，使得带动轴22、吸磨箱36与待磨水晶23表面脱离，此时待磨水晶23被打磨完全，取下即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种更高效的水晶表面打磨装置，包括打磨箱以及设置于所述打磨箱中的打磨腔，其特征在于：所述打磨腔后壁上固定设有动力电机，所述动力电机上转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有啮合锥齿轮，所述打磨腔左壁上转动设有斜角打磨轴，所述斜角打磨轴上固定设有斜角打磨锥齿轮，所述斜角打磨锥齿轮与所述啮合锥齿轮啮合传动，所述斜角打磨锥齿轮右端固定设有斜角打磨盘，所述斜角打磨轴前侧转动设有横向打磨盘轴，所述横向打磨盘轴与所述斜角打磨轴上通过传动皮带轮传动连接，所述横向打磨盘轴右端固定设有横向打磨盘，所述打磨腔后壁转动设有侧面打磨轴，所述侧面打磨轴处于所述动力电机右后侧，所述侧面打磨轴与所述动力轴间通过动力皮带轮传动连接，所述侧面打磨轴前端固定设有侧面打磨盘，所述侧面打磨轴右侧转动设有交错轴，所述交错轴与所述侧面打磨轴间通过轴间皮带轮传动连接，所述交错轴下方设有相同的所述交错轴，所述交错轴间通过交错轴皮带轮传动连接，所述交错轴上均固定设有交错齿轮，所述打磨腔底部转动设有啮合推动轴，所述啮合推动轴上固定设有啮合推动轮，所述啮合推动轮上铰接设有推动连杆，所述推动连杆前端固定设有移动板，所述推动连杆能随着所述啮合推动轮转动带动所述移动板前后运动，所述移动板上转动设有转动轴，所述转动轴上方固定设有吸磨箱，所述转动轴左侧转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述转动轴间通过联动皮带轮传动连接，所述旋转轴上方固定设有啮合棘轮，所述旋转轴左侧转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上方固定设有转动棘轮，所述转动棘轮与所述啮合棘轮棘轮啮合，只有在所述转动棘轮沿一个方向转动时所述啮合棘轮能被带动转动，而所述转动棘轮沿另一个方向转动时所述啮合棘轮不会转动，所述棘轮轴下方固定设有啮合齿轮，所述移动板右端固定设有支撑板，所述支撑板内设有电动导轨，所述电动导轨内设有能上下运动的滑动块，所述滑动块上固定设有支撑架，所述支撑架下方转动设有带动轴，所述带动轴下方固定设有所述吸磨箱，所述转动轴、所述带动轴上的所述吸磨箱上下对称，所述吸磨箱间放置有待磨水晶，所述打磨腔前壁上固定设有支架，所述支架为上下对称结构，所述支架上转动设有上下对称的斜向转轴，所述斜向转轴上均固定设有斜向齿轮，所述斜向齿轮均能与对应的所述交错齿轮啮合传动，所述斜向转轴末端均固定设有斜向打磨盘，所述斜向打磨盘能对所述待磨水晶的上下面边角进行打磨，所述打磨腔左壁固定设有抛光砂箱，所述抛光砂箱右侧固定设有喷砂嘴，所述喷砂嘴能对所述待磨水晶表面进行喷洒抛光粉处理。

2.根据权利要求 1 所述的一种更高效的水晶表面打磨装置，其特征在于：所述啮合推动轮上方固定设有推动锥齿轮，所述推动锥齿轮随所述啮合推动轴一同转动，所述交错轴上固定设有斜向啮合锥齿轮，所述斜向啮合锥齿轮与所述推动锥齿轮啮合传动，减少动力源，节约成本。

3.根据权利要求 1 所述的一种更高效的水晶表面打磨装置，其特征在于：所述吸磨箱内设有吸磨腔，所述吸磨腔顶部固定设有吸气伸缩杆，所述吸气伸缩杆下方固定设有阻气板，所述阻气板能沿所述吸磨腔运动且能将所述吸磨腔封闭，所述阻气板下方固定设有打磨电机，所述打磨电机下方转动设有打磨轴，所述打磨轴下方固定设有顶面打磨盘，所述顶面打磨盘处于所述吸磨腔内部，所述阻气板上方设有进气管，所述进气管内部与所述吸磨腔连通。

4.根据权利要求 1 所述的一种更高效的水晶表面打磨装置，其特征在于：所述打磨腔左壁固定设有齿条支撑板，所述齿条支撑板上固定设有啮合齿条，所述啮合齿条能与所述啮合齿轮啮合传动，使得所述移动板在前后运动时所述待磨水晶能够转动，方便对所述待磨水晶的多个面进行不同的打磨处理。

5.根据权利要求 1 所述的一种更高效的水晶表面打磨装置，其特征在于：所述侧面打磨盘能对所述待磨水晶的四个面进行粗磨处理，所述斜角打磨盘能对四个面间的角缝进行打磨处理，所述横向打磨盘能对粗磨后的四个面进行抛光处理，使得对所述待磨水晶的打磨工序更加简便，提高了工作效率。

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