CN113246031A - 一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水晶饰品领域，尤其涉及一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置。本发明的技术问题为：提供一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置。技术方案：一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，包括有分离落砂系统、喷砂系统、错位排砂系统、密封顶盖、收集箱、风泵、喷砂动力箱、管道固定卡座、第一风筒和第二风筒等；工作机床板下方与支撑脚座进行焊接。本发明实现了对水晶砖的自动翻转喷砂，并且在喷砂过程中对水晶砖进行错位分离，使相邻的水晶砖的缝隙中的砂分离掉落，防止对齐至平整的砖面因为沙子的挤压而发生偏斜，导致喷砂角度变化，同时避免砂对喷砂面以外的面的磨损，实现精准喷砂的效果。

Description

一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置

技术领域

本发明涉及一种水晶饰品领域，尤其涉及一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置。

背景技术

水晶是透明度高，晶形完好的石英晶体。水晶属于石英庞大“家族”中显晶质一类。

目前，现有技术中水晶砖为了满足建筑的需要，水晶砖六个面中相对的两个面需要进行喷砂操作，在喷砂过程中是多个水晶砖排列在一起进行喷砂，在喷砂过程中，部分砂会进入到相邻的水晶砖之间，然后相邻的水晶砖的砖面因为沙子的挤压而发生偏斜，导致喷砂角度变化，无法达到预期的处理效果，同时砂进入到水晶砖缝隙中会对喷砂面以外的面造成磨损，影响水晶砖的美观度和使用。

针对上述问题，我们提出了一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置。

发明内容

为了克服现有技术中水晶砖为了满足建筑的需要，水晶砖六个面中相对的两个面需要进行喷砂操作，在喷砂过程中是多个水晶砖排列在一起进行喷砂，在喷砂过程中，部分砂会进入到相邻的水晶砖之间，然后相邻的水晶砖的砖面因为沙子的挤压而发生偏斜，导致喷砂角度变化，无法达到预期的处理效果，同时砂进入到水晶砖缝隙中会对喷砂面以外的面造成磨损，影响水晶砖的美观度和使用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置。

技术方案：一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，包括有工作机床板、支撑脚座、喷砂舱、运行控制屏、分离落砂系统、喷砂系统、错位排砂系统、密封顶盖、收集箱、风泵、喷砂动力箱、管道固定卡座、第一风筒和第二风筒；工作机床板下方与支撑脚座进行焊接；工作机床板上方与喷砂舱进行螺栓连接；喷砂舱与运行控制屏相连接；喷砂舱与分离落砂系统相连接；喷砂舱与喷砂系统相连接；喷砂舱与错位排砂系统相连接；错位排砂系统与工作机床板相连接；错位排砂系统与分离落砂系统相连接；密封顶盖与喷砂舱进行螺栓连接；收集箱与工作机床板相连接；风泵与工作机床板进行螺栓连接；喷砂动力箱与工作机床板进行螺栓连接；管道固定卡座与喷砂舱进行螺栓连接；第一风筒与喷砂舱进行插接；第二风筒与喷砂舱进行插接。

此外，特别优选的是，分离落砂系统包括有第一传动轮、第一转轴杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第一电动推杆、第三平齿轮、第二转轴杆、轴承座板、丝杆、内螺纹滑动座、轴承条板、第一连接滑槽盒、连接横杆、第一复位弹簧、外推开缝系统、第二连接滑槽盒、第二复位弹簧、限位滑座、限位滑杆、安装座板、微型电机和椭形凸轮；第一传动轮与错位排砂系统相连接；第一转轴杆与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与喷砂舱进行转动连接；第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一电动推杆与第二平齿轮进行转动连接；第一电动推杆与喷砂舱相连接；第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二转轴杆与第三平齿轮进行固接；第二转轴杆与喷砂舱进行转动连接；轴承座板与第二转轴杆进行转动连接；轴承座板与喷砂舱相连接；丝杆与第二转轴杆进行固接；内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；轴承条板与丝杆进行转动连接；轴承条板与喷砂舱相连接；第一连接滑槽盒与内螺纹滑动座进行固接；连接横杆与第一连接滑槽盒进行滑动连接；第一复位弹簧与连接横杆相连接；第一复位弹簧与第一连接滑槽盒相连接；外推开缝系统与连接横杆相连接；第二连接滑槽盒与连接横杆进行滑动连接；第二复位弹簧与连接横杆相连接；第二复位弹簧与第二连接滑槽盒相连接；限位滑座与第二连接滑槽盒进行固接；限位滑杆与限位滑座进行滑动连接；限位滑杆与轴承条板进行固接；安装座板与限位滑杆进行固接；安装座板与喷砂舱相连接；微型电机与喷砂舱相连接；椭形凸轮与微型电机输出轴进行固接。

此外，特别优选的是，喷砂系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、第一电动滑框、第二电动滑座、安装竖杆、电动转轴安装座、喷砂管、第三电动滑座和第二电动滑轨；第一电动滑轨与喷砂舱进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑框与第一电动滑座进行螺栓连接；第二电动滑座与第一电动滑框进行滑动连接；安装竖杆与第二电动滑座进行固接；电动转轴安装座与安装竖杆相连接；喷砂管与电动转轴安装座进行插接；第三电动滑座与第一电动滑框进行滑动连接；第二电动滑轨与第三电动滑座进行滑动连接；第二电动滑轨与喷砂舱进行螺栓连接。

此外，特别优选的是，错位排砂系统包括有第一轴承架板、异形辊、第三转轴杆、第二轴承架板、第二传动轮、第三传动轮、第四转轴杆、第四传动轮、第四平齿轮、第二电动滑框、第四电动滑座、第五平齿轮、第一安装块、限位排列框、第二安装块、第五电动滑座、第三电动滑框、第二电动推杆、第一夹紧板、第三电动推杆、第四电动推杆、第二夹紧板、第五电动推杆、第五传动轮、第六传动轮、第五转轴杆和动力电机；第一轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；异形辊与第一轴承架板进行转动连接；第三转轴杆与异形辊进行固接；第三转轴杆与喷砂舱进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板进行螺栓连接；第二轴承架板与第三转轴杆进行转动连接；第二传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第四转轴杆与喷砂舱进行转动连接；第四传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第二电动滑框与喷砂舱相连接；第四电动滑座与第二电动滑框进行滑动连接；第五平齿轮与第四电动滑座进行转动连接；第一安装块与第五平齿轮进行固接；限位排列框与第一安装块进行固接；第二安装块与限位排列框进行固接；第五电动滑座与第二安装块进行转动连接；第三电动滑框与喷砂舱相连接；第三电动滑框与第五电动滑座进行滑动连接；第二电动推杆与限位排列框进行固接；第一夹紧板与第二电动推杆相连接；第三电动推杆与限位排列框进行固接；第四电动推杆与限位排列框进行固接；第二夹紧板与第三电动推杆相连接；第二夹紧板与第四电动推杆相连接；第五电动推杆与限位排列框进行固接；第五电动推杆与第一夹紧板相连接；第五传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五转轴杆外表面与第六传动轮进行固接；动力电机输出轴与第五转轴杆进行固接；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接。

此外，特别优选的是，外推开缝系统包括有第一摩擦拨开块、第一联动杆、连轴安装座、第二联动杆、第二摩擦拨开块和第三复位弹簧；第一摩擦拨开块上方与第一联动杆进行转动连接；连轴安装座与第一联动杆进行转动连接；连轴安装座上方与连接横杆进行固接；第二联动杆与连轴安装座进行转动连接；第二摩擦拨开块与第二联动杆进行转动连接；第三复位弹簧与第一摩擦拨开块相连接；第三复位弹簧与第二摩擦拨开块相连接。

此外，特别优选的是，异形辊截面为椭圆形，并且随着其延长的方向，截面椭圆形的长半轴逐渐减小，短半轴不变。

此外，特别优选的是，喷砂舱靠近收集箱一侧的底部设置有一个矩形开口。

本发明的优点如下：

第一、为解决现有技术中水晶砖为了满足建筑的需要，水晶砖六个面中相对的两个面需要进行喷砂操作，在喷砂过程中是多个水晶砖排列在一起进行喷砂，在喷砂过程中，部分砂会进入到相邻的水晶砖之间，然后相邻的水晶砖的砖面因为沙子的挤压而发生偏斜，导致喷砂角度变化，无法达到预期的处理效果，同时砂进入到水晶砖缝隙中会对喷砂面以外的面造成磨损，影响水晶砖的美观度和使用的问题；

第二、设计了分离落砂系统，喷砂系统和错位排砂系统，在使用时首先打开密封顶盖将水晶砖排列放置进入到喷砂舱内部并通过错位排砂系统对水晶砖进行固定，使用软管穿过喷砂舱侧壁上的开孔将喷砂动力箱与喷砂管进行连接，然后将密封顶盖再次盖上，通过软管将风泵与第一风筒和第二风筒进行连接，此时可控制喷砂系统对内部的水晶砖一个面进行喷砂，在一面喷砂结束后，控制分离落砂系统配合错位排砂系统将相邻的水晶砖缝隙内积留的砂清除，同时控制风泵喷出风，即通过三个第一风筒和两个第二风筒向水晶砖缝隙喷出风，进而将砂分离，从喷砂舱底部吹出至收集箱进行收集，然后控制错位排砂系统带动水晶砖上下翻转一百八十度，进行相同操作，进而对水晶砖另一面进行喷砂，然后在喷砂结束后再次控制分离落砂系统和错位排砂系统将水晶砖缝隙内的砂分离完成喷砂；

第三、实现了对水晶砖的自动翻转喷砂，自动翻转对水晶砖相对的两个面进行喷砂，并且在喷砂过程中对水晶砖进行错位分离，使相邻的水晶砖的缝隙中的砂分离掉落，防止对齐至平整的砖面因为沙子的挤压而发生偏斜，导致喷砂角度变化，无法达到预期的处理效果，同时避免砂对喷砂面以外的面的磨损，实现精准喷砂的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的内部立体结构示意图；

图4为本发明的分离落砂系统立体结构示意图；

图5为本发明的分离落砂系统部分立体结构示意图；

图6为本发明的喷砂系统立体结构示意图；

图7为本发明的错位排砂系统立体结构示意图；

图8为本发明的错位排砂系统第一部分立体结构示意图；

图9为本发明的错位排砂系统第二部分立体结构示意图；

图10为本发明的错位排砂系统第三部分立体结构示意图；

图11为本发明的错位排砂系统第四部分立体结构示意图；

图12为本发明的外推开缝系统立体结构示意图；

图13为本发明的异形辊立体结构示意图。

在图中：1、工作机床板，2、支撑脚座，3、喷砂舱，4、运行控制屏，5、分离落砂系统，6、喷砂系统，7、错位排砂系统，8、密封顶盖，9、收集箱，10、风泵，11、喷砂动力箱，12、管道固定卡座，13、第一风筒，14、第二风筒，501、第一传动轮，502、第一转轴杆，503、第一平齿轮，504、第二平齿轮，505、第一电动推杆，506、第三平齿轮，507、第二转轴杆，508、轴承座板，509、丝杆，5010、内螺纹滑动座，5011、轴承条板，5012、第一连接滑槽盒，5013、连接横杆，5014、第一复位弹簧，5015、外推开缝系统，5016、第二连接滑槽盒，5017、第二复位弹簧，5018、限位滑座，5019、限位滑杆，5020、安装座板，5021、微型电机，5022、椭形凸轮，601、第一电动滑轨，602、第一电动滑座，603、第一电动滑框，604、第二电动滑座，605、安装竖杆，606、电动转轴安装座，607、喷砂管，608、第三电动滑座，609、第二电动滑轨，701、第一轴承架板，702、异形辊，703、第三转轴杆，704、第二轴承架板，705、第二传动轮，706、第三传动轮，707、第四转轴杆，708、第四传动轮，709、第四平齿轮，7010、第二电动滑框，7011、第四电动滑座，7012、第五平齿轮，7013、第一安装块，7014、限位排列框，7015、第二安装块，7016、第五电动滑座，7017、第三电动滑框，7018、第二电动推杆，7019、第一夹紧板，7020、第三电动推杆，7021、第四电动推杆，7022、第二夹紧板，7023、第五电动推杆，7024、第五传动轮，7025、第六传动轮，7026、第五转轴杆，7027、动力电机，501501、第一摩擦拨开块，501502、第一联动杆，501503、连轴安装座，501504、第二联动杆，501505、第二摩擦拨开块，501506、第三复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，如图1-13所示，包括有工作机床板1、支撑脚座2、喷砂舱3、运行控制屏4、分离落砂系统5、喷砂系统6、错位排砂系统7、密封顶盖8、收集箱9、风泵10、喷砂动力箱11、管道固定卡座12、第一风筒13和第二风筒14；工作机床板1下方与支撑脚座2进行焊接；工作机床板1上方与喷砂舱3进行螺栓连接；喷砂舱3与运行控制屏4相连接；喷砂舱3与分离落砂系统5相连接；喷砂舱3与喷砂系统6相连接；喷砂舱3与错位排砂系统7相连接；错位排砂系统7与工作机床板1相连接；错位排砂系统7与分离落砂系统5相连接；密封顶盖8与喷砂舱3进行螺栓连接；收集箱9与工作机床板1相连接；风泵10与工作机床板1进行螺栓连接；喷砂动力箱11与工作机床板1进行螺栓连接；管道固定卡座12与喷砂舱3进行螺栓连接；第一风筒13与喷砂舱3进行插接；第二风筒14与喷砂舱3进行插接。

在使用间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置时，首先将此装置稳定放置在工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4可控制装置进行运行，然后打开密封顶盖8将水晶砖排列放置进入到喷砂舱3内部并通过错位排砂系统7对水晶砖进行固定，使用软管穿过喷砂舱3侧壁上的开孔将喷砂动力箱11与喷砂管607进行连接，通过管道固定卡座12将软管固定，然后将密封顶盖8再次盖上，通过软管将风泵10与第一风筒13和第二风筒14进行连接，此时可控制喷砂系统6对内部的水晶砖一个面进行喷砂，在一面喷砂结束后，控制分离落砂系统5配合错位排砂系统7将相邻的水晶砖缝隙内积留的砂清除，同时控制风泵10喷出风，即通过三个第一风筒13和两个第二风筒14向水晶砖缝隙喷出风，进而将砂分离，从喷砂舱3底部矩形开口吹出至收集箱9进行收集，然后控制错位排砂系统7带动水晶砖上下翻转一百八十度，进行相同操作，进而对水晶砖另一面进行喷砂，然后在喷砂结束后再次控制分离落砂系统5和错位排砂系统7将水晶砖缝隙内的砂分离完成喷砂，实现了对水晶砖的自动翻转喷砂，自动翻转对水晶砖相对的两个面进行喷砂，并且在喷砂过程中对水晶砖进行错位分离，使相邻的水晶砖的缝隙中的砂分离掉落，防止对齐至平整的砖面因为沙子的挤压而发生偏斜，导致喷砂角度变化，无法达到预期的处理效果，同时避免砂对喷砂面以外的面的磨损，实现精准喷砂的效果。

所述，分离落砂系统5包括有第一传动轮501、第一转轴杆502、第一平齿轮503、第二平齿轮504、第一电动推杆505、第三平齿轮506、第二转轴杆507、轴承座板508、丝杆509、内螺纹滑动座5010、轴承条板5011、第一连接滑槽盒5012、连接横杆5013、第一复位弹簧5014、外推开缝系统5015、第二连接滑槽盒5016、第二复位弹簧5017、限位滑座5018、限位滑杆5019、安装座板5020、微型电机5021和椭形凸轮5022；第一传动轮501与错位排砂系统7相连接；第一转轴杆502与第一传动轮501进行固接；第一转轴杆502与喷砂舱3进行转动连接；第一平齿轮503轴心与第一转轴杆502进行固接；第二平齿轮504与第一平齿轮503进行啮合；第一电动推杆505与第二平齿轮504进行转动连接；第一电动推杆505与喷砂舱3相连接；第三平齿轮506与第二平齿轮504进行啮合；第二转轴杆507与第三平齿轮506进行固接；第二转轴杆507与喷砂舱3进行转动连接；轴承座板508与第二转轴杆507进行转动连接；轴承座板508与喷砂舱3相连接；丝杆509与第二转轴杆507进行固接；内螺纹滑动座5010内侧与丝杆509进行传动连接；轴承条板5011与丝杆509进行转动连接；轴承条板5011与喷砂舱3相连接；第一连接滑槽盒5012与内螺纹滑动座5010进行固接；连接横杆5013与第一连接滑槽盒5012进行滑动连接；第一复位弹簧5014与连接横杆5013相连接；第一复位弹簧5014与第一连接滑槽盒5012相连接；外推开缝系统5015与连接横杆5013相连接；第二连接滑槽盒5016与连接横杆5013进行滑动连接；第二复位弹簧5017与连接横杆5013相连接；第二复位弹簧5017与第二连接滑槽盒5016相连接；限位滑座5018与第二连接滑槽盒5016进行固接；限位滑杆5019与限位滑座5018进行滑动连接；限位滑杆5019与轴承条板5011进行固接；安装座板5020与限位滑杆5019进行固接；安装座板5020与喷砂舱3相连接；微型电机5021与喷砂舱3相连接；椭形凸轮5022与微型电机5021输出轴进行固接。

在喷砂系统6对水晶砖一个面进行喷砂，在一面喷砂结束后，此时控制错位排砂系统7松开对水晶砖的固定，此时控制带动接通动力电机7027的电源，经过一系列传动，实现第四传动轮708带动第一传动轮501进行转动，第一传动轮501带动第一转轴杆502和第一平齿轮503进行转动，然后控制第一电动推杆505推出，进而第一电动推杆505带动第二平齿轮504运动至与第一平齿轮503和第三平齿轮506啮合的位置，进而第一平齿轮503带动第二平齿轮504进行转动，然后第二平齿轮504带动第三平齿轮506进行转动，进而第三平齿轮506带动第二转轴杆507进行转动，进而第二转轴杆507带动丝杆509进行转动，然后丝杆509带动内螺纹滑动座5010运动，进而内螺纹滑动座5010带动第一连接滑槽盒5012、连接横杆5013、第一复位弹簧5014、外推开缝系统5015、第二连接滑槽盒5016、第二复位弹簧5017和限位滑座5018进行同步运动，即限位滑座5018在限位滑杆5019表面进行滑动，同时控制接通微型电机5021电源，即微型电机5021带动椭形凸轮5022进行转动，然后在连接横杆5013运动至椭形凸轮5022下方时，此时椭形凸轮5022的凸起部分带动连接横杆5013向下运动，进而连接横杆5013向下运动将第一复位弹簧5014和第二复位弹簧5017进行压缩，在连接横杆5013向下运动时，连接横杆5013会带动外推开缝系统5015向下运动接触到相邻的两个水晶砖顶部，将水晶砖上侧掰开缝，然后缝中的砂向下运动，同时错位排砂系统7从底部对水晶砖进行错位操作，即砂从缝隙底部落下，同时两个第二风筒14和三个第一风筒13对其吹出风，将砂吹走，然后外推开缝系统5015继续移动依次对相邻的两个水晶砖进行操作，完成了对水晶砖缝隙中砂的分离。

所述，喷砂系统6包括有第一电动滑轨601、第一电动滑座602、第一电动滑框603、第二电动滑座604、安装竖杆605、电动转轴安装座606、喷砂管607、第三电动滑座608和第二电动滑轨609；第一电动滑轨601与喷砂舱3进行螺栓连接；第一电动滑座602与第一电动滑轨601进行滑动连接；第一电动滑框603与第一电动滑座602进行螺栓连接；第二电动滑座604与第一电动滑框603进行滑动连接；安装竖杆605与第二电动滑座604进行固接；电动转轴安装座606与安装竖杆605相连接；喷砂管607与电动转轴安装座606进行插接；第三电动滑座608与第一电动滑框603进行滑动连接；第二电动滑轨609与第三电动滑座608进行滑动连接；第二电动滑轨609与喷砂舱3进行螺栓连接。

打开密封顶盖8将水晶砖排列放置进入到喷砂舱3内部并通过错位排砂系统7对水晶砖进行固定，使用软管穿过喷砂舱3侧壁上的开孔将喷砂动力箱11与喷砂管607进行连接，然后将密封顶盖8再次盖上，此时控制电动转轴安装座606带动喷砂管607进行转动调整角度与水晶砖待喷砂面成四十度到六十度的角，然后控制接通喷砂动力箱11的电源，喷砂动力箱11通过软管将砂输送至喷砂管607喷出至水晶砖的待喷砂面，此时控制第一电动滑框603带动第二电动滑座604进行移动，即第二电动滑座604带动安装竖杆605、电动转轴安装座606和喷砂管607进行移动喷砂，待第二电动滑座604在第一电动滑框603内部运动到一端时，此时控制第一电动滑轨601和第二电动滑轨609分别带动第一电动滑座602和第三电动滑座608进行运动，即第一电动滑座602和第三电动滑座608带动第一电动滑框603在水晶砖排列的方向进行移动，进而实现了喷砂管607对排列的所有的水晶砖的待喷砂面的移动喷砂。

所述，错位排砂系统7包括有第一轴承架板701、异形辊702、第三转轴杆703、第二轴承架板704、第二传动轮705、第三传动轮706、第四转轴杆707、第四传动轮708、第四平齿轮709、第二电动滑框7010、第四电动滑座7011、第五平齿轮7012、第一安装块7013、限位排列框7014、第二安装块7015、第五电动滑座7016、第三电动滑框7017、第二电动推杆7018、第一夹紧板7019、第三电动推杆7020、第四电动推杆7021、第二夹紧板7022、第五电动推杆7023、第五传动轮7024、第六传动轮7025、第五转轴杆7026和动力电机7027；第一轴承架板701下方与工作机床板1进行螺栓连接；异形辊702与第一轴承架板701进行转动连接；第三转轴杆703与异形辊702进行固接；第三转轴杆703与喷砂舱3进行转动连接；第二轴承架板704下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二轴承架板704与第三转轴杆703进行转动连接；第二传动轮705轴心与第三转轴杆703进行固接；第三传动轮706外环面通过皮带与第二传动轮705进行传动连接；第四转轴杆707外表面与第三传动轮706进行固接；第四转轴杆707与喷砂舱3进行转动连接；第四传动轮708轴心与第四转轴杆707进行固接；第四传动轮708外环面通过皮带与第一传动轮501进行传动连接；第四平齿轮709轴心与第四转轴杆707进行固接；第二电动滑框7010与喷砂舱3相连接；第四电动滑座7011与第二电动滑框7010进行滑动连接；第五平齿轮7012与第四电动滑座7011进行转动连接；第一安装块7013与第五平齿轮7012进行固接；限位排列框7014与第一安装块7013进行固接；第二安装块7015与限位排列框7014进行固接；第五电动滑座7016与第二安装块7015进行转动连接；第三电动滑框7017与喷砂舱3相连接；第三电动滑框7017与第五电动滑座7016进行滑动连接；第二电动推杆7018与限位排列框7014进行固接；第一夹紧板7019与第二电动推杆7018相连接；第三电动推杆7020与限位排列框7014进行固接；第四电动推杆7021与限位排列框7014进行固接；第二夹紧板7022与第三电动推杆7020相连接；第二夹紧板7022与第四电动推杆7021相连接；第五电动推杆7023与限位排列框7014进行固接；第五电动推杆7023与第一夹紧板7019相连接；第五传动轮7024轴心与第三转轴杆703进行固接；第六传动轮7025外环面通过皮带与第五传动轮7024进行传动连接；第五转轴杆7026外表面与第六传动轮7025进行固接；动力电机7027输出轴与第五转轴杆7026进行固接；动力电机7027下方与工作机床板1进行螺栓连接。

在首先将水晶砖排列放置在限位排列框7014内侧，进而排列的水晶砖的底部与异形辊702接触，此时异形辊702表面水平的位置与水晶砖接触，然后控制第二电动推杆7018、第五电动推杆7023、第三电动推杆7020和第四电动推杆7021同时推出，进而分别带动第一夹紧板7019和第二夹紧板7022运动，即第一夹紧板7019和第二夹紧板7022相互靠近将限位排列框7014内侧的水晶砖夹紧，然后控制喷砂系统6对水晶砖一面喷砂完成后，此时控制第二电动推杆7018、第五电动推杆7023、第三电动推杆7020和第四电动推杆7021收缩，即第一夹紧板7019和第二夹紧板7022相互远离松开对限位排列框7014内侧的水晶砖的夹持，然后控制分离落砂系统5进行操作，此时动力电机7027带动第五转轴杆7026进行转动，然后第五转轴杆7026带动第六传动轮7025进行转动，进而第六传动轮7025带动第五传动轮7024进行转动，第五传动轮7024带动第三转轴杆703进行转动，然后第三转轴杆703带动异形辊702进行转动，同时第三转轴杆703带动第二传动轮705进行转动，然后第二传动轮705带动第三传动轮706进行转动，然后第三传动轮706带动第四转轴杆707进行转动，进而第四转轴杆707带动第四传动轮708和第四平齿轮709进行转动，进而第四传动轮708带动分离落砂系统5进行运行，在异形辊702表面水平的位置与水晶砖底部接触时，此时连接横杆5013会带动外推开缝系统5015向下运动接触到相邻的两个水晶砖顶部，将水晶砖上侧掰开缝，然后缝中的砂向下运动，在异形辊702转动至其表面倾斜的位置与水晶砖接触时，此时外推开缝系统5015向上运动离开水晶砖，此时异形辊702顶部的水晶砖倾斜错位，进而水晶砖之间的缝隙完全打开，砂直接从下方掉落分离，然后外推开缝系统5015和异形辊702依次进行重复操作，直至将每个水晶砖的缝隙内的砂处理完成，待砂分离完成后，控制第一夹紧板7019和第二夹紧板7022再次将水晶砖夹紧，此时控制第二电动滑框7010和第三电动滑框7017分别带动第四电动滑座7011和第五电动滑座7016向上运动，进而第四电动滑座7011和第五电动滑座7016带动第五平齿轮7012、第一安装块7013、限位排列框7014和第二安装块7015向上运动，进而第五平齿轮7012向上运动至与第四平齿轮709接触的位置，然后第四平齿轮709带动第五平齿轮7012进行转动，进而第五平齿轮7012带动第一安装块7013、限位排列框7014和第二安装块7015翻转一百八十度，进而完成了对水晶砖的翻面，然后对水晶砖另一面进行重复操作，直至完成喷砂。

所述，外推开缝系统5015包括有第一摩擦拨开块501501、第一联动杆501502、连轴安装座501503、第二联动杆501504、第二摩擦拨开块501505和第三复位弹簧501506；第一摩擦拨开块501501上方与第一联动杆501502进行转动连接；连轴安装座501503与第一联动杆501502进行转动连接；连轴安装座501503上方与连接横杆5013进行固接；第二联动杆501504与连轴安装座501503进行转动连接；第二摩擦拨开块501505与第二联动杆501504进行转动连接；第三复位弹簧501506与第一摩擦拨开块501501相连接；第三复位弹簧501506与第二摩擦拨开块501505相连接。

在连接横杆5013会带动外推开缝系统5015向下运动接触到相邻的两个水晶砖顶部，即第一摩擦拨开块501501和第二摩擦拨开块501505分别与相邻的两个水晶砖接触，即连接横杆5013下移带动连轴安装座501503向下运动带动第一联动杆501502和第二联动杆501504向下运动，由于第一摩擦拨开块501501和第二摩擦拨开块501505分别与相邻的两个水晶砖接触，即第一摩擦拨开块501501和第二摩擦拨开块501505无法继续下移，进而第一联动杆501502和第二联动杆501504分别带动第一摩擦拨开块501501和第二摩擦拨开块501505向两侧运动，同时第一摩擦拨开块501501和第二摩擦拨开块501505带动第三复位弹簧501506进行拉伸，第一摩擦拨开块501501和第二摩擦拨开块501505分别将相邻的两个水晶砖向两侧拨开，完成了相邻水晶砖的开缝。

所述，异形辊702截面为椭圆形，并且随着其延长的方向，截面椭圆形的长半轴逐渐减小，短半轴不变。

即异形辊702在转动过程中，其短半轴所在的直线位置为水平，即水平位置与水晶砖接触时，水晶砖稳定，而其长半轴所在直线为倾斜，在此倾斜位置与水晶砖接触时，水晶砖由于重力的作用会发生错位。

所述，喷砂舱3靠近收集箱9一侧的底部设置有一个矩形开口。

以便于将砂从喷砂舱3底部矩形开口吹出至收集箱9进行收集。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，包括有工作机床板（1）、支撑脚座（2）和喷砂舱（3），其特征是，还包括有运行控制屏（4）、分离落砂系统（5）、喷砂系统（6）、错位排砂系统（7）、密封顶盖（8）、收集箱（9）、风泵（10）、喷砂动力箱（11）、管道固定卡座（12）、第一风筒（13）和第二风筒（14）；工作机床板（1）下方与支撑脚座（2）进行焊接；工作机床板（1）上方与喷砂舱（3）进行螺栓连接；喷砂舱（3）与运行控制屏（4）相连接；喷砂舱（3）与分离落砂系统（5）相连接；喷砂舱（3）与喷砂系统（6）相连接；喷砂舱（3）与错位排砂系统（7）相连接；错位排砂系统（7）与工作机床板（1）相连接；错位排砂系统（7）与分离落砂系统（5）相连接；密封顶盖（8）与喷砂舱（3）进行螺栓连接；收集箱（9）与工作机床板（1）相连接；风泵（10）与工作机床板（1）进行螺栓连接；喷砂动力箱（11）与工作机床板（1）进行螺栓连接；管道固定卡座（12）与喷砂舱（3）进行螺栓连接；第一风筒（13）与喷砂舱（3）进行插接；第二风筒（14）与喷砂舱（3）进行插接。

2.如权利要求1所述的一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，其特征是，分离落砂系统（5）包括有第一传动轮（501）、第一转轴杆（502）、第一平齿轮（503）、第二平齿轮（504）、第一电动推杆（505）、第三平齿轮（506）、第二转轴杆（507）、轴承座板（508）、丝杆（509）、内螺纹滑动座（5010）、轴承条板（5011）、第一连接滑槽盒（5012）、连接横杆（5013）、第一复位弹簧（5014）、外推开缝系统（5015）、第二连接滑槽盒（5016）、第二复位弹簧（5017）、限位滑座（5018）、限位滑杆（5019）、安装座板（5020）、微型电机（5021）和椭形凸轮（5022）；第一传动轮（501）与错位排砂系统（7）相连接；第一转轴杆（502）与第一传动轮（501）进行固接；第一转轴杆（502）与喷砂舱（3）进行转动连接；第一平齿轮（503）轴心与第一转轴杆（502）进行固接；第二平齿轮（504）与第一平齿轮（503）进行啮合；第一电动推杆（505）与第二平齿轮（504）进行转动连接；第一电动推杆（505）与喷砂舱（3）相连接；第三平齿轮（506）与第二平齿轮（504）进行啮合；第二转轴杆（507）与第三平齿轮（506）进行固接；第二转轴杆（507）与喷砂舱（3）进行转动连接；轴承座板（508）与第二转轴杆（507）进行转动连接；轴承座板（508）与喷砂舱（3）相连接；丝杆（509）与第二转轴杆（507）进行固接；内螺纹滑动座（5010）内侧与丝杆（509）进行传动连接；轴承条板（5011）与丝杆（509）进行转动连接；轴承条板（5011）与喷砂舱（3）相连接；第一连接滑槽盒（5012）与内螺纹滑动座（5010）进行固接；连接横杆（5013）与第一连接滑槽盒（5012）进行滑动连接；第一复位弹簧（5014）与连接横杆（5013）相连接；第一复位弹簧（5014）与第一连接滑槽盒（5012）相连接；外推开缝系统（5015）与连接横杆（5013）相连接；第二连接滑槽盒（5016）与连接横杆（5013）进行滑动连接；第二复位弹簧（5017）与连接横杆（5013）相连接；第二复位弹簧（5017）与第二连接滑槽盒（5016）相连接；限位滑座（5018）与第二连接滑槽盒（5016）进行固接；限位滑杆（5019）与限位滑座（5018）进行滑动连接；限位滑杆（5019）与轴承条板（5011）进行固接；安装座板（5020）与限位滑杆（5019）进行固接；安装座板（5020）与喷砂舱（3）相连接；微型电机（5021）与喷砂舱（3）相连接；椭形凸轮（5022）与微型电机（5021）输出轴进行固接。

3.如权利要求2所述的一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，其特征是，喷砂系统（6）包括有第一电动滑轨（601）、第一电动滑座（602）、第一电动滑框（603）、第二电动滑座（604）、安装竖杆（605）、电动转轴安装座（606）、喷砂管（607）、第三电动滑座（608）和第二电动滑轨（609）；第一电动滑轨（601）与喷砂舱（3）进行螺栓连接；第一电动滑座（602）与第一电动滑轨（601）进行滑动连接；第一电动滑框（603）与第一电动滑座（602）进行螺栓连接；第二电动滑座（604）与第一电动滑框（603）进行滑动连接；安装竖杆（605）与第二电动滑座（604）进行固接；电动转轴安装座（606）与安装竖杆（605）相连接；喷砂管（607）与电动转轴安装座（606）进行插接；第三电动滑座（608）与第一电动滑框（603）进行滑动连接；第二电动滑轨（609）与第三电动滑座（608）进行滑动连接；第二电动滑轨（609）与喷砂舱（3）进行螺栓连接。

4.如权利要求3所述的一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，其特征是，错位排砂系统（7）包括有第一轴承架板（701）、异形辊（702）、第三转轴杆（703）、第二轴承架板（704）、第二传动轮（705）、第三传动轮（706）、第四转轴杆（707）、第四传动轮（708）、第四平齿轮（709）、第二电动滑框（7010）、第四电动滑座（7011）、第五平齿轮（7012）、第一安装块（7013）、限位排列框（7014）、第二安装块（7015）、第五电动滑座（7016）、第三电动滑框（7017）、第二电动推杆（7018）、第一夹紧板（7019）、第三电动推杆（7020）、第四电动推杆（7021）、第二夹紧板（7022）、第五电动推杆（7023）、第五传动轮（7024）、第六传动轮（7025）、第五转轴杆（7026）和动力电机（7027）；第一轴承架板（701）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；异形辊（702）与第一轴承架板（701）进行转动连接；第三转轴杆（703）与异形辊（702）进行固接；第三转轴杆（703）与喷砂舱（3）进行转动连接；第二轴承架板（704）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；第二轴承架板（704）与第三转轴杆（703）进行转动连接；第二传动轮（705）轴心与第三转轴杆（703）进行固接；第三传动轮（706）外环面通过皮带与第二传动轮（705）进行传动连接；第四转轴杆（707）外表面与第三传动轮（706）进行固接；第四转轴杆（707）与喷砂舱（3）进行转动连接；第四传动轮（708）轴心与第四转轴杆（707）进行固接；第四传动轮（708）外环面通过皮带与第一传动轮（501）进行传动连接；第四平齿轮（709）轴心与第四转轴杆（707）进行固接；第二电动滑框（7010）与喷砂舱（3）相连接；第四电动滑座（7011）与第二电动滑框（7010）进行滑动连接；第五平齿轮（7012）与第四电动滑座（7011）进行转动连接；第一安装块（7013）与第五平齿轮（7012）进行固接；限位排列框（7014）与第一安装块（7013）进行固接；第二安装块（7015）与限位排列框（7014）进行固接；第五电动滑座（7016）与第二安装块（7015）进行转动连接；第三电动滑框（7017）与喷砂舱（3）相连接；第三电动滑框（7017）与第五电动滑座（7016）进行滑动连接；第二电动推杆（7018）与限位排列框（7014）进行固接；第一夹紧板（7019）与第二电动推杆（7018）相连接；第三电动推杆（7020）与限位排列框（7014）进行固接；第四电动推杆（7021）与限位排列框（7014）进行固接；第二夹紧板（7022）与第三电动推杆（7020）相连接；第二夹紧板（7022）与第四电动推杆（7021）相连接；第五电动推杆（7023）与限位排列框（7014）进行固接；第五电动推杆（7023）与第一夹紧板（7019）相连接；第五传动轮（7024）轴心与第三转轴杆（703）进行固接；第六传动轮（7025）外环面通过皮带与第五传动轮（7024）进行传动连接；第五转轴杆（7026）外表面与第六传动轮（7025）进行固接；动力电机（7027）输出轴与第五转轴杆（7026）进行固接；动力电机（7027）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接。

5.如权利要求4所述的一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，其特征是，外推开缝系统（5015）包括有第一摩擦拨开块（501501）、第一联动杆（501502）、连轴安装座（501503）、第二联动杆（501504）、第二摩擦拨开块（501505）和第三复位弹簧（501506）；第一摩擦拨开块（501501）上方与第一联动杆（501502）进行转动连接；连轴安装座（501503）与第一联动杆（501502）进行转动连接；连轴安装座（501503）上方与连接横杆（5013）进行固接；第二联动杆（501504）与连轴安装座（501503）进行转动连接；第二摩擦拨开块（501505）与第二联动杆（501504）进行转动连接；第三复位弹簧（501506）与第一摩擦拨开块（501501）相连接；第三复位弹簧（501506）与第二摩擦拨开块（501505）相连接。

6.如权利要求5所述的一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，其特征是，异形辊（702）截面为椭圆形，并且随着其延长的方向，截面椭圆形的长半轴逐渐减小，短半轴不变。

7.如权利要求6所述的一种间隙余砂分离式水晶砖喷砂装置，其特征是，喷砂舱（3）靠近收集箱（9）一侧的底部设置有一个矩形开口。

Images