CN110734212A - 一种自动投料的高效玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

一种自动投料的高效玻璃窑炉，包括玻璃窑炉、移动龙门架、自动开盖结构、玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件、玻璃自动上料组件和玻璃窑炉上盖；其中，所述玻璃自动上料组件包括支撑底座、升降驱动组件、料斗、龙门架二、一组翻转油缸、料斗支撑板、铰接座一、铰接座二和铰接座三。本发明所述的高效玻璃窑炉，能够对废旧玻璃片进行回收熔融，通过设置的玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件能够自动完成废旧玻璃的清洗和传送，避免人工接触玻璃，容易造成损伤，同时通过设置的玻璃自动上料组件，能够自动进行玻璃的上料，将玻璃自动送入玻璃窑炉内，全过程自动化进行，具有较高的工作效率，能够节省人力，大大节约生产成本。

Description

一种自动投料的高效玻璃窑炉

技术领域

本发明属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种自动投料的高效玻璃窑炉。

背景技术

玻璃工业具有能耗高、资源消耗大、存在一定程度的污染等特点，玻璃熔窑的节能与环保一直是人们非常关注的课题。我国玻璃工业中能耗比国外的能耗高。目前，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在 30％～ 40％，我国玻璃熔窑的热效率平均只有25％～35％。 以日熔化 400～50吨级浮法生产线为例，我国熔窑的玻璃液单耗 (7～8MJ/Kg 玻璃液)比国外先进水平 (5.8MJ/Kg 玻璃液) 高出 30％。

现有技术玻璃制备流程为 ：玻璃原料制备→混合配料→加料→熔制、澄清、均化→ 成形→退火→切裁→掰边→分片→取片→包装→检验合格→出厂。现有的玻璃制备工艺是将制备好的配合料通过投料机送入玻璃熔窑，玻璃熔窑以天然气 ( 或重油、石油焦粉、煤气、优质煤粉) 为燃料，在约1550 ～ 1600℃的温度下将配合料熔制成均匀、无气泡的玻璃液。玻璃液经过澄清、均化、冷却、成形、退火。退火后的玻璃再经冷却进入冷端，经切割，掰边后，通过分片线，机械或人工取片装箱包装，检验合格后出厂。

在现有技术中采用的燃料主要是高质量、高热值的优质燃料，不能用低热值燃料，如劣质煤粉，原因是现有玻璃窑炉是玻璃配合料进入玻璃窑炉中高温强制熔化，劣质燃料的热值低，燃烧温度低，不能满足玻璃窑炉燃烧应用要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种自动投料的高效玻璃窑炉，提供了一种能够方便进行玻璃窑炉开盖的结构，同时能够自动玻璃的自动上料熔炼。

技术方案：本发明提供了一种自动投料的高效玻璃窑炉，包括玻璃窑炉、移动龙门架、自动开盖结构、玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件、玻璃自动上料组件和玻璃窑炉上盖，所述移动龙门架设置在地面上，所述自动开盖结构设置在移动龙门架上，所述玻璃窑炉上盖设置在自动开盖结构上，所述移动龙门架可驱动玻璃窑炉上盖置于玻璃窑炉上，所述玻璃窑炉上盖可罩设在玻璃窑炉上，所述玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件和玻璃自动上料组件按照生产工序依次设置，所述玻璃自动上料组件和玻璃窑炉呈90°位于玻璃自动上料组件的两侧；

其中，所述玻璃自动上料组件包括支撑底座、升降驱动组件、料斗、龙门架二、一组翻转油缸、料斗支撑板、铰接座一、铰接座二和铰接座三，所述龙门架二的下端部固定设置在支撑底座上，所述升降驱动组件通过转接板设置在龙门架二上，所述料斗支撑板与升降驱动组件连接，所述料斗支撑板上设有铰接座一和铰接座二，所述料斗的下端面上设有铰接座三，所述料斗的竖直侧壁与铰接座一铰接，所述翻转油缸的一端与铰接座二铰接，并且翻转油缸的活塞杆与铰接座三铰接，所述料斗支撑板靠近龙门架二立柱的两侧边设有滑板，所述龙门架二的立柱上设有滑槽，所述滑板设置在滑槽内，并且滑板可沿滑槽上下移动，所述料斗呈簸箕状，并且料斗的开口位于玻璃窑炉上端进料口的正上方，所述料斗位于玻璃传送带传送方向末端的正下方。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述升降驱动组件包括伺服电机、联轴器、升降驱动主动轮、升降驱动从动轮、传动链、主动螺杆、从动螺杆和一组滑块二，所述龙门架二上设有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座水平设置，所述伺服电机、升降驱动主动轮和升降驱动从动轮均设置在上固定座上，所述主动螺杆和从动螺杆设置在上固定座和下固定座之间，所述伺服电机通过联轴器与升降驱动主动轮连接，所述升降驱动主动轮通过传动链与升降驱动从动轮连接，所述升降驱动主动轮与主动螺杆连接，所述升降驱动从动轮和从动螺杆连接，所述主动螺杆和从动螺杆上均套设有一组滑块二，所述一组滑块二与料斗支撑板连接。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述移动龙门架包括对称设置在玻璃窑炉两侧的滑轨一、电动小车、龙门架本体和支撑板一，所述电动小车设置在滑轨一上，所述支撑板一固定设置在电动小车上，所述龙门架本体的下端部固定设置在支撑板一上，所述自动开盖结构设置在龙门架本体上。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述自动开盖结构包括驱动电机一、减速箱、转轴一组转轴支撑座和对称设置在玻璃窑炉两侧的传动组件，所述驱动电机一、减速箱和一组转轴支撑座均设置在龙门架本体的横梁上，所述驱动电机一和减速箱连接，所述减速箱和转轴连接，所述转轴架设在一组转轴支撑座上，所述转轴的两端分别与传动组件连接，所述传动组件设置在龙门架本体和支撑板一之间。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述传动组件包括直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、螺杆一、螺柱支撑座、滑块一、滑块导向块和上盖支撑架，所述转轴的两端分别设有直齿伞齿轮一，所述直齿伞齿轮二设置在螺杆一的上端部上，并且直齿伞齿轮二与直齿伞齿轮一啮合，所述龙门架本体和支撑板一上均设有螺柱支撑座，所述螺杆一设置在螺柱支撑座上，所述滑块一套设在螺杆一上，所述滑块导向块固定设置在滑块一的外壁上，所述滑块导向块与上盖支撑架连接，所述玻璃窑炉上盖设置在上盖支撑架的下端面上。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述上盖支撑架靠近龙门架本体立柱的两侧壁上设有导向块卡槽，所述滑块导向块设置在导向块卡槽内。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述玻璃震动筛选组件包括振动筛底座、直立式振动电机、一组弹簧、震动筛筒、排污口、V型筛网、玻璃放料口和震动筛上盖，所述直立式振动电机设置在振动筛底座上，并且直立式振动电机与震动筛筒的下端部连接，所述震动筛筒和振动筛底座之间设有一组弹簧，所述V型筛网设置在震动筛筒的内壁上，所述V型筛网的上端部位于震动筛筒的中心位置，并且V型筛网的下端边缘与震动筛筒的内壁连接，所述排污口和玻璃放料口均设置在震动筛筒的外壁上，并且玻璃放料口通过开关阀与震动筛筒的内部联通，所述玻璃放料口位于V型筛网的下端边缘的上方，所述V型筛网和震动筛筒的底面之间设有杂质存放腔体，所述排污口通过开关阀与杂质存放腔体联通，所述震动筛上盖罩设在震动筛筒的上端部上。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述玻璃清洗组件包括超声波发生器、玻璃清洗箱体和一组吹气喷嘴，所述超声波发生器设置在玻璃清洗箱体上，所述玻璃放料口位于玻璃清洗箱体一端的上方，并且震动筛筒内的玻璃可通过玻璃放料口进入玻璃清洗箱体内，所述玻璃清洗箱体内设有玻璃清洗液，所述一组吹气喷嘴设置在玻璃清洗箱体的内壁上，并且一组吹气喷嘴位于玻璃清洗箱体内玻璃清洗液的上方，所述一组吹气喷嘴位于玻璃清洗箱体远离玻璃放料口的一侧，所述一组吹气喷嘴通过气管与空气压缩机连接。

进一步的，上述的自动投料的高效玻璃窑炉，所述玻璃传送组件包括玻璃传送带、烘干机、一组铲板、设置在玻璃传送带两侧的挡板、一组隔板和一组电磁铁，所述玻璃传送带倾斜设置，并且玻璃传送带的下端部设置在玻璃清洗箱体内，所述隔板间隔均匀的设置在玻璃传送带上，所述隔板和挡板形成一组玻璃存放腔体，所述电磁铁设置在玻璃存放腔体内，所述烘干机设置在玻璃传送带上，所述铲板和玻璃存放腔体一对一设置，所述铲板的一端设置在玻璃存放腔体的内壁上，并且铲板的另一端伸出玻璃存放腔体，所述铲板可铲刮玻璃清洗箱体内的玻璃进入玻璃存放腔体内。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的自动投料的高效玻璃窑炉，结构设计合理，使用方便，能够对废旧玻璃片进行回收熔融，通过设置的玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件能够自动完成废旧玻璃的清洗和传送，避免人工接触玻璃，容易造成损伤，同时通过设置的玻璃自动上料组件，能够自动进行玻璃的上料，将玻璃自动送入玻璃窑炉内，全过程自动化进行，具有较高的工作效率，能够节省人力，大大节约生产成本。

附图说明

图1为本发明所述自动投料的高效玻璃窑炉的整体结构示意图；

图2为本发明所述移动龙门架和自动开盖结构的结构示意图；

图3为本发明所述上盖支撑架的结构示意图；

图4为本发明所述玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件和玻璃自动上料组件的结构示意图；

图5为本发明所述玻璃自动上料组件的主视图；

图6为本发明所述玻璃自动上料组件的俯视图。

图中：玻璃窑炉1、移动龙门架2、滑轨一21、电动小车22、龙门架本体23、支撑板一24、加强筋25、自动开盖结构3、驱动电机一31、减速箱32、转轴33、转轴支撑座34、传动组件35、直齿伞齿轮一351、直齿伞齿轮二352、螺杆一353、螺柱支撑座354、滑块一355、滑块导向块356、上盖支撑架357、导向块卡槽358、玻璃震动筛选组件4、振动筛底座41、直立式振动电机42、弹簧43、震动筛筒44、排污口45、V型筛网46、玻璃放料口47、震动筛上盖48、玻璃清洗组件5、超声波发生器51、玻璃清洗箱体52、吹气喷嘴53、玻璃传送组件6、玻璃传送带61、烘干机62、铲板63、挡板64、隔板65、电磁铁66、玻璃存放腔体67、玻璃自动上料组件7、支撑底座71、升降驱动组件72、伺服电机721、联轴器722、升降驱动主动轮723、升降驱动从动轮724、传动链725、主动螺杆726、从动螺杆727、滑块二728、料斗73、龙门架二74、滑槽741、翻转油缸75、料斗支撑板76、滑板761、铰接座一77、铰接座二78、铰接座三79、玻璃窑炉上盖8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的自动投料的高效玻璃窑炉，包括玻璃窑炉1、移动龙门架2、自动开盖结构3、玻璃震动筛选组件4、玻璃清洗组件5、玻璃传送组件6、玻璃自动上料组件7和玻璃窑炉上盖8，所述移动龙门架2设置在地面上，所述自动开盖结构3设置在移动龙门架2上，所述玻璃窑炉上盖8设置在自动开盖结构3上，所述移动龙门架2可驱动玻璃窑炉上盖8置于玻璃窑炉1上，所述玻璃窑炉上盖8可罩设在玻璃窑炉1上，所述玻璃震动筛选组件4、玻璃清洗组件5、玻璃传送组件6和玻璃自动上料组件7按照生产工序依次设置，所述玻璃自动上料组件7和玻璃窑炉1呈90°位于玻璃自动上料组件7的两侧。

如图2所示的移动龙门架2包括对称设置在玻璃窑炉1两侧的滑轨一21、电动小车22、龙门架本体23和支撑板一24，所述电动小车22设置在滑轨一21上，所述支撑板一24固定设置在电动小车22上，所述龙门架本体23的下端部固定设置在支撑板一24上，所述自动开盖结构3设置在龙门架本体23上。所述龙门架本体23和支撑板一24之间设有一组加强筋25。所述自动开盖结构3包括驱动电机一31、减速箱32、转轴33、一组转轴支撑座34和对称设置在玻璃窑炉1两侧的传动组件35，所述驱动电机一31、减速箱32和一组转轴支撑座34均设置在龙门架本体23的横梁上，所述驱动电机一31和减速箱32连接，所述减速箱32和转轴33连接，所述转轴33架设在一组转轴支撑座34上，所述转轴33的两端分别与传动组件35连接，所述传动组件35设置在龙门架本体23和支撑板一24之间。所述传动组件35包括直齿伞齿轮一351、直齿伞齿轮二352、螺杆一353、螺柱支撑座354、滑块一355、滑块导向块356和上盖支撑架357，所述转轴33的两端分别设有直齿伞齿轮一351，所述直齿伞齿轮二352设置在螺杆一353的上端部上，并且直齿伞齿轮二352与直齿伞齿轮一351啮合，所述龙门架本体23和支撑板一24上均设有螺柱支撑座354，所述螺杆一353设置在螺柱支撑座354上，所述滑块一355套设在螺杆一353上，所述滑块导向块356固定设置在滑块一355的外壁上，所述滑块导向块356与上盖支撑架357连接，所述玻璃窑炉上盖8设置在上盖支撑架357的下端面上。

如图3所示的上盖支撑架357靠近龙门架本体23立柱的两侧壁上设有导向块卡槽358，所述滑块导向块356设置在导向块卡槽358内。

如图4所示的玻璃震动筛选组件4包括振动筛底座41、直立式振动电机42、一组弹簧43、震动筛筒44、排污口45、V型筛网46、玻璃放料口47和震动筛上盖48，所述直立式振动电机42设置在振动筛底座41上，并且直立式振动电机42与震动筛筒44的下端部连接，所述震动筛筒44和振动筛底座41之间设有一组弹簧43，所述V型筛网46设置在震动筛筒44的内壁上，所述V型筛网46的上端部位于震动筛筒44的中心位置，并且V型筛网46的下端边缘与震动筛筒44的内壁连接，所述排污口45和玻璃放料口47均设置在震动筛筒44的外壁上，并且玻璃放料口47通过开关阀与震动筛筒44的内部联通，所述玻璃放料口47位于V型筛网46的下端边缘的上方，所述V型筛网46和震动筛筒44的底面之间设有杂质存放腔体49，所述排污口45通过开关阀与杂质存放腔体49联通，所述震动筛上盖48罩设在震动筛筒44的上端部上。所述震动筛筒44内部的底面设置为倾斜面，所述排污口45位于震动筛筒44内部的底面的下端部处。

如图4所示的玻璃清洗组件5包括超声波发生器51、玻璃清洗箱体52和一组吹气喷嘴53，所述超声波发生器51设置在玻璃清洗箱体52上，所述玻璃放料口47位于玻璃清洗箱体52一端的上方，并且震动筛筒44内的玻璃可通过玻璃放料口47进入玻璃清洗箱体52内，所述玻璃清洗箱体52内设有玻璃清洗液，所述一组吹气喷嘴53设置在玻璃清洗箱体52的内壁上，并且一组吹气喷嘴53位于玻璃清洗箱体52内玻璃清洗液的上方，所述一组吹气喷嘴53位于玻璃清洗箱体52远离玻璃放料口47的一侧，所述一组吹气喷嘴53通过气管与空气压缩机连接。

如图4所示的玻璃传送组件6包括玻璃传送带61、烘干机62、一组铲板63、设置在玻璃传送带61两侧的挡板64、一组隔板65和一组电磁铁66，所述玻璃传送带61倾斜设置，并且玻璃传送带61的下端部设置在玻璃清洗箱体52内，所述隔板65间隔均匀的设置在玻璃传送带61上，所述隔板65和挡板64形成一组玻璃存放腔体67，所述电磁铁66设置在玻璃存放腔体67内，所述烘干机62设置在玻璃传送带61上，所述铲板63和玻璃存放腔体67一对一设置，所述铲板63的一端设置在玻璃存放腔体67的内壁上，并且铲板63的另一端伸出玻璃存放腔体67，所述铲板63可铲刮玻璃清洗箱体52内的玻璃进入玻璃存放腔体67内。

如图5、6所示的玻璃自动上料组件7包括支撑底座71、升降驱动组件72、料斗73、龙门架二74、一组翻转油缸75、料斗支撑板76、铰接座一77、铰接座二78和铰接座三79，所述龙门架二74的下端部固定设置在支撑底座71上，所述升降驱动组件72通过转接板设置在龙门架二74上，所述料斗支撑板76与升降驱动组件72连接，所述料斗支撑板76上设有铰接座一77和铰接座二78，所述料斗73的下端面上设有铰接座三79，所述料斗73的竖直侧壁与铰接座一77铰接，所述翻转油缸75的一端与铰接座二78铰接，并且翻转油缸75的活塞杆与铰接座三79铰接，所述料斗支撑板76靠近龙门架二74立柱的两侧边设有滑板761，所述龙门架二74的立柱上设有滑槽741，所述滑板761设置在滑槽741内，并且滑板761可沿滑槽741上下移动，所述料斗73呈簸箕状，并且料斗73的开口位于玻璃窑炉1上端进料口的正上方，所述料斗73位于玻璃传送带61传送方向末端的正下方。其中，所述升降驱动组件72包括伺服电机721、联轴器722、升降驱动主动轮723、升降驱动从动轮724、传动链725、主动螺杆726、从动螺杆727和一组滑块二728，所述龙门架二74上设有上固定座742和下固定座743，所述上固定座742和下固定座743水平设置，所述伺服电机721、升降驱动主动轮723和升降驱动从动轮724均设置在上固定座742上，所述主动螺杆726和从动螺杆727设置在上固定座742和下固定座743之间，所述伺服电机721通过联轴器722与升降驱动主动轮723连接，所述升降驱动主动轮723通过传动链725与升降驱动从动轮724连接，所述升降驱动主动轮723与主动螺杆726连接，所述升降驱动从动轮724和从动螺杆727连接，所述主动螺杆726和从动螺杆727上均套设有一组滑块二728，所述一组滑块二728与料斗支撑板76连接。

本发明自动投料的高效玻璃窑炉的工作原理为：

1）将废旧的玻璃片倒入震动筛筒44内，直立式振动电机42驱动，带动震动筛筒44震动，废旧的玻璃上的杂质通过V型筛网46落入杂质存放腔体49内；

2）震动筛筒44内的废旧玻璃玻璃窑炉1通过玻璃放料口47落入玻璃清洗箱体52内，超声波发生器51启动，废旧玻璃片在玻璃清洗箱体52进行清洗；

3）一组吹气喷嘴53启动，将玻璃清洗箱体52内的玻璃清洗液的杂质吹到远离玻璃传送带61的一侧；

4）玻璃传送带61循环传送，铲板63将玻璃清洗箱体52内的清洗后的玻璃铲刮进入玻璃存放腔体67内；

5）电磁铁66上电，玻璃存放腔体67内存储的玻璃表面的金属杂质可吸附在电磁铁66上；

6）烘干机62启动，进行玻璃存放腔体67内存储的玻璃的烘干；

7）玻璃传送带61带动玻璃转送至末端，并且玻璃倒入料斗73内；

8）升降驱动组件72启动，驱动料斗73下降，使得料斗73下降至玻璃窑炉1上方的适当位置；

9）翻转油缸75启动，将料斗73内的玻璃倒入玻璃窑炉1内；

10）升降驱动组件72启动，驱动料斗73上升返回初始位置；

11）电动小车22启动，驱动龙门架本体23向玻璃窑炉1方向移动，直至玻璃窑炉上盖8位于玻璃窑炉1的正上方；

12）驱动电机一31启动，带动转轴33转动，通过直齿伞齿轮一351和直齿伞齿轮二352带动螺杆一353转动，滑块一355沿着螺杆一353下降，直至玻璃窑炉上盖8罩设在玻璃窑炉1；

13）玻璃窑炉1启动，进行玻璃的熔融。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：包括玻璃窑炉（1）、移动龙门架（2）、自动开盖结构（3）、玻璃震动筛选组件（4）、玻璃清洗组件（5）、玻璃传送组件（6）、玻璃自动上料组件（7）和玻璃窑炉上盖（8），所述移动龙门架（2）设置在地面上，所述自动开盖结构（3）设置在移动龙门架（2）上，所述玻璃窑炉上盖（8）设置在自动开盖结构（3）上，所述移动龙门架（2）可驱动玻璃窑炉上盖（8）置于玻璃窑炉（1）上，所述玻璃窑炉上盖（8）可罩设在玻璃窑炉（1）上，所述玻璃震动筛选组件（4）、玻璃清洗组件（5）、玻璃传送组件（6）和玻璃自动上料组件（7）按照生产工序依次设置，所述玻璃自动上料组件（7）和玻璃窑炉（1）呈90°位于玻璃自动上料组件（7）的两侧；

其中，所述玻璃自动上料组件（7）包括支撑底座（71）、升降驱动组件（72）、料斗（73）、龙门架二（74）、一组翻转油缸（75）、料斗支撑板（76）、铰接座一（77）、铰接座二（78）和铰接座三（79），所述龙门架二（74）的下端部固定设置在支撑底座（71）上，所述升降驱动组件（72）通过转接板设置在龙门架二（74）上，所述料斗支撑板（76）与升降驱动组件（72）连接，所述料斗支撑板（76）上设有铰接座一（77）和铰接座二（78），所述料斗（73）的下端面上设有铰接座三（79），所述料斗（73）的竖直侧壁与铰接座一（77）铰接，所述翻转油缸（75）的一端与铰接座二（78）铰接，并且翻转油缸（75）的活塞杆与铰接座三（79）铰接，所述料斗支撑板（76）靠近龙门架二（74）立柱的两侧边设有滑板（761），所述龙门架二（74）的立柱上设有滑槽（741），所述滑板（761）设置在滑槽（741）内，并且滑板（761）可沿滑槽（741）上下移动，所述料斗（73）呈簸箕状，并且料斗（73）的开口位于玻璃窑炉（1）上端进料口的正上方，所述料斗（73）位于玻璃传送带（61）传送方向末端的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述升降驱动组件（72）包括伺服电机（721）、联轴器（722）、升降驱动主动轮（723）、升降驱动从动轮（724）、传动链（725）、主动螺杆（726）、从动螺杆（727）和一组滑块二（728），所述龙门架二（74）上设有上固定座（742）和下固定座（743），所述上固定座（742）和下固定座（743）水平设置，所述伺服电机（721）、升降驱动主动轮（723）和升降驱动从动轮（724）均设置在上固定座（742）上，所述主动螺杆（726）和从动螺杆（727）设置在上固定座（742）和下固定座（743）之间，所述伺服电机（721）通过联轴器（722）与升降驱动主动轮（723）连接，所述升降驱动主动轮（723）通过传动链（725）与升降驱动从动轮（724）连接，所述升降驱动主动轮（723）与主动螺杆（726）连接，所述升降驱动从动轮（724）和从动螺杆（727）连接，所述主动螺杆（726）和从动螺杆（727）上均套设有一组滑块二（728），所述一组滑块二（728）与料斗支撑板（76）连接。

3.根据权利要求2所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述移动龙门架（2）包括对称设置在玻璃窑炉（1）两侧的滑轨一（21）、电动小车（22）、龙门架本体（23）和支撑板一（24），所述电动小车（22）设置在滑轨一（21）上，所述支撑板一（24）固定设置在电动小车（22）上，所述龙门架本体（23）的下端部固定设置在支撑板一（24）上，所述自动开盖结构（3）设置在龙门架本体（23）上。

4.根据权利要求3所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述自动开盖结构（3）包括驱动电机一（31）、减速箱（32）、转轴（33）一组转轴支撑座（34）和对称设置在玻璃窑炉（1）两侧的传动组件（35），所述驱动电机一（31）、减速箱（32）和一组转轴支撑座（34）均设置在龙门架本体（23）的横梁上，所述驱动电机一（31）和减速箱（32）连接，所述减速箱（32）和转轴（33）连接，所述转轴（33）架设在一组转轴支撑座（34）上，所述转轴（33）的两端分别与传动组件（35）连接，所述传动组件（35）设置在龙门架本体（23）和支撑板一（24）之间。

5.根据权利要求2所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述传动组件（35）包括直齿伞齿轮一（351）、直齿伞齿轮二（352）、螺杆一（353）、螺柱支撑座（354）、滑块一（355）、滑块导向块（356）和上盖支撑架（357），所述转轴（33）的两端分别设有直齿伞齿轮一（351），所述直齿伞齿轮二（352）设置在螺杆一（353）的上端部上，并且直齿伞齿轮二（352）与直齿伞齿轮一（351）啮合，所述龙门架本体（23）和支撑板一（24）上均设有螺柱支撑座（354），所述螺杆一（353）设置在螺柱支撑座（354）上，所述滑块一（355）套设在螺杆一（353）上，所述滑块导向块（356）固定设置在滑块一（355）的外壁上，所述滑块导向块（356）与上盖支撑架（357）连接，所述玻璃窑炉上盖（8）设置在上盖支撑架（357）的下端面上。

6.根据权利要求5所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述上盖支撑架（357）靠近龙门架本体（23）立柱的两侧壁上设有导向块卡槽（358），所述滑块导向块（356）设置在导向块卡槽（358）内。

7.根据权利要求1所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃震动筛选组件（4）包括振动筛底座（41）、直立式振动电机（42）、一组弹簧（43）、震动筛筒（44）、排污口（45）、V型筛网（46）、玻璃放料口（47）和震动筛上盖（48），所述直立式振动电机（42）设置在振动筛底座（41）上，并且直立式振动电机（42）与震动筛筒（44）的下端部连接，所述震动筛筒（44）和振动筛底座（41）之间设有一组弹簧（43），所述V型筛网（46）设置在震动筛筒（44）的内壁上，所述V型筛网（46）的上端部位于震动筛筒（44）的中心位置，并且V型筛网（46）的下端边缘与震动筛筒（44）的内壁连接，所述排污口（45）和玻璃放料口（47）均设置在震动筛筒（44）的外壁上，并且玻璃放料口（47）通过开关阀与震动筛筒（44）的内部联通，所述玻璃放料口（47）位于V型筛网（46）的下端边缘的上方，所述V型筛网（46）和震动筛筒（44）的底面之间设有杂质存放腔体（49），所述排污口（45）通过开关阀与杂质存放腔体（49）联通，所述震动筛上盖（48）罩设在震动筛筒（44）的上端部上。

8.根据权利要求7所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃清洗组件（5）包括超声波发生器（51）、玻璃清洗箱体（52）和一组吹气喷嘴（53），所述超声波发生器（51）设置在玻璃清洗箱体（52）上，所述玻璃放料口（47）位于玻璃清洗箱体（52）一端的上方，并且震动筛筒（44）内的玻璃可通过玻璃放料口（47）进入玻璃清洗箱体（52）内，所述玻璃清洗箱体（52）内设有玻璃清洗液，所述一组吹气喷嘴（53）设置在玻璃清洗箱体（52）的内壁上，并且一组吹气喷嘴（53）位于玻璃清洗箱体（52）内玻璃清洗液的上方，所述一组吹气喷嘴（53）位于玻璃清洗箱体（52）远离玻璃放料口（47）的一侧，所述一组吹气喷嘴（53）通过气管与空气压缩机连接。

9.根据权利要求8所述的自动投料的高效玻璃窑炉，其特征在于：所述玻璃传送组件（6）包括玻璃传送带（61）、烘干机（62）、一组铲板（63）、设置在玻璃传送带（61）两侧的挡板（64）、一组隔板（65）和一组电磁铁（66），所述玻璃传送带（61）倾斜设置，并且玻璃传送带（61）的下端部设置在玻璃清洗箱体（52）内，所述隔板（65）间隔均匀的设置在玻璃传送带（61）上，所述隔板（65）和挡板（64）形成一组玻璃存放腔体（67），所述电磁铁（66）设置在玻璃存放腔体（67）内，所述烘干机（62）设置在玻璃传送带（61）上，所述铲板（63）和玻璃存放腔体（67）一对一设置，所述铲板（63）的一端设置在玻璃存放腔体（67）的内壁上，并且铲板（63）的另一端伸出玻璃存放腔体（67），所述铲板（63）可铲刮玻璃清洗箱体（52）内的玻璃进入玻璃存放腔体（67）内。

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