CN210080104U - 一种空心砖生产用自动化废砖去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，包括输送台和支腿，所述支腿焊接在输送台的下端四角处，所述输送台的上端面安装有传送带，所述传送带上放置有空心砖，所述输送台的一端口处活动安装有平衡台，所述平衡台的上端面边侧处焊接有挡板，所述挡板的一端向输送台的内部延伸固定连接有滑杆。本实用新型所述的一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，依据合格空心砖和废砖将形变弹簧压缩不同的程度，使滑杆滑动到两组压电片其中的一组，从而利用行程开关有效控制电机正反转，再通过支撑轴带动承重板翻转，使合格空心砖和废砖分离、被收集；整个过程为自动化操作，节省人力，废砖去除率高，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心砖生产领域，特别涉及一种空心砖生产用自动化废砖去除装置。
背景技术
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；现有的废砖除去的方法大多数依靠人力，手动除去生产线上存在瑕疵的空心砖，该种方式费时费力，降低工作效率，不适应机械化程度越来越高的空心砖生产工艺，还有部分使用传感器配合PLC智能的装置造架成本高，一般厂商负担不起，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种空心砖生产用自动化废砖去除装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，包括输送台和支腿，所述支腿焊接在输送台的下端四角处，所述输送台的上端面安装有传送带，所述传送带上放置有空心砖，所述输送台的一端口处活动安装有平衡台，所述平衡台的上端面边侧处焊接有挡板，所述挡板的一端向输送台的内部延伸固定连接有滑杆，所述输送台的内部固定安装有行程开关，所述行程开关的侧面开设有供滑杆上下滑动的滑槽，所述滑槽内从上向下依次活动安装有一号压电片和二号压电片；
所述平衡台的正下方设置有承重板，所述承重板的上端面对称安装有四组和平衡台底部连接的形变弹簧，所述承重板的底部中间位置处焊接有支撑轴，所述支撑轴向输送台的内部延伸并且利用轴承座和输送台的端部固定，所述支撑轴远离承重板的一端安装有减速器，所述减速器的一端安装有三相电机，所述平衡台的两侧斜下方分别放置有一号下料道和二号下料道，所述一号下料道和二号下料道的底部均设置有支撑座。
优选的，所述输送台的底部安装有作用于传送带的步进电机，所述行程开关通过导线控制三相电机的正反转和关闭。
优选的，所述一号压电片的长度远大于二号压电片的长度，所述一号压电片和二号压电片之间留有短间隙。
优选的，所述形变弹簧向下伸入并固定在承重板的下端内表面，所述支撑轴可带动承重板左右翻转倾斜，倾斜后是所述平衡台对接一号下料道或二号下料道的上端料口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该空心砖生产用自动化废砖去除装置，依据合格空心砖和废砖将形变弹簧压缩不同的程度，使滑杆滑动到两组压电片其中的一组，从而利用行程开关有效控制电机的正反转，再通过支撑轴带动承重板翻转，使合格空心砖和废砖分离、被收集；整个过程为自动化操作，节省人力，废砖去除率高；整个装置设计，制造成本低，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种空心砖生产用自动化废砖去除装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种空心砖生产用自动化废砖去除装置滑杆和行程开关的结构图；
图3为本实用新型一种空心砖生产用自动化废砖去除装置三相电机的传动结构图。
图中：1、输送台；2、支腿；3、传送带；4、空心砖；5、平衡台；6、挡板；7、滑杆；8、行程开关；9、滑槽；10、一号压电片；11、二号压电片；12、承重板；13、形变弹簧；14、支撑轴；15、轴承座；16、减速器；17、三相电机；18、一号下料道；19、二号下料道；20、支撑座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，包括输送台1和支腿2，支腿2焊接在输送台1的下端四角处，输送台1的上端面安装有传送带3，传送带3上放置有空心砖4，输送台1的一端口处活动安装有平衡台5，平衡台5的上端面边侧处焊接有挡板6，起到阻挡和限位的作用，挡板6的一端向输送台1的内部延伸固定连接有滑杆7，输送台1的内部固定安装有行程开关8，行程开关8的侧面开设有供滑杆7上下滑动的滑槽9，滑槽9内从上向下依次活动安装有一号压电片10和二号压电片11；
平衡台5的正下方设置有承重板12，承重板12的上端面对称安装有四组和平衡台5底部连接的形变弹簧13，承重板12的底部中间位置处焊接有支撑轴14，支撑轴14向输送台1的内部延伸并且利用轴承座15和输送台1的端部固定，支撑轴14远离承重板12的一端安装有减速器16，减速器16的一端安装有三相电机17，平衡台5的两侧斜下方分别放置有一号下料道18和二号下料道19，一号下料道18和二号下料道19的底部均设置有支撑座20，起到支撑和固定的作用；
输送台1的底部安装有作用于传送带3的步进电机，行程开关8通过导线控制三相电机17的正反转和关闭；一号压电片10的长度远大于二号压电片11的长度，不合格的空心砖4重量差距较大，一号压电片10和二号压电片11之间留有短间隙，避免相互干扰；形变弹簧13向下伸入并固定在承重板12的下端内表面，支撑轴14可带动承重板12左右翻转倾斜，倾斜后使平衡台5对接一号下料道18或二号下料道19的上端料口。
需要说明的是，本实用新型为一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，在使用时，将空心砖4放在传送带3上，随传送带3输送至平衡台5上，合格的空心砖4成品重量基本相同，放在平衡台5上时对形变弹簧13产生较大压力，直接将形变弹簧13压缩至最大形变量，平衡台5带动滑杆7从滑槽9的上端部空挡位置移动到二号压电片11上，轻微挤压二号压电片11使行程开关8打开，导通到电机正转的电路，使三相电机17正转，通过减速器16减速后，使支撑轴14逆时针转动，支撑轴14转动时，承重板12跟着逆时针翻转，平衡台5对接一号下料道18，并将平衡台5上的合格空心砖4放入一号下料道18，收集，不合格的空心砖4有部分缺失，影响其整体质量，因此不能使形变弹簧13完全形变，从而使滑杆7移动至一号压电片10处落位，行程开关8切换到电机反转的电路，支撑轴14顺时针转动，承重板12跟着顺时针翻转，对接二号下料道19，废砖从平衡台5落入二号下料道19，完成除去工作，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，包括输送台（1）和支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）焊接在输送台（1）的下端四角处，所述输送台（1）的上端面安装有传送带（3），所述传送带（3）上放置有空心砖（4），所述输送台（1）的一端口处活动安装有平衡台（5），所述平衡台（5）的上端面边侧处焊接有挡板（6），所述挡板（6）的一端向输送台（1）的内部延伸固定连接有滑杆（7），所述输送台（1）的内部固定安装有行程开关（8），所述行程开关（8）的侧面开设有供滑杆（7）上下滑动的滑槽（9），所述滑槽（9）内从上向下依次活动安装有一号压电片（10）和二号压电片（11）；
所述平衡台（5）的正下方设置有承重板（12），所述承重板（12）的上端面对称安装有四组和平衡台（5）底部连接的形变弹簧（13），所述承重板（12）的底部中间位置处焊接有支撑轴（14），所述支撑轴（14）向输送台（1）的内部延伸并且利用轴承座（15）和输送台（1）的端部固定，所述支撑轴（14）远离承重板（12）的一端安装有减速器（16），所述减速器（16）的一端安装有三相电机（17），所述平衡台（5）的两侧斜下方分别放置有一号下料道（18）和二号下料道（19），所述一号下料道（18）和二号下料道（19）的底部均设置有支撑座（20）。
2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，其特征在于：所述输送台（1）的底部安装有作用于传送带（3）的步进电机，所述行程开关（8）通过导线控制三相电机（17）的正反转和关闭。
3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，其特征在于：所述一号压电片（10）的长度远大于二号压电片（11）的长度，所述一号压电片（10）和二号压电片（11）之间留有短间隙。
4.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用自动化废砖去除装置，其特征在于：所述形变弹簧（13）向下伸入并固定在承重板（12）的下端内表面，所述支撑轴（14）可带动承重板（12）左右翻转倾斜，倾斜后使所述平衡台（5）对接一号下料道（18）或二号下料道（19）的上端料口。
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|---|---|---|---|---|
| CN112354887A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-12 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种具备货物分拣功能的环保自动化物流设备 |
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