CN207346799U - 一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备。包括对称设置在粉体收集箱两侧的第一传送轨及第二传送轨，粉体收集箱为分体装置，包括呈上下方向布置且可对合的上箱体及下箱体，下箱体内设有清扫装置，该设备还包括用于夹持匣钵的夹紧翻转装置，夹紧翻转装置位于上箱体及下箱体之间的轨道上且可沿轨道限定的方向移动。由上述技术方案可知，本实用新型通过第一传送轨、夹紧翻转装置及第二传送轨的配合将匣钵传送至粉体收集箱进行卸料清扫，再将卸料清扫后的空匣钵传送至回收指定位置，可有效降低现有卸料和清扫两个设备的成本投入，避免现有卸料方式所带来的高劳动强度和严重的粉尘污染，有利于提高生产线卸料效率。

Description

一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备

技术领域

本实用新型涉及工业辊道窑炉领域，涉及一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备。

背景技术

当前较多行业使用匣钵装料进行煅烧，而对于烧成物料其卸料设备及其卸料方法通常采用手动搬运匣钵、手持式吸料器现场作业或架设引风吸管设备在水平方向上移动吸料。以上方式存在一系列不足：（1）手动搬运匣钵或现场手持式吸料都存在着劳动强度大，粉尘污染严重等现象，粉尘容易造成设备损坏也危及员工身体健康；（2）现场人工作业存在效率低下的特点，增加产品成本；（3）部分粉体物料在搬运卸料过程中由于人工操作引入不必要的二次污染，影响产品品质。为避免以上缺陷，CN203423235U进行了相应的改进，其将整个匣钵罩住后通过引风集尘收集粉体，实现了粉体回收时不发生溢出的现象，也解决了人工倒料以及吸管破损导致的产品污染问题。但是该装置在使用过程中密封性不足，导致匣钵内有物料不能全部吸走造成少量物料残留，而安装密封性很好的密封垫时出现匣钵与回收装置不能分离的情况，造成众多不确定现象发生，例如卸料位出现两个匣钵造成设备频繁报警以及匣钵悬空时落下摔碎匣钵等。目前市场上鲜有的翻转式粉体物料卸料设备虽然解决了粉体回收中存在的典型问题，效率也得到了大幅度提高，但使用过程中发现匣钵内死角残留的粉体不易清理干净，容易造成粉体材料过烧而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，该设备避免了现有卸料方式所带来的高劳动强度及严重的粉尘污染，有利于提高生产线卸料效率，具有高效、稳定、环保、全自动等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括对称设置在粉体收集箱两侧的第一传送轨及第二传送轨，所述的第一传送轨及第二传送轨用于传送匣钵，所述的粉体收集箱为分体装置，包括呈上下方向布置且可对合的上箱体及下箱体，所述的下箱体内设有清扫装置，该设备还包括用于夹持匣钵的夹紧翻转装置，所述的夹紧翻转装置位于上箱体及下箱体之间的轨道上且可沿轨道限定的方向移动，该轨道的设置方向与第一传送轨及第二传送轨的设置方向相吻合。

所述的上箱体呈方形，所述下箱体的底部呈倒锥梯形，且下箱体的底部设有引风管路，该引风管路将粉体物料输送至下一工序，所述的上箱体及下箱体分别由第一气缸及第二气缸驱动两者对合或分离。

所述的清扫装置整体呈十字型，其上表面均布有刷毛及气孔，所述的气孔与压缩空气源连通。

所述的清扫装置通过升降轴与第三气缸相连，所述的升降轴上连接有驱动清扫装置转动的旋转伺服电机，所述下箱体内的升降轴上套设有尼龙保护收缩软套。

所述清扫装置的转速为10～40rpm，所述气孔内压缩空气的压力为30～50Pa。

所述的第一传送轨及第二传送轨上分别设有升降装置，所述第一传送轨的末端设置有挡板，所述的升降装置包括升降方盘及驱动升降方盘上下移动的第四气缸。

所述的夹紧翻转装置包括对称设置的左夹具及右夹具，所述的左夹具及右夹具分别通过水平翻转轴与左气缸及右气缸相连，所述下箱体的顶部设有容纳水平翻转轴且与水平翻转轴形状相吻合的缺口，所述的左气缸及右气缸驱动左夹具及右夹具实现与匣钵的夹紧或分离。

所述左夹具的高度略高于匣钵高度，所述左夹具的宽度与匣钵的宽度相吻合，且左夹具与匣钵的夹紧面设有与匣钵相配合的凹槽。

所述的轨道为齿条，所述的夹紧翻转装置由与齿条相配合的驱动电机驱动其移动。

由上述技术方案可知，本实用新型通过第一传送轨、夹紧翻转装置及第二传送轨的配合将匣钵传送至粉体收集箱进行卸料清扫，再将卸料清扫后的空匣钵传送至回收指定位置，本实用新型可有效降低现有卸料和清扫两个设备的成本投入，避免现有卸料方式所带来的高劳动强度和严重的粉尘污染，有利于提高生产线卸料效率，具有高效、稳定、环保、全自动等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型清扫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，包括对称设置在粉体收集箱两侧的第一传送轨1及第二传送轨2，第一传送轨1及第二传送轨2用于传送匣钵10，粉体收集箱为分体装置，包括呈上下方向布置且可对合的上箱体3及下箱体4，下箱体4内设有清扫装置5，该设备还包括用于夹持匣钵10的夹紧翻转装置，夹紧翻转装置位于上箱体3及下箱体4之间的轨道上且可沿轨道限定的方向移动，该轨道的设置方向与第一传送轨1及第二传送轨2的设置方向相吻合。

进一步的，上箱体3呈方形，下箱体4的底部呈倒锥梯形，且下箱体4的底部设有引风管路41，该引风管路41将粉体物料输送至下一工序，上箱体3及下箱体4分别由第一气缸31及第二气缸42驱动两者对合或分离。

进一步的，如图3所示，清扫装置5整体呈十字型，其上表面均布有刷毛51及气孔52，气孔52与压缩空气源连通。

进一步的，清扫装置5通过升降轴53与第三气缸61相连，升降轴53上还连接有驱动清扫装置5转动的旋转伺服电机62，升降轴53上套设有尼龙保护收缩软套，尼龙保护收缩软套可避免粉体对升降轴的影响。

进一步的，清扫装置5的转速为10～40rpm，气孔52内压缩空气的压力为30～50Pa。

进一步的，第一传送轨1及第二传送轨2上分别设有升降装置，第一传送轨1的末端设置有挡板11，升降装置包括升降方盘71及驱动升降方盘71上下移动的第四气缸72。第一传送轨1上的升降装置将盛有粉料的匣钵10从第一传送轨1的A位置升至B位置，再将卸料清扫完毕后的匣钵10从C位置降至第二传送孔的D位置。

进一步的，夹紧翻转装置包括对称设置的左夹具81及右夹具82，左夹具81及右夹具82分别通过水平翻转轴83与左气缸84及右气缸85相连，下箱体4的顶部设有容纳水平翻转轴83且与水平翻转轴83形状相吻合的缺口，左气缸84及右气缸85驱动左夹具81及右夹具82实现与匣钵10的夹紧或分离。

进一步的，左夹具81的高度略高于匣钵10高度，左夹具81的宽度与匣钵10的宽度相吻合，且左夹具81与匣钵10的夹紧面设有与匣钵10相配合的凹槽。

进一步的，轨道为齿条，夹紧翻转装置由与齿条相配合的驱动电机驱动其移动。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

首先，通过第一传送轨1将装满粉料的匣钵10运至位置A，当传感器检测匣钵10已到位置A时，第一传送轨1停止运行。升降装置将匣钵10从位置A托举升至位置B，当光电传感器检测到匣钵10到达位置B后，夹紧翻转装置的左气缸84和右气缸85会驱动左夹具81及右夹具82夹紧匣钵10，并由夹具末端的驱动电机水平将匣钵10运往粉体收集箱正上方。当光电检测匣钵10到达粉体收集箱正上方后，驱动电机停止，上箱体3由第一气缸31控制下降，下箱体4由第二气缸42控制抬升，上、下箱体合拢。

当上、下箱体完全合拢后，下箱体4的引风管路41开始工作，左夹具81及右夹具82缓慢水平翻转180°，匣钵10内的粉体物料倾倒在下箱体4中，物料通过倒锥梯形箱体4进入引风管路41输送至后一工序。随后清扫装置5通过第三气缸61升起，并由旋转伺服电机62驱动旋转清扫匣钵10，刷毛51对匣钵10进行清扫的同时，气孔52排出压缩空气吹扫匣钵10死角残留粉料，实现匣钵10内粉体物料的高效清扫。清扫装置5旋转清扫5～10秒后回落复位，左夹具81及右夹具82缓慢水平逆方向翻转180°至匣钵10水平，上箱体3通过第一气缸31抬升至原位置，下箱体4通过第二气缸42落回。

夹紧翻转装置由夹具末端的驱动电机水平将匣钵10运往位置C，当感应器检测到匣钵到达位置C时，处在第二传送轨2位置D 处的升降装置抬升至位置C，托举匣钵10后左夹具81及右夹具82收回，夹紧翻转装置返回位置B。位置C处的空匣钵由升降装置控制下落到位置D处，待感应器检测到空匣钵10到达位置D时，第二传送轨2在伺服电机驱动下运行，将空匣钵10运往待烧物料加料区。

本实用新型的有益效果在于：1）本实用新型的粉体收集箱可对合的分体结构，在对匣钵进行卸料清扫时密闭性好，减少粉尘污染；2）下箱体内设有引风设备，可直接将粉料传送至下一工序，有效避免了物料流动性差造成的物料存积进而对匣钵正常翻转卸料的影响；3）本实用新型的清扫装置为多孔十字毛刷，刷毛及压缩空气可对匣钵同时进行清扫，避免匣钵卸料不完全造成物料过烧；4）本实用新型可有效降低现有卸料和清扫两个设备的成本投入，避免现有卸料方式所带来的高劳动强度和严重的粉尘污染，有利于提高生产线卸料效率，具有高效、稳定、环保、全自动等优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：包括对称设置在粉体收集箱两侧的第一传送轨（1）及第二传送轨（2），所述的第一传送轨（1）及第二传送轨（2）用于传送匣钵（10），所述的粉体收集箱为分体装置，包括呈上下方向布置且可对合的上箱体（3）及下箱体（4），所述的下箱体（4）内设有清扫装置（5），该设备还包括用于夹持匣钵（10）的夹紧翻转装置，所述的夹紧翻转装置位于上箱体（3）及下箱体（4）之间的轨道上且可沿轨道限定的方向移动，该轨道的设置方向与第一传送轨（1）及第二传送轨（2）的设置方向相吻合。

2.根据权利要求1所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述的上箱体（3）呈方形，所述下箱体（4）的底部呈倒锥梯形，且下箱体（4）的底部设有引风管路（41），该引风管路（41）将粉体物料输送至下一工序，所述的上箱体（3）及下箱体（4）分别由第一气缸（31）及第二气缸（42）驱动两者对合或分离。

3.根据权利要求1所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述的清扫装置（5）整体呈十字型，其上表面均布有刷毛（51）及气孔（52），所述的气孔（52）与压缩空气源连通。

4.根据权利要求1或3所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述的清扫装置（5）通过升降轴（53）与第三气缸（61）相连，所述的升降轴（53）上连接有驱动清扫装置（5）转动的旋转伺服电机（62），所述下箱体（4）内的升降轴（53）上套设有尼龙保护收缩软套。

5.根据权利要求3所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述清扫装置（5）的转速为10～40rpm，所述气孔（52）内压缩空气的压力为30～50Pa。

6.根据权利要求1所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述的第一传送轨（1）及第二传送轨（2）上分别设有升降装置，所述第一传送轨（1）的末端设置有挡板（11），所述的升降装置包括升降方盘（71）及驱动升降方盘（71）上下移动的第四气缸（72）。

7.根据权利要求1所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述的夹紧翻转装置包括对称设置的左夹具（81）及右夹具（82），所述的左夹具（81）及右夹具（82）分别通过水平翻转轴（83）与左气缸（84）及右气缸（85）相连，所述下箱体（4）的顶部设有容纳水平翻转轴（83）且与水平翻转轴（83）形状相吻合的缺口，所述的左气缸（84）及右气缸（85）驱动左夹具（81）及右夹具（82）实现与匣钵（10）的夹紧或分离。

8.根据权利要求7所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述左夹具（81）的高度略高于匣钵（10）高度，所述左夹具（81）的宽度与匣钵（10）的宽度相吻合，且左夹具（81）与匣钵（10）的夹紧面设有与匣钵（10）相配合的凹槽。

9.根据权利要求1所述的用于方形匣钵内粉体物料的卸料清扫设备，其特征在于：所述的轨道为齿条，所述的夹紧翻转装置由与齿条相配合的驱动电机驱动其移动。