CN205734505U - 自动滚桶式喷砂研磨机 - Google Patents
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Abstract
一种自动滚桶式喷砂研磨机，其特征在于包括喷砂装置和研磨装置，其中喷砂装置包括吸尘箱及旋风分离器，两者间通过吸风管连接；旋风分离器上连设有可升降的喷砂枪，该喷砂枪对应研磨装置的滚桶设置；研磨装置的机架上铰接一翻转架，该翻转架上转动连接一滚桶，当翻转架由一第一电机驱动做翻转动作时，带动滚桶同步动作，并且该滚桶在翻转架上通过一第二电机驱动做旋转运动；对应滚桶的下方设有一出料漏斗。相比现有技术而言，本实用新型结构设计合理，占地面积小，并且无需人工处理，工作效率高，省时省力，提升了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理领域，如电镀、化学镀等，具体涉及一种在电镀前对产品进行研磨清洗的滚桶设备。
背景技术
研磨滚桶设备，是电镀领域常用的一种设备，主要用于在电镀前对多个待电镀金属料件进行表面研磨、抛光、清洁。
现有的研磨滚桶设备在长期使用中发现存在以下不足：一、结构复杂，设计不合理，需要多种不同设备的配合，占地面积大；二、效率低下，进料、倒料都需要人工处理，不仅不安全，还费时费力。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要解决的问题。
发明内容
本实用新型提供一种自动滚桶式喷砂研磨机，其目的在于解决现有技术结构复杂以及进料、倒料费时费力的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动滚桶式喷砂研磨机，包括喷砂装置和研磨装置；其中，
所述喷砂装置包括吸尘箱和旋风分离器；所述吸尘箱上设有一负压风机，该负压风机供提供吸尘箱产生一负压；所述旋风分离器通过一吸风管与所述吸尘箱连设，且旋风分离器上具有一进砂口，该进砂口通过一砂循环管与所述研磨装置下方的一集砂漏斗连接，该集砂漏斗对应所述研磨装置的一滚桶的下方设置；所述旋风分离器还包括一出砂口，该出砂口与一喷砂枪连设，该喷砂枪连设于一升降机构，由该升降机构带动其做上升和下降的动作，且下降后的所述喷砂枪对应所述研磨装置的一滚桶设置；
所述研磨装置包括一机架，该机架上铰接有一翻转架，该翻转架在竖直方向上朝向设备的前后方向做翻转动作，具有向前翻转、向后翻转以及向下翻转三个状态；所述翻转架上转动连接所述滚桶，当所述翻转架向前翻转后，所述滚桶的一开口朝向水平方向的前方，以对应所述喷砂枪；当所述翻转架向后翻转后，所述滚桶的开口朝向水平方向的后方；当所述翻转架向下翻转后，所述滚桶的开口则朝向下方；其中，在所述翻转架向前翻转后，所述滚桶在翻转架上做旋转运动；
还包括一第一电机及一第二电机；所述第一电机固设于所述机架上，驱动所述翻转架做翻转动作；所述第二电机固设于所述翻转架上，通过一转动轴驱动所述滚桶做旋转运动；
还包括一出料漏斗，该出料漏斗对应所述滚桶的下方设置，当所述翻转架向下翻转后，所述滚桶的开口对准该出料漏斗。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，本实用新型的研磨工作分四步进行：第一步、通过第一电机驱动所述翻转架向后翻转，将待研磨的料件倒入滚桶中；第二步、通过第一电机驱动所述翻转架向前翻转，所述喷砂枪下降对准滚桶的开口进行喷砂；第三步、通过第二电机驱动滚桶进行旋转，对滚桶内的料件进行研磨抛光；第四步、通过第一电机驱动所述翻转架向下反转，将研磨好的料件从滚桶中倒出至出料漏斗中。
2．上述方案中，所述喷砂枪上升时以让位所述滚桶的反转，喷砂枪下降后正对滚桶的开口设置，以朝向滚桶内喷射砂子和空气的混合物。
3．上述方案中，当研磨开始时，所述喷砂枪将旋风分离器提供的砂粒通过压缩空气作为动力喷射至所述滚桶中料件的表面，当砂粒撞击料件时，部分砂粒会破碎产成粉尘；所述集砂漏斗通过负压将喷射后的弹出滚桶的砂粒及粉尘一并吸入，通过砂循环管送至所述旋风分离器中，再通过旋风分离器将砂粒和粉尘分离，砂粒再次通过所述出砂口循环供给给喷砂枪，而粉尘则通过所述吸风管被吸入所述吸尘箱中。
4．上述方案中，所述第一电机固设于所述机架上，驱动所述翻转架做翻转动作，进而带动滚桶做翻转动作。
5．上述方案中，还包括一给料漏斗，用于预存放待研磨的料件，该给料漏斗对应所述滚桶的后方上侧设置，当所述翻转架向后翻转后，所述滚桶的开口对准该给料漏斗的给料口，以将给料漏斗中的待研磨的料件倒入所述滚桶中。
6．上述方案中，还包括一升降产线、一平移产线以及对应该两产线设置的一料框；其中，所述升降产线竖直设置于所述给料漏斗的一侧，所述平移产线水平设置于所述出料漏斗的正下方，所述料框依次在所述升降产线和所述平移产线上位移。
工作时，装载满料件的料框经所述平移产线移动至所述升降产线处，通过升降产线抬升料框，并将料框中的待研磨的料件倒入所述给料漏斗中，再通过给料漏斗倒入所述滚桶中完成倒料；倒料完成后，空的料框通过升降产线下降移至水平产线上，并通过水平产线平移至出料漏斗的出料口下方，此时工人再操作研磨滚桶向下翻转，将研磨好的料件倒入所述料框中，再操作该水平产线平移带出料框中的研磨好的料件，完成出料。
通过所述升降产线以及所述水平产线的设置，使得本实用新型的生产能够实现全部自动化，即自动上料、自动研磨、自动下料，既提高了工作效率，又节省了人工，省时省力。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种自动滚桶式喷砂研磨机，包括喷砂装置和研磨装置，其中喷砂装置包括吸尘箱和旋风分离器，两者通过吸风管连接，旋风分离器上连设有一可升降的喷砂枪，该喷砂枪对应研磨装置的滚桶设置；研磨装置的机架上铰接一翻转架，该翻转架上转动连接一滚桶，当翻转架由一第一电机驱动做翻转动作时，带动滚桶同步动作，并且该滚桶在翻转架上通过一第二电机驱动做旋转运动；对应滚桶的下方设有一出料漏斗。相比现有技术而言，本实用新型结构设计合理，占地面积小，并且无需人工处理，工作效率高，省时省力，提升了安全性。
附图说明
附图1为本实用新型实施例翻转架向前翻转时的正面结构示意图；
附图2为本实用新型实施例翻转架向前翻转时的侧面结构示意图；
附图3为本实用新型实施例的翻转架向前翻转时的结构示意图；
附图4为本实用新型实施例的翻转架向后翻转时的结构示意图；
附图5为本实用新型实施例的翻转架向下翻转时的结构示意图。
以上附图中：1．吸尘箱；2．吸风管；3．喷砂枪；4．升降机构；5．滚桶；6．开口；7．机架；8．翻转架；9．第一电机；10．第二电机；11．转动轴；12．出料漏斗；13．给料漏斗；14．给料口；15．升降产线；16．料框；17．平移产线；18．砂循环管；19．出料口；20．旋风分离器；21．负压风机；22．集砂漏斗。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1～5所示，一种自动滚桶式喷砂研磨机，包括喷砂装置和研磨装置；其中，
所述喷砂装置包括吸尘箱1和旋风分离器20；所述吸尘箱1上设有一负压风机21，该负压风机21供提供吸尘箱1产生一负压；所述旋风分离器20通过一吸风管2与所述吸尘箱1连设，且旋风分离器20上具有一进砂口，该进砂口通过一砂循环管18与所述研磨装置下方的一集砂漏斗22连接，该集砂漏斗22对应所述研磨装置的一滚桶5的下方设置；所述旋风分离器20还包括一出砂口，该出砂口与一喷砂枪3连设，该喷砂枪3连设于一升降机构4，由该升降机构4带动喷砂枪3做上升和下降的动作，且下降后的所述喷砂枪3对应所述研磨装置的一滚桶5设置；
当研磨开始时，所述喷砂枪3将旋风分离器20提供的砂粒通过压缩空气作为动力喷射至所述滚桶5中料件的表面，当砂粒撞击料件时，部分砂粒会破碎产成粉尘；所述集砂漏斗22通过负压将喷射后的弹出滚桶5的砂粒及粉尘一并吸入，通过砂循环管18送至所述旋风分离器20中，再通过旋风分离器20将砂粒和粉尘分离，砂粒再次通过所述出砂口循环供给给喷砂枪3，而粉尘则通过所述吸风管2被吸入所述吸尘箱1中。
所述研磨装置包括一机架7，该机架7上铰接有一翻转架8，该翻转架8在竖直方向上朝向设备的前后方向做翻转动作，具有向前翻转、向后翻转以及向下翻转三个状态；所述翻转架8上转动连接所述滚桶5，当所述翻转架8向前翻转后，所述滚桶6的开口6朝向水平方向的前方，以对应所述喷砂枪3；当所述翻转架8向后翻转后，所述滚桶5的开口6朝向水平方向的后方；当所述翻转架8向下翻转后，所述滚桶5的开口6则朝向下方；其中，在所述翻转架8向前翻转后，所述滚桶5在翻转架8上做旋转运动；
还包括一第一电机9及一第二电机10，所述第一电机9固设于所述机架7上，驱动所述翻转架8做翻转动作，进而带动滚桶5做翻转动作。所述第二电机10固设于所述翻转架8上，通过一转动轴11驱动所述滚桶5做旋转运动。
还包括一出料漏斗12，该出料漏斗12对应所述滚桶5的下方设置，当所述翻转架8向下翻转后，所述滚桶5的开口6对准该出料漏斗12。
还包括一给料漏斗13，用于预存放待研磨的料件，该给料漏斗13对应所述滚桶5的后方上侧设置，当所述翻转架8向后翻转后，所述滚桶5的开口6对准该给料漏斗13的给料口14，以将给料漏斗13中的待研磨的料件倒入所述滚桶5中。
其中，还包括一升降产线15、一平移产线17以及对应该两产线设置的一料框16；其中，所述升降产线15竖直设置于所述给料漏斗13的一侧，所述平移产线17水平设置于所述出料漏斗12的正下方，所述料框16依次在所述升降产线15和所述平移产线17上位移。
工作时，装载满料件的料框16经所述平移产线17移动至所述升降产线15处，通过升降产线15抬升料框16，并将料框16中的待研磨的料件倒入所述给料漏斗13中，再通过给料漏斗13倒入所述滚桶5中完成倒料；倒料完成后，空的料框16通过升降产线15下降移至水平产线17上，并通过水平产线17平移至出料漏斗12的出料口19下方，此时工人再操作研磨滚桶5向下翻转，将研磨好的料件倒入所述料框16中，再操作该水平产线17平移带出料框16中的研磨好的料件，完成出料。
通过所述升降产线15以及所述水平产线17的设置，使得本实用新型的生产能够实现全部自动化，即自动上料、自动研磨、自动下料，既提高了工作效率，又节省了人工，省时省力。
概而言之，本实用新型的研磨工作分四步进行：第一步、通过第一电机9驱动所述翻转架8向后翻转，将待研磨的料件倒入滚桶5中；第二步、通过第一电机9驱动所述翻转架8向前翻转，所述喷砂枪3下降对准滚桶5的开口6进行喷砂；第三步、通过第二电机10驱动滚桶5进行旋转，对滚桶5内的料件进行研磨抛光；第四步、通过第一电机9驱动所述翻转架8向下反转，将研磨好的料件从滚桶5中倒出至出料漏斗12中。
本实用新型一种自动滚桶式喷砂研磨机，包括喷砂装置和研磨装置，其中喷砂装置包括吸尘箱和旋风分离器，两者通过吸风管连接，旋风分离器上连设有一可升降的喷砂枪，该喷砂枪对应研磨装置的滚桶设置；研磨装置的机架上铰接一翻转架，该翻转架上转动连接一滚桶，当翻转架由一第一电机驱动做翻转动作时，带动滚桶同步动作，并且该滚桶在翻转架上通过一第二电机驱动做旋转运动；对应滚桶的下方设有一出料漏斗。相比现有技术而言，本实用新型结构设计合理，占地面积小，并且无需人工处理，工作效率高，省时省力，提升了安全性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动滚桶式喷砂研磨机，其特征在于：包括喷砂装置和研磨装置；其中，
所述喷砂装置包括吸尘箱和旋风分离器；所述吸尘箱上设有一负压风机，该负压风机供提供吸尘箱产生一负压；所述旋风分离器通过一吸风管与所述吸尘箱连设，且旋风分离器上具有一进砂口，该进砂口通过一砂循环管与所述研磨装置下方的一集砂漏斗连接，该集砂漏斗对应所述研磨装置的一滚桶的下方设置；所述旋风分离器还包括一出砂口，该出砂口与一喷砂枪连设，该喷砂枪连设于一升降机构，由该升降机构带动其做上升和下降的动作，且下降后的所述喷砂枪对应所述研磨装置的一滚桶设置；
所述研磨装置包括一机架，该机架上铰接有一翻转架，该翻转架在竖直方向上朝向设备的前后方向做翻转动作，具有向前翻转、向后翻转以及向下翻转三个状态；所述翻转架上转动连接所述滚桶，当所述翻转架向前翻转后，所述滚桶的一开口朝向水平方向的前方，以对应所述喷砂枪；当所述翻转架向后翻转后，所述滚桶的开口朝向水平方向的后方；当所述翻转架向下翻转后，所述滚桶的开口则朝向下方；其中，在所述翻转架向前翻转后，所述滚桶在翻转架上做旋转运动；
还包括一第一电机及一第二电机；所述第一电机固设于所述机架上，驱动所述翻转架做翻转动作；所述第二电机固设于所述翻转架上，通过一转动轴驱动所述滚桶做旋转运动；
还包括一出料漏斗，该出料漏斗对应所述滚桶的下方设置，当所述翻转架向下翻转后，所述滚桶的开口对准该出料漏斗。
2.根据权利要求1所述的喷砂研磨机，其特征在于：还包括一给料漏斗，该给料漏斗对应所述滚桶的后方上侧设置，当所述翻转架向后翻转后，所述滚桶的开口对准该给料漏斗的给料口。
3.根据权利要求2所述的喷砂研磨机，其特征在于：还包括一升降产线、一平移产线以及对应该两产线设置的一料框；其中，所述升降产线竖直设置于所述给料漏斗的一侧，所述平移产线水平设置于所述出料漏斗的正下方，所述料框依次在所述升降产线和所述平移产线上位移。
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