CN208599946U - 一种生物质燃料颗粒除屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料颗粒除屑装置,包括底板,所述底板上端通过支腿设有箱体,所述箱体左侧上端设有进料箱,所述进料箱内设有传送带,所述传送带表面设有吸铁磁石,所述进料箱与箱体相通,所述箱体内设有筛筐,所述筛筐左右两侧均倾斜设置有导流板,所述筛筐上端左右两侧均连接有连接杆,所述连接杆上端连接有支撑板。本实用新型通过液压缸输出端的伸缩带动筛筐上下移动,将生物质燃料颗粒上的废屑和灰尘筛下,通过拨动装置的电机工作带动丝杆转动,从而使得滑动座通过第二滑块在第二滑槽内滑动进行左右移动,最终使得拨动板将筛筐内的生物质颗粒燃料左右来回拨动,使得除屑效率更高,生物质颗粒燃料燃烧的更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域,具体为一种生物质燃料颗粒除屑装置。
背景技术
生物质燃料颗粒是一种通过对粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型,最终生产出生物颗粒。生物质燃料颗粒具有燃烧值高,烟气少,污染少的优点,得到了广泛的应用。然而,生物质燃料在加工过程中 会在其表面上沾有灰尘,并且加工机器由于长时间工作,可能会有铁屑粘附在生物质燃料颗粒上,进而影响生物质燃料的清洁度,同时会使得生物质燃料无法充分燃烧,影响生物质能源的充分利用,为此,我们推出一种生物质燃料颗粒除屑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒除屑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物质燃料颗粒除屑装置,包括底板,所述底板上端通过支腿设有箱体,所述箱体左侧上端设有进料箱,所述进料箱内设有传送带,所述传送带表面设有吸铁磁石,所述进料箱与箱体相通,所述箱体内设有筛筐,所述筛筐左右两侧均倾斜设置有导流板,所述筛筐上端左右两侧均连接有连接杆,所述连接杆上端连接有支撑板,所述箱体顶部设有液压缸,所述液压缸的输出端伸入箱体内,所述液压缸的输出端连接于支撑板上端,所述支撑板下端设有拨动装置。
优选的,所述底板下端四角设有万向轮。
优选的,所述进料箱上端左侧设有进料斗。
优选的,所述导流板远离筛筐的一侧设有第一滑块,所述箱体内侧壁开设有用于滑接第一滑块的第一滑槽。
优选的,所述箱体底部呈漏斗形,所述箱体底部设有排屑口。
优选的,所述拨动装置包括轴承座,所述轴承座连接于支撑板下端,所述轴承座设有两组,两组所述轴承座内设有丝杆,所述丝杆的一侧连接于电机的输出端,所述丝杆上设有滑动座,所述滑动座上端设有第二滑块,所述支撑板下端面开设有用于滑接第二滑块的第二滑槽,所述滑动座下端连接有拨动板。
优选的,所述筛筐前侧设有筐门,所述箱体前侧设有箱门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过传送带表面的吸铁磁石的设置,可将生物质燃料颗粒内的铁屑吸出,进入箱体内的生物质燃料颗粒通过导流板进入筛筐,通过液压缸输出端的伸缩带动筛筐上下移动,将生物质燃料颗粒上的废屑和灰尘筛下,通过拨动装置的电机工作带动丝杆转动,从而使得滑动座通过第二滑块在第二滑槽内滑动进行左右移动,最终使得拨动板将筛筐内的生物质颗粒燃料左右来回拨动,使得除屑效率更高,生物质颗粒燃料燃烧的更彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型拨动装置结构示意图;
图4为本实用新型筛筐结构示意图。
图中:1底板、2支腿、3箱体、4进料箱、5传送带、6吸铁磁石、7导流板、8连接杆、9支撑板、10液压缸、11拨动装置、1101轴承座、1102丝杆、1103电机、1104滑动座、1105第二滑块、1106第二滑槽、1107拨动板、12万向轮、13进料斗、14第一滑块、15第一滑槽、16排屑口、17筐门、18箱门、19筛筐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种生物质燃料颗粒除屑装置,包括底板1,所述底板1上端通过支腿2设有箱体3,所述箱体3左侧上端设有进料箱4,所述进料箱4内设有传送带5,所述传送带5表面设有吸铁磁石6,所述进料箱4与箱体3相通,所述箱体3内设有筛筐19,所述筛筐19左右两侧均倾斜设置有导流板7,所述筛筐19上端左右两侧均连接有连接杆8,所述连接杆8上端连接有支撑板9,所述箱体3顶部设有液压缸10,所述液压缸10的输出端伸入箱体3内,所述液压缸10的输出端连接于支撑板9上端,所述支撑板9下端设有拨动装置11。
具体的,所述底板1下端四角设有万向轮12,方便移动。
具体的,所述进料箱4上端左侧设有进料斗13,方便进料。
具体的,所述导流板7远离筛筐19的一侧设有第一滑块14,所述箱体3内侧壁开设有用于滑接第一滑块14的第一滑槽15,对筛筐5起到限位的作用,防止筛筐19在上下移动的过程中发生偏移。
具体的,所述箱体3底部呈漏斗形,所述箱体3底部设有排屑口16。
具体的,所述拨动装置11包括轴承座1101,所述轴承座连接于支撑板9下端,所述轴承座1101设有两组,两组所述轴承座1101内设有丝杆1102,所述丝杆1102的一侧连接于电机1103的输出端,所述丝杆1102上设有滑动座1104,所述滑动座1104上端设有第二滑块1105,所述支撑板9下端面开设有用于滑接第二滑块1105的第二滑槽1106,所述滑动座1104下端连接有拨动板1107,通过电机1103工作带动丝杆1102转动,从而使得滑动座1104通过第二滑块1105在第二滑槽1106内滑动进行左右移动,最终使得拨动板1107将筛筐5内的生物质颗粒燃料左右来回拨动,使得除屑效率更高。
具体的,所述筛筐5前侧设有筐门17,所述箱体3前侧设有箱门18。
具体的,使用时,将生物质燃料颗粒通过进料斗13放入进料箱4内,通过传送带5传送至箱体3内,通过传送带5表面的吸铁磁石6的设置,可将生物质燃料颗粒内的铁屑吸出,进入箱体3内的生物质燃料颗粒通过导流板7进入筛筐19,通过液压缸10输出端的伸缩带动筛筐19上下移动,将生物质燃料颗粒上的废屑和灰尘筛下,通过拨动装置11的电机1103工作带动丝杆1102转动,从而使得滑动座1104通过第二滑块1105在第二滑槽1106内滑动进行左右移动,最终使得拨动板1107将筛筐19内的生物质颗粒燃料左右来回拨动,使得除屑效率更高,废屑通过排屑口16排出,打开箱门18和筐门17可将经过筛分后的生物质颗粒燃料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生物质燃料颗粒除屑装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端通过支腿(2)设有箱体(3),所述箱体(3)左侧上端设有进料箱(4),所述进料箱(4)内设有传送带(5),所述传送带(5)表面设有吸铁磁石(6),所述进料箱(4)与箱体(3)相通,所述箱体(3)内设有筛筐(19),所述筛筐(19)左右两侧均倾斜设置有导流板(7),所述筛筐(19)上端左右两侧均连接有连接杆(8),所述连接杆(8)上端连接有支撑板(9),所述箱体(3)顶部设有液压缸(10),所述液压缸(10)的输出端伸入箱体(3)内,所述液压缸(10)的输出端连接于支撑板(9)上端,所述支撑板(9)下端设有拨动装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒除屑装置,其特征在于:所述底板(1)下端四角设有万向轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒除屑装置,其特征在于:所述进料箱(4)上端左侧设有进料斗(13)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒除屑装置,其特征在于:所述导流板(7)远离筛筐(19)的一侧设有第一滑块(14),所述箱体(3)内侧壁开设有用于滑接第一滑块(14)的第一滑槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒除屑装置,其特征在于:所述箱体(3)底部呈漏斗形,所述箱体(3)底部设有排屑口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒除屑装置,其特征在于:所述拨动装置(11)包括轴承座(1101),所述轴承座连接于支撑板(9)下端,所述轴承座(1101)设有两组,两组所述轴承座(1101)内设有丝杆(1102),所述丝杆(1102)的一侧连接于电机(1103)的输出端,所述丝杆(1102)上设有滑动座(1104),所述滑动座(1104)上端设有第二滑块(1105),所述支撑板(9)下端面开设有用于滑接第二滑块(1105)的第二滑槽(1106),所述滑动座(1104)下端连接有拨动板(1107)。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒除屑装置,其特征在于:所述筛筐(19)前侧设有筐门(17),所述箱体(3)前侧设有箱门(18)。
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CN110237747A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 江苏合义化工新材料有限公司 | 一种用于水煤浆添加剂的搅拌桶 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190315 Termination date: 20201019 |
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