CN205833363U - 矿渣精选铁磁性杂物分离装置 - Google Patents

矿渣精选铁磁性杂物分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205833363U
CN205833363U CN201620790356.4U CN201620790356U CN205833363U CN 205833363 U CN205833363 U CN 205833363U CN 201620790356 U CN201620790356 U CN 201620790356U CN 205833363 U CN205833363 U CN 205833363U
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
ironware
tramp iron
iron separator
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620790356.4U
Other languages
English (en)
Inventor
屈志杰
勾国伟
张国顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINXIANG GREAT WALL MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
XINXIANG GREAT WALL MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINXIANG GREAT WALL MACHINERY CO Ltd filed Critical XINXIANG GREAT WALL MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201620790356.4U priority Critical patent/CN205833363U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205833363U publication Critical patent/CN205833363U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣精选铁磁性杂物分离装置,它含有一次除铁器和二次除铁器,所述一次除铁器分离出的铁器杂物通过杂物收集管道进入所述二次除铁器,所述二次除铁器分离出铁器和矿渣,所述铁器顺着铁器溜管堆积到存放处,所述矿渣顺矿渣汇入管进入矿渣汇入管,所述二次除铁器包括机架,所述机架上设置有电动机和电磁滚筒,二者通过传动机构连接,所述机架上端设置有进料斗,所述进料斗与所述杂物收集管道连通,所述机架上设置有铁器出口和矿渣出口,所述铁器出口和矿渣出口分别与所述铁器溜管和给料溜槽连通。本实用新型采用两次除铁,提高铁磁性杂物的利用率,既对矿渣粉料进行进一步回收,又提高了铁粉的提纯程度,明显提高铁渣的附加值。

Description

矿渣精选铁磁性杂物分离装置
技术领域:
本实用新型涉及一种粉磨技术中的铁磁性物质分离设备,特别是涉及一种矿渣精选铁磁性杂物分离装置。
背景技术:
传统的矿渣粉磨的工艺中,生产矿渣微粉物料所用原材料为钢铁厂炼铁得到的高炉矿渣,一般含有0.3%——1.5%左右的的铁质,一部分铁质是以铁粒形式夹带在矿渣原料中,另一部分被包裹在矿渣颗粒中。矿渣生产工艺中均设计有除铁装置,夹带在原料中的铁往往采用用除铁器除去,由废铁收购商低价回收。
然而传统工艺只单单采用皮带或管道除铁了事,铁磁性杂物往往裹挟大量的散状物料。造成的后果是降低了散状物料的利用率,同时由于铁粉中矿粉含量较多,回收后还需要重新处理,造成回收成本较高,从而失去了回收价值,因此购买商不愿回收,铁粉只能作为废料倒掉,既污染了环境又造成了经济损失。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、除铁效果好、容易实施且工作效率高的矿渣精选铁磁性杂物分离装置。
本实用新型的技术方案是:
一种矿渣精选铁磁性杂物分离装置,含有一次除铁器和二次除铁器,所述一次除铁器分离出的铁器杂物通过杂物收集管道进入所述二次除铁器,所述二次除铁器分离出铁器和矿渣,所述铁器顺着铁器溜管堆积到存放处,所述矿渣顺矿渣汇入管进入给料溜槽,所述二次除铁器包括机架,所述机架上设置有电动机和电磁滚筒,二者通过传动机构连接,所述机架上端设置有进料斗,所述进料斗与所述杂物收集管道连通,所述机架上设置有铁器出口和矿渣出口,所述铁器出口和矿渣出口分别与所述铁器溜管和矿渣汇入管连通。
所述一次除铁器采用皮带式除铁器或管道除铁器,所述一次性除铁器分离出的铁器杂物裹挟大量的散状物料,进入所述二次除铁器,所述一次性除铁器分离出的矿渣通过皮带或管道输送到所述给料溜槽。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型采用两次除铁处理,在不影响原有功能的前提下,提高铁磁性杂物的利用率,同时对矿渣粉料进行进一步回收,矿渣物料是生产的基础,较少的物料损失对固定生产线意味着生产效率的提高。
2、本实用新型将铁器和矿渣有效分开,提高了铁粉的提纯程度,市场竞争力会变大,能明显提高铁渣的附加值。
3、本实用新型二次除铁器采用电机带动高速电磁滚筒来实现的,其布置在经过一次除铁器(皮带除铁器或管道除铁)管道下,经过该设备的分离后,含散状物料较少的铁被抛出,分离后的散状物料在重力作用下汇入原流水线中,分离效果更好。
4、本实用新型设计合理、除铁效果好、容易实施且工作效率高,将二次除铁工艺流程与原有的工艺相结合,分离出的矿渣汇入原有溜槽,精选后的铁粉外排到堆场等待回收,其适用范围广,易于推广实施,经济效益明显。
附图说明:
图1为矿渣精选铁磁性杂物分离装置的使用图;
图2为图1中二次除铁器的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:参见图1--图2,图中,1-一次除铁器,2-杂物收集管道,3-二次除铁器,4-铁器溜管,5-矿渣汇入管,6-给料溜槽,7-进料斗,8-电动机,9-机架,10-电磁滚筒,11-铁器出口,12-矿渣出口。
矿渣精选铁磁性杂物分离装置含有一次除铁器1和二次除铁器3,其中:一次除铁器1分离出的铁器杂物通过杂物收集管道2进入二次除铁器3,二次除铁器3分离出铁器和矿渣,铁器顺着铁器溜管4堆积到存放处,矿渣顺矿渣汇入管5进入给料溜槽6,二次除铁器3包括机架9,机架9上设置有电动机8和电磁滚筒10,二者通过传动机构连接,机架9上端设置有进料斗7,进料斗7与杂物收集管道2连通,机架9上设置有铁器出口11和矿渣出口12,铁器出口和矿渣出口分别与铁器溜管4和矿渣汇入管5连通。
一次除铁器1采用皮带式除铁器或管道除铁器,一次性除铁器1分离出的铁器杂物裹挟大量的散状物料,进入二次除铁器,一次性除铁器1分离出的矿渣通过皮带或管道输送到给料溜槽6。
本实用新型采用两次除铁处理,在不影响原有功能的前提下,提高铁磁性杂物的利用率,对矿渣粉料进行进一步回收,矿渣物料是生产的基础,较少的物料损失对固定生产线意味着生产效率的提高,同时提高了铁粉的提纯程度,市场竞争力会变大,能明显提高铁渣的附加值。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种矿渣精选铁磁性杂物分离装置,含有一次除铁器和二次除铁器,其特征是:所述一次除铁器分离出的铁器杂物通过杂物收集管道进入所述二次除铁器,所述二次除铁器分离出铁器和矿渣,所述铁器顺着铁器溜管堆积到存放处,所述矿渣顺矿渣汇入管进入给料溜槽,所述二次除铁器包括机架,所述机架上设置有电动机和电磁滚筒,二者通过传动机构连接,所述机架上端设置有进料斗,所述进料斗与所述杂物收集管道连通,所述机架上设置有铁器出口和矿渣出口,所述铁器出口和矿渣出口分别与所述铁器溜管和给料溜槽连通。
2.根据权利要求1所述的矿渣精选铁磁性杂物分离装置,其特征是:所述一次除铁器采用皮带式除铁器或管道除铁器,所述一次性除铁器分离出的铁器杂物裹挟大量的散状物料,进入所述二次除铁器,所述一次性除铁器分离出的矿渣通过皮带或管道输送到所述给料溜槽。
CN201620790356.4U 2016-07-26 2016-07-26 矿渣精选铁磁性杂物分离装置 Active CN205833363U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620790356.4U CN205833363U (zh) 2016-07-26 2016-07-26 矿渣精选铁磁性杂物分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620790356.4U CN205833363U (zh) 2016-07-26 2016-07-26 矿渣精选铁磁性杂物分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205833363U true CN205833363U (zh) 2016-12-28

Family

ID=57639946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620790356.4U Active CN205833363U (zh) 2016-07-26 2016-07-26 矿渣精选铁磁性杂物分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205833363U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868369A (zh) * 2019-04-20 2019-06-11 山东临港有色金属有限公司 镍铁渣回收装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868369A (zh) * 2019-04-20 2019-06-11 山东临港有色金属有限公司 镍铁渣回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103816990B (zh) 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN103045777B (zh) 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN102279552B (zh) 废旧硒鼓的回收方法及其回收装置
CN102909124B (zh) 一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺
CN105381866B (zh) 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法
CN109013051A (zh) 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置
CN102430468A (zh) 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺
CN102909129B (zh) 一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置
CN102151684A (zh) 废电机处理回收工艺
CN102851414A (zh) 高炉除尘灰的处理工艺方法
CN205833363U (zh) 矿渣精选铁磁性杂物分离装置
CN206965906U (zh) 一种铁尾矿资源化处理系统
CN209997779U (zh) 一种简单高效的垃圾电厂炉渣处理系统
CN108722667A (zh) 一种磁性物料干磨水平式干选装置
CN202238241U (zh) 细碎矿石干磁预选装置
CN209577017U (zh) 一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机
CN202021154U (zh) 新型连续风力选矿机
CN206404920U (zh) 一种节能环保型氰气卸料净化装置
CN207594143U (zh) 一种废轮胎胶粉与铁屑分选装置
CN202527263U (zh) 一种铜米生产线用塑料收集处理装置
CN105217975A (zh) 一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法
CN104549713A (zh) 一种简易高效磁选低品位铁矿的方法
CN114273387A (zh) 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法
CN211814598U (zh) 一种从废有机硅浆渣中提取铜和氧化硅抛光粉的系统
CN206980652U (zh) 一种具有过滤功能的机械式进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant