CN202527263U - 一种铜米生产线用塑料收集处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜米生产线用塑料收集处理装置，其特征在于：包括塑料收集筒、输送机以及水摇床，所述塑料收集筒下端为出料口，所述出料口位于输送机的上料端，所述输送机的出料端位于水摇床上方的进料口处，对应水摇床位置设有循环水池。上述结构采用塑料收集筒配合输送机进行完成塑料颗粒的输送，在实际生产线运行时通过离心风机将塑料颗粒以及混杂在塑料颗粒内的铜粉一起送到塑料收集筒，从塑料收集筒进入管式螺旋输送机，上述整个过程在密闭的管道内输送，因此没有的粉尘污染，这样一方面改善了操作环境，另一方面节约了劳动力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属回收处理技术领域，特别是涉及一种铜米生产线用塑料收集处理装置。
背景技术
发展循环经济是我国经济和社会发展的一项长期战略，循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，其目的是通过资源高效和循环利用，实现污染的低排放甚至零排放，保护环境和资源，实现社会、经济与环境的可持续发展。
铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜于塑料分离的机械，由于分离出来后的铜像米粒一样，因此称为铜米机。国内近年生产铜米机的厂家也赿来赿多。铜米机处理废线缆是一种比较先进的技术，从上个世纪80年代在美国等工业发达国家开始应用。技术先进的铜米机处理废线缆的效果很好，废线缆经过一系列的加工手段之后，可以得到纯净的铜米颗粒和塑料。所谓的铜米，就是铜颗粒，其质量相当于电解铜的质量，可以直接利用。
衡量铜米机的主要指标是铜米的纯度、塑料皮中残留的铜量、电耗、环保以及生产成本。我国目前应用的铜米机种类较多，档次不一，主要问题是规模小、加工的铜米纯度低，不能直接作为精铜使用，此外，废塑料中的残留铜较高，不仅使铜的回收率降低，而且降低了废塑料的利用档次，同时对环境造成污染，目前多数铜米机的使用效果不理想。
因此一般情况下需要对塑料颗粒进一步分离，主要是分离掺杂在塑料颗粒内的细小铜米或铜粉，如果不进行分离，势必造成一定铜的浪费。传统的分离方法一般为水池沉淀法，现在一般采用分离效果好的水摇床进行分离，这样分离效果比传统的沉淀分离法效果要好，但是其送料方式均一样，都是采用人工送料，操作人员将从铜米机排出的塑料颗粒通过小车或者人工不断将塑料颗粒撒入水摇床上，在水摇床的作用下达到塑料颗粒和铜粉分离，但是工作效率慢，而且有时在铜米颗粒内部会夹杂着一些铜粉，这些铜粉在不进行搅拌或者抖动的情况下不容易出来，这样仍会有一部分铜粉没有被分离，根据实践经验该部分铜粉的占有量也是不少。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、分离效果好的铜米生产线用塑料收集处理装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种铜米生产线用塑料收集处理装置，其特征在于：包括塑料收集筒、输送机以及水摇床，所述塑料收集筒下端为出料口，所述出料口位于输送机的上料端，所述输送机的出料端位于水摇床上方的进料口处，对应水摇床位置设有循环水池。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述输送机采用管式螺旋输送机。
所述管式螺旋输送机的上料端与出料端设有倾斜角。
所述管式螺旋输送机的倾斜角为3～5°。
所述输送机的进料口处设有加水管。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型与现有技术相比采用塑料收集筒配合输送机进行完成塑料颗粒的输送，在实际生产线运行时通过离心风机将塑料颗粒以及混杂在塑料颗粒内的铜粉一起送到塑料收集筒，从塑料收集筒进入管式螺旋输送机，上述整个过程在密闭的管道内输送，因此没有的粉尘污染，这样一方面改善了操作环境，另一方面节约了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型使用状态结构示意图。
图中：1、塑料收集筒；1-1、出料口；2、输送机；3、水摇床；4、循环水池；5、加水管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种铜米生产线用塑料收集处理装置，包括塑料收集筒1、输送机2以及水摇床3，所述塑料收集筒1下端为出料口1-1，所述出料口1-1位于输送机的上料端，所述输送机2的出料端位于水摇床2上方的进料口处，对应水摇床2位置设有循环水池4，所述水摇床与循环水池的位置可以根据实际需要进行布置，而水摇床属于公知技术，其具体结构和工作原理在此不过详细描述。
上述结构中输送机既可以采用传统的带式传送，但是本实用新型优先为管式螺旋输送机。这样塑料颗粒在螺旋输送机内被向前推进，在推进的过程中相当于将塑料颗粒在管内进行搅拌，这样充分将铜粉与塑料可以进行分离，这样铜粉和塑料可以在旋转过程中源源不断的向水摇床进行供料，进而达到分离效果。
为了及进一步使得沉淀在管式螺旋输送机底壳的铜粉也被输送出来，所述管式螺旋输送机的上料端与出料端设有倾斜角，该倾斜角一般为为3～5°。
上述结构采用塑料收集筒配合输送机进行完成塑料颗粒的输送，在实际生产线运行时通过离心风机将塑料颗粒以及混杂在塑料颗粒内的铜粉一起送到塑料收集筒，从塑料收集筒进入管式螺旋输送机，上述整个过程在密闭的管道内输送，因此没有的粉尘污染，这样一方面改善了操作环境，另一方面节约了劳动力，提高了工作效率。
为了减少静电吸附问题，所述输送机的进料口处设有加水管，这样在输送过程中使得水与塑料颗粒充分混合。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种铜米生产线用塑料收集处理装置，其特征在于：包括塑料收集筒、输送机以及水摇床，所述塑料收集筒下端为出料口，所述出料口位于输送机的上料端，所述输送机的出料端位于水摇床上方的进料口处，对应水摇床位置设有循环水池。
2.根据权利要求1所述的全自动多级分选铜米生产线，其特征在于：所述输送机采用管式螺旋输送机。
3.根据权利要求2所述的全自动多级分选铜米生产线，其特征在于：所述管式螺旋输送机的上料端与出料端设有倾斜角。
4.根据权利要求3所述的全自动多级分选铜米生产线，其特征在于：所述管式螺旋输送机的倾斜角为3～5°。
5.根据权利要求3所述的全自动多级分选铜米生产线，其特征在于：所述输送机的进料口处设有加水管。
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| CN106492966A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-15 | 江西格林美资源循环有限公司 | 废电线电缆自动化破碎分选系统 |
| CN109622205A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 重庆龙健金属制造有限公司 | 一种用于回收含铜树脂粉内残铜的摇床 |
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