CN106492966B - 废电线电缆自动化破碎分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废电线电缆自动化破碎分选系统。所述系统包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池。本发明的系统实现了集中上料、自动破碎分选、自动装料的工艺流程，从而提高湿法破碎分选的生产效率，降低劳动力成本，从而提高废电线电缆的拆解回收利润。

Description

废电线电缆自动化破碎分选系统

技术领域

本发明涉及废电线电缆处理技术领域，尤其涉及一种废电线电缆自动化破碎分选系统。

背景技术

随着电力、通信以及控制技术的发展，电线、电缆的使用量越来越大，而由于使用时间过长导致失效而报废的电线电缆也逐渐增多。如何处理和回收废旧电线电缆已经成为众多企业和科研院所研究的重点。

目前国内外废电线电缆的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎的分选方法，具体来说是先经过多级破碎，然后通过气力分选、静电分选等方式将铜米和废塑料分开；湿法破碎分选是先经过水打破碎机破碎，然后采用水力分选的方式将铜米和废塑料分离开。

干式破碎分选方法效果虽好，但是设备昂贵，生产效率偏低。湿式破碎分选工艺虽然分选效果不及干式工艺，但设备简单、效率高、生产量大。

在国内，湿式破碎分选的应用较干式破碎分选广泛。在一些劳动力成本大的发达国家，湿式破碎分选工艺也更为实用。但是，传统的湿式破碎分选工艺大多是采用多级破碎，每台铜米机配备一位工作人员，采用人工上料。每台水力摇床配备一位工人，负责铜米和废塑料的收集。这种方法不仅人工成本高、自动化程度低，而且生产效率低下。

发明内容

针对上述现有湿式破碎分选技术中存在的用工成本高、自动化程度低、生产效率低下等问题，本发明实施例提供了一种废电线电缆自动化破碎分选系统。

为了达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种废电线电缆自动化破碎分选系统，包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池；所述破碎装置通过设有的出料口与所述磁选装置连通；

所述磁选装置通过第一传送带与所述分料装置连通；所述分料装置通过第二传送带与所述铜米装置连通；所述铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置及脱水装置依次连通；

所述浮选装置、脱水装置分别与所述净水池连通。

本发明上述实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统，实现了集中上料、自动破碎分选、自动装料的工艺流程，从而提高湿法破碎分选的生产效率，降低劳动力成本，提高废电线电缆的拆解回收利润。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统示意图；

图2是本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统钟摆型布料器结构示意图；

图3是本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统浮选装置结构示意图；

图4是本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统脱水装置结构示意图；

图5是本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统铜米干燥装置结构示意图；

图6是本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统热风滚筒结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供一种废电线电缆自动化破碎分选系统，所述系统包括破碎装置1、磁选装置2、分料装置4、铜米装置6、浮选装置7、水摇床装置8、输料装置9、脱水装置10、净水池11。

其中，破碎装置1设置有出料口，破碎装置1设置的出料口直接与磁选装置2连通，经过破碎装置1破碎后的废电线电缆直接落入磁选装置2中，由磁选装置2对破碎的废电线电缆进行磁选分离出铁等磁性杂质；磁选装置2通过第一传送带3与分料装置4连通；分料装置4通过第二传送带5与铜米装置6连通；铜米装置6、浮选装置7、水摇床装置8、输料装置9及脱水装置10依次连通；浮选装置7、脱水装置10分别与净水池11连通。

优选地，破碎装置1为重型预破机，可以根据产量，并列多台重型预破机1。

优选地，磁选装置2为磁选机。通过磁选机，可以去除铁等磁性杂质，避免磁性杂质混入破碎的铜米。

优选地，分料装置4包括集中上料传送带41、分料器42以及钟摆型布料器43；所述集中上料传送带41一端连接所述第一传送带3，另一端连接所述分料器42；所述钟摆型布料器43一端连接所述分料器42，另一端连接第二传送带5。通过钟摆型布料器43将分料器42中的物料均匀分配于第二传送带5(其中，第二传送带5为多条并列的皮带，连接不同的铜米装置6)上，实现物料均等分配给每台铜米装置6。

进一步优选地，钟摆型布料器43的结构如图2所示。钟摆型布料器43包括支架431、承接料斗432、钟摆布料槽433、驱动电机434、曲轴435。

其中，支架431为构成钟摆型布料器43的支撑部件，承接料斗432为锥形料斗，锥形料斗上端与分料器42连通，下端则是方形出料口。钟摆布料槽433上部为扇形，扇形上方为开口式，其宽度与承接料斗432下料口宽度一致，刚好配合；承接料斗432、钟摆布料槽433和驱动电机434安装于支架431上；钟摆布料槽433与承接料斗432通过轴承连接，当钟摆布料槽433摆动时，物料可以通过钟摆布料槽433的扇形区域连续不断输入到第二传送带5，钟摆布料槽433下方出料口周期性移动实现物料在摆动方向上的均匀布料；钟摆布料槽433通过曲轴435与驱动电机434相连，驱动电机434启动，则钟摆布料槽433周期性往复摆动。

优选地，铜米装置6为湿式铜米机。可以使用若干套的铜米装置6，具体来说是根据生产规模的大小增加或者减少铜米机的数量，例如，可以同时使用16台铜米机，两台一组，对称布置在分料装置4两边可以使得系统的布置紧凑而且提高产能。

优选地，如图3所示，浮选装置7为浮选池，浮选池设有提升输料机，提升输料机开设有提升塑料和铜米的进料口。所述浮选池上宽下窄，池底陷入于承载本系统的地面以下至少1米，以保证浮选池水面与铜米装置6出料口的落差H在两米左右，同时还使得浮选池空间足够大，保证浮选塑料能够得到充分洗涤，浮选池设有排料浆71(如图1所示)，可根据间距布置多个排料浆71，通过排料浆71将浮水塑料和沉水料分离并排往净水池11。

进一步优选地，所述浮选池底部设有两条对称分布的U型螺杆(附图中未标明)，U型螺杆的螺旋片反向布置，以使浮选池内的沉水塑料和铜米集中于浮选池的提升输料机的进料口，并且，铜米装置6的出料口中心恰好落在浮选池的中轴线上。通过这个结构设计，可以避免沉水塑料和铜米堆积在浮选池池壁，使得所有的沉水塑料和铜米均被提升输料机输送至水摇床装置8中，以利于系统稳定持续运行。

优选地，水摇床装置8包括第一水摇床81和第二水摇床82；第一水摇床81将沉水料分选为铜米、铜塑混合物、含水废塑料，第二水摇床82则对铜塑混合物进行再次分选。水摇床装置8与输料装置9连通，具体地，输料装置9由第一输料螺旋91和第二输料螺旋92构成。

其中，所述第一水摇床81与所述第二水摇床82之间通过第二输料螺旋92连接。具体是，第一水摇床81与第二输料螺旋92连通，由第一水摇床81向第二输料螺旋92输送分选出的铜塑混合物，铜塑混合物在第二输料螺旋92上运转至第二水摇床82中，由第二水摇床82进行再次分选；而第一水摇床81产生的铜米由第一输料螺旋91集中收集。第一水摇床81产生的污水和废塑料则被输送至脱水装置10进行脱水；第一水摇床81以及第二水摇床82产生的污水以及浮水塑料经过地下水管排到净水池11。

进一步优选地，所述第一水摇床81的平台高出整个系统所在地面至少2.0m，以利于产物的输送。第二水摇床82位于地面平台承接第一水摇床81的铜塑混合物。

优选地，根据产能的大小，可以安排若干套的第一水摇床81，以及至少一套第二水摇床82。

优选地，如图4所示，脱水装置10由脱水槽100和倾斜设置于脱水槽100内的螺旋脱水器101构成，螺旋脱水器101为一U型螺杆，U型螺杆外壁为U型槽包覆，在U型槽表面和螺杆旋片上均设计有滤水小孔。螺旋脱水器101中下部位覆盖有排水筛网103，进料管道102的出料口穿过排水筛网103且位于排水筛网103以下，从而实现塑料从螺旋脱水器101的出料口104排出，水分则从脱水装置10的出水口105、106、107排出，实现塑料和水分的分离。排出的水经过管道进入净水池11。

优选地，如图1所示，净水池11由一级沉淀池111、二级沉淀池112、三级沉淀池113以及设置于一级沉淀池111、二级沉淀池112的浮水塑料打捞装置114构成；一级沉淀池111、二级沉淀池112、三级沉淀池113依次连通。一级沉淀池111设有第一浮水塑料挡板1111，二级沉淀池112设有第二浮水塑料挡板1121。

进一步优选地，浮水塑料打捞装置114由浮水塑料打捞器1141和塑料收集器1142构成。

为了方便对一级沉淀池111、三级沉淀池113的运行是否正常进行人工检查，可以在一级沉淀池111上设置第一人行横桥1112、三级沉淀池113上设置第二人行横桥1131。

优选地，净水池11中，由三级沉淀池113处理后排出的水，可以输送至铜米装置6以及水摇床装置8中，实现系统中水的循环使用。

优选地，如图1、5和图6，该废电线电缆自动化破碎分选系统还包括铜米干燥装置。

所述铜米干燥装置包括铜米干燥房12和热风滚筒13。

其中，铜米干燥房12与第一输料螺旋91连通，并且与第二水摇床82连通，实现湿铜米的输送。铜米干燥房12设有热风机123和排气口，热风滚筒13的端部分别设有热风机133、进料斗131；铜米干燥房12的排气口通过管道与热风机133连通，实现铜米干燥房12内的排出的气体进入热风滚筒13，具有降低能耗的作用。

进一步优选地，铜米干燥房12为一中空腔室，所述腔室内侧壁设有相对的操作平台121，腔室内底部设有电热炉122，腔室内靠近底部的侧面安装有热风机123。干燥房侧壁上均匀设置可伸缩调试固定支架1211和挡料滑板1212，可伸缩调试固定支架1211支撑挡料滑板1212，使挡料滑板1212与操作平台121在竖直方向上形成的夹角θ为60～80°，在该夹角范围内，可以有效增加铜米在铜米干燥房12内的运行路程，并且不会出现卡料；在最靠近铜米干燥房12底端的侧面，开设有出料收集装置，出料收集装置为磁选皮带124和收料箱125；而在靠近铜米干燥房顶端出风口位置，设有投料斗126，用于投入待干燥的铜米。

进一步优选地，在磁选皮带124和收料箱125之间安装设有两级筛网，以实现不同粒径铜米的筛选和分离。

上述铜米干燥房12，通过可伸缩调试固定支架1211和挡料滑板1212的设计，不仅让铜米在自身重力下自由滑落，还延长铜米在铜米干燥房12内的下落路径以达到延长其干燥停留的时间，并且铜米运动路径与风向逆向，实现了铜米的快速干燥。为了更好的对铜米干燥房12进行保温，可以在铜米干燥房12外壁裹附保温材料，如石棉等。铜米干燥房顶采用透明材料，以便吸收太阳能，提高烘干效果，降低能耗。

进一步优选地，为了防止由热风机133进入热风滚筒13的气流直接从热风滚筒与进料斗131接口处流出，在热风滚筒13的内部设有多片螺旋导向片132，螺旋导向片132改变热气流的运动方向，使热气流螺旋贴壁运动，热气流与铜米充分接触，并延长铜米和热风在热风滚筒13内的停留时间。为了更好的阻止热风直接从热风机133接口和进料斗131接口处逸散，在热风滚筒13两端接口处均焊接有封板(附图6中未标示)，以阻挡热气流的快速逸散，同时，将热风滚筒13倾斜摆放，使其与地平面形成一个倾斜角α，该α角度为5～20°。在多个因素共同作用下，最终提高热能的利用率和铜米的干燥效率。

本发明实施例提供的废电线电缆自动化破碎分选系统，实现了集中上料、自动破碎分选、自动装料的工艺流程，从而提高湿法破碎分选的生产效率，提升铜米品质，降低劳动力成本，提高废电线电缆的拆解回收利润。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：包括破碎装置、磁选装置、分料装置、铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置、脱水装置、净水池；所述破碎装置通过设置的出料口与所述磁选装置连通；

所述磁选装置通过第一传送带与所述分料装置连通；所述分料装置通过第二传送带与所述铜米装置连通；所述铜米装置、浮选装置、水摇床装置、输料装置及脱水装置依次连通；

所述浮选装置、脱水装置分别与所述净水池连通；

所述分料装置包括集中上料传送带、分料器以及钟摆型布料器；所述集中上料传送带一端连接所述第一传送带，另一端连接所述分料器；所述钟摆型布料器一端连接所述分料器，另一端连接所述第二传送带。

2.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述的废电线电缆自动化破碎分选系统还包括用于干燥湿铜米的铜米干燥装置；所述铜米干燥装置包括铜米干燥房和热风滚筒，所述铜米干燥房设有排气口，所述热风滚筒设有热风机；所述排气口通过管道与所述热风机的进风口连通；所述铜米干燥房与所述输料装置连通，用于将湿铜米输送至所述铜米干燥房。

3.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述铜米装置为湿式铜米机。

4.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述水摇床装置包括第一水摇床和第二水摇床；所述第一水摇床与所述第二水摇床之间通过输料装置连接；所述第一水摇床的平台高出所述第二水摇床的平台至少2.0m；

所述输料装置为螺旋输料器，所述螺旋输料器包括第一输料螺旋和第二输料螺旋；所述第一水摇床分别与所述第一输料螺旋、第二输料螺旋连通；所述第二水摇床与所述第二输料螺旋连通；所述第一水摇床与所述脱水装置连通；所述第一水摇床和所述第二水摇床还与所述净水池连通。

5.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述脱水装置由脱水池和设置于所述脱水池内的螺旋脱水器构成。

6.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述净水池包括依次相连的一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池，以及设置于所述一级沉淀池、二级沉淀池的浮水塑料打捞装置构成；所述一级沉淀池和所述二级沉淀池均设有浮水塑料挡板。

7.如权利要求6所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述浮水塑料打捞装置由浮水塑料打捞器和塑料收集器构成，所述塑料收集器安装于所述浮水塑料打捞器的出料部位。

8.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述破碎装置为重型预破机。

9.如权利要求1所述的废电线电缆自动化破碎分选系统，其特征在于：所述磁选装置为磁选机。