CN108507332A - 一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法和装置。废铅蓄电池破碎产物铅栅的脱水在铅栅脱水系统内进行，系统由若干级阶梯式布置的弹跳筛构成，筛面为倾斜布置的多孔波纹板，筛面由弹簧与系统支架连接；筛面上部设置集气罩，集气罩依次与旋风分离器和引风机连接；铅栅自进料斗落到一级弹跳筛，弹跳筛在铅栅下落的冲击下产生往复弹跳运动，铅栅在弹跳筛上从高向低弹跳式运动，再逐级下落经过后续弹跳筛，最终落入弹跳筛集料斗；用于吹扫铅栅带水的气流从弹跳筛下部经过筛面小孔、铅栅堆、集气罩、旋风分离器带走铅栅中的水分，再经引风机排空。本发明能有效分离铅栅紧密夹带的水，使铅栅带水率低于2%，大大降低铅栅后续处理的能耗。

Description

一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法和装置，属于铅资源循环领域。
背景技术
铅总消费量的85%在铅酸蓄电池行业，因而废旧铅酸蓄电池中铅的循环是铅循环的主要内容。目前废旧铅酸蓄电池破碎分选为全自动化操作，对废旧铅酸蓄电池实施机械化破碎，破碎后的混合料进行水力沉降分离铅栅、水力分选分离塑料，剩余的铅泥浆液进入后续系统。破碎得到的铅栅形状不规则、断面不整齐、表面不平整，铅栅表面“沟壑”与铅栅散堆“港湾”中较多的表面力强结合的水，造成铅栅带水的现象十分显著，带水量通常在8%-10%，这些水增加了铅栅后续处理的能耗。针对铅栅表面“沟壑”与铅栅散堆“港湾”中表面力强结合的水分离，研发高效的技术和装备十分重要。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法和装置，通过“震动破稳+气流吹扫”技术分离铅栅表面“沟壑”与铅栅散堆“港湾”表面力强结合的水分，利用铅栅堆的震动提供能量削弱铅栅表面对水膜的作用力，并通过强劲的气流吹扫将水分即时从铅栅表面分离。
一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法，其特征在于，废铅蓄电池破碎产物铅栅的脱水在铅栅脱水系统内进行，所述的铅栅脱水系统由若干级阶梯式布置的弹跳筛构成，弹跳筛两端分别连接弹跳筛进料斗和弹跳筛出料斗或集料斗，筛面为倾斜布置的多孔波纹板，筛面由弹簧与系统支架连接；筛面上部设置集气罩，集气罩依次与旋风分离器和引风机连接；
铅栅自弹跳筛进料斗落到一级弹跳筛，弹跳筛在铅栅下落的冲击下产生往复的弹跳运动，铅栅在弹跳筛上从高向低弹跳式运动，再逐级下落经过后续的弹跳筛，最终落入弹跳筛集料斗；用于吹扫铅栅带水的气流从弹跳筛下部经过筛面小孔、铅栅堆、集气罩、旋风分离器带走铅栅中的水分，再经引风机排空。
进一步地，旋风分离器收集的水分返回铅蓄电池破碎系统。
进一步地，用于吹扫铅栅带水的气流为空气、余热气体或高温烟气。
一种用于上述方法的装置，由若干级阶梯式布置的弹跳筛构成，弹跳筛两端分别连接弹跳筛进料斗和弹跳筛出料斗或集料斗，筛面为倾斜布置的多孔波纹板，筛面下部由弹簧与系统支架连接，筛面上部设置集气罩，集气罩依次与旋风分离器和引风机连接。
进一步地，所述的弹跳筛为两级以上。
进一步地，每级弹跳筛的进料斗、出料斗端与筛面的垂直距离为1~2米。
进一步地，弹跳筛筛面倾角为10~30°，筛面小孔直径为0.5~2毫米。
本发明所采用的系统或装置包括铅栅存储、铅栅脱水、气流供给、水气分离等主要功能单元。
本发明的方法和装置能非常快速有效分离铅栅紧密夹带的水，特别是针对难以分离的铅栅表面“沟壑”与铅栅散堆“港湾”表面力强结合的水分非常有效，能够使得铅栅带水率低于2%，当增加装置的弹跳筛级数时，铅栅带水率还能继续下降至更低，铅栅带水率降低能够显著降低铅栅后续处理的能耗，从而使得工艺更具经济价值，对工业应用生产非常有利。
附图说明
图1为本发明装置中弹跳筛为两级时的结构示意图，其中，1-一级弹跳筛进料斗，2-一级弹跳筛，3-集气罩I，4-一级弹跳筛出料斗，5-二级弹跳筛，6-二级弹跳筛集料斗，7-旋风分离器I，8-风机II，9-集气罩II，10-旋风分离器II，11-风机II，12-系统支架I，13-系统支架II。
具体实施方式
如图1所示，以两级弹跳筛为例，本发明的装置包括一级弹跳筛进料斗1，一级弹跳筛2，集气罩I 3，一级弹跳筛出料斗或二级弹跳筛进料斗4，二级弹跳筛5，二级弹跳筛集料斗或二级弹跳筛出料斗6，旋风分离器I 7，风机I 8，集气罩II 9，旋风分离器II 10，风机II11，系统支架I 12及系统支架II 13，其中，一级弹跳筛2和二级弹跳筛5是系统的核心单元，筛面弹跳筛为倾斜布置的多孔波纹板，一级弹跳筛2的筛面由弹簧与系统支架I 12连接，二级弹跳筛5的筛面由弹簧与系统支架II 13连接；一级弹跳筛2两端分别连接一级弹跳筛进料斗1和一级弹跳筛出料斗4，一级弹跳筛2的筛面上部设置集气罩I 3，二级弹跳筛5两端分别连接二级弹跳筛进料斗4和二级弹跳筛集料斗6（即二级弹跳筛出料斗）及集气罩II 9，二级弹跳筛5的筛面上部设置集气罩II 9，集气罩I 3通过管道依次与旋风分离器I 7、风机I8连接，集气罩II 9通过管道依次与旋风分离器II 10、风机II 11连接。
铅栅自进料斗1落到一级弹跳筛2，一级弹跳筛2在铅栅下落的冲击下产生往复的弹跳运动，铅栅在一级弹跳筛2上从高向低弹跳式运动，下落到一级弹跳筛出料斗4，再下落到二级弹跳筛5，然后在二级弹跳筛5上从高向低弹跳式运动，下落到二级弹跳筛集料斗6。用于吹扫铅栅带水的气流分别经由一级弹跳筛2下部的筛面小孔-铅栅堆-集气罩I 3-旋风分离器I 7和二级弹跳筛5下部的筛面小孔-铅栅堆-集气罩II 9-旋风分离器II 10带走铅栅中的水分，并分别经引风机I 8和引风机II 11排空，旋风分离器收集的水分返回铅蓄电池破碎系统。
以下废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水在上述两级弹跳筛装置内进行。
实施例1
弹跳筛幅面长1米，宽0.6米，筛面倾角20°，筛面小孔直径为1毫米，铅栅进料斗出料端与筛面的垂直距离1米，旋风分离器直径0.3米，空气作为脱水气体，流量2000立方米/小时，铅栅处理量200公斤/小时，铅栅含水8%，经过两级弹跳筛脱水后铅栅含水下降到3%。
实施例2
弹跳筛幅面长1米，宽0.6米，筛面倾角20°，筛面小孔直径为1毫米，铅栅进料斗出料端与筛面的垂直距离1米，旋风分离器直径0.3米，60℃热风作为脱水气体，流量2000立方米/小时，铅栅处理量200公斤/小时，铅栅含水8%，经过两级弹跳筛脱水后铅栅含水下降到1%。
实施例3
弹跳筛幅面长1米，宽0.6米，筛面倾角20°，筛面小孔直径为1毫米，铅栅进料斗出料端与筛面的垂直距离1米，旋风分离器直径0.3米，空气作为脱水气体，流量3000立方米/小时，铅栅处理量200公斤/小时，铅栅含水8%，经过两级弹跳筛脱水后铅栅含水下降到2%。

Claims (7)

1.一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法，其特征在于，废铅蓄电池破碎产物铅栅的脱水在铅栅脱水系统内进行，所述的铅栅脱水系统由若干级阶梯式布置的弹跳筛构成，弹跳筛两端分别连接弹跳筛进料斗和弹跳筛出料斗或集料斗，筛面为倾斜布置的多孔波纹板，筛面由弹簧与系统支架连接；筛面上部设置集气罩，集气罩依次与旋风分离器和引风机连接；
铅栅自弹跳筛进料斗落到一级弹跳筛，弹跳筛在铅栅下落的冲击下产生往复的弹跳运动，铅栅在弹跳筛上从高向低弹跳式运动，再逐级下落经过后续的弹跳筛，最终落入弹跳筛集料斗；用于吹扫铅栅带水的气流从弹跳筛下部经过筛面小孔、铅栅堆、集气罩、旋风分离器带走铅栅中的水分，再经引风机排空。
2.根据权利要求1所述的废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法，其特征在于，旋风分离器收集的水分返回铅蓄电池破碎系统。
3.根据权利要求1所述的废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法，其特征在于，用于吹扫铅栅带水的气流为空气、余热气体或高温烟气。
4.一种用于权利要求1至3任一项所述的方法的装置，其特征在于，由若干级阶梯式布置的弹跳筛构成，弹跳筛两端分别连接弹跳筛进料斗和弹跳筛出料斗或集料斗，筛面为倾斜布置的多孔波纹板，筛面下部由弹簧与系统支架连接，筛面上部设置集气罩，集气罩依次与旋风分离器和引风机连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的弹跳筛为两级以上。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，每级弹跳筛的进料斗、出料斗端与筛面的垂直距离为1~2米。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，弹跳筛筛面倾角为10~30°，筛面小孔直径为0.5~2毫米。
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