CN206935587U - 自动分离器 - Google Patents

Abstract

自动分离器，包括圆柱壳、锥形壳、进料管和出气管，其特征在于圆柱壳的外圆周上分别设置有进料管和出气管，进料管的高度低于出气管的高度，进料管设置为斜圆柱的结构形式，圆柱壳内设置有旋流筒，旋流筒设置有叶片，锥形壳设置在圆柱壳的下端，锥形壳的下端设置有细粒物料出口，锥形壳和圆柱壳内设置有筛网，筛网包括圆柱段和圆锥段，圆柱段和圆锥段均设置为网格的结构形式，圆柱段设置在圆柱壳的内壁上，圆锥段的下端设置有粗粒物料出口，粗粒物料出口的上端设置有防混锥装置，本实用新型的有益之处是：本实用新型能够既能自动地实现气固物料，又能自动地不同大小的固态物料的分离，节省人力再次劳动，实用性强，效率高。

Description

自动分离器

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体涉及一种应用于气固物料分离的自动分离器。

背景技术

气固分离技术是物料分离领域常用的技术手段，目前国内的气固物料分离通常是利用旋风分离器对固态物料产生的离心力而使得固态物料和气体得以分离，但是有时我们得到的固定物料并不是最终所需的，由于小颗粒物料和正常物料混合存在于固定物料之中，所以我们需要对得到的固态物料根据其颗粒大小进一步地进行分离或过滤以得到目标要求的，那么原有的分离器便不能很好地满足其功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，在实现气固物料分离的同时，又能够实现不同大小的固态物料分离的自动分离器。

本实用新型采用以下技术方案实现的：所述的自动分离器，包括圆柱壳、锥形壳、进料管和出气管，其特征在于所述圆柱壳的外圆周上分别设置有进料管和出气管，所述进料管的高度低于出气管的高度，进料管设置为斜圆柱的结构形式，圆柱壳内设置有旋流筒，所述旋流筒设置有预设数量的叶片，所述叶片沿旋流筒的圆周方向等间隔设置，所述锥形壳设置在圆柱壳的下端，锥形壳的下端设置有细粒物料出口，锥形壳和圆柱壳内设置有筛网，所述筛网包括圆柱段和圆锥段，所述圆柱段和所述圆锥段均设置为网格的结构形式，圆柱段设置在圆柱壳的内壁上，圆锥段的下端设置有粗粒物料出口，所述粗粒物料出口的上端设置有防混锥装置。

进一步地，所述圆柱壳和锥形壳设置为一体的结构形式。

进一步地，所述出气管内设置有过滤网。

进一步地，所述圆柱壳的内壁上设置有用于固定筛网的环形凸台。

进一步地，所述防混锥装置设置为圆台的结构形式。

进一步地，所述叶片的数量设置为4个。

本实用新型的有益之处是：筛网的设置，能够简单且有效地实现不同大小的固态物料的分离，可靠性高；旋流筒和叶片的设置，能够增加气固物料在自动分离器内的气流运动时间，多次改变气固物料的流向，增大固定物料的离心力，使得下一步不同大小的固态物料的分离更加充分；进料管设置为斜圆柱的结构形式，能够极大地减少气固物料进入自动分离器的阻力，从而极大地提高了气固分离的效率；防混锥装置的设置，防止了固态颗粒在气流的带动下被吹出自动分离器，显著地提高了气固物料分离的效率。

综上所述，本实用新型能够既能自动地实现气固物料，又能自动地不同大小的固态物料的分离，节省人力再次劳动，实用性强，效率高。

附图说明

本实用新型自动将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图。

附图中，1、圆柱壳，2、锥形壳，3、进料管，4、出气管，5、旋流筒，6、叶片，7、筛网，8、防混锥装置，9、粗粒物料出口，10、细粒物料出口，11、圆柱段，12、圆锥段，13、过滤网。

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

所述的自动分离器，包括圆柱壳1、锥形壳2、进料管3和出气管4，其特征在于所述圆柱壳1的外圆周上分别设置有进料管3和出气管4，所述进料管3的高度低于出气管4的高度，进料管3设置为斜圆柱的结构形式，圆柱壳1内设置有旋流筒5，所述旋流筒5设置有预设数量的叶片6，所述叶片6沿旋流筒7的圆周方向等间隔设置，所述锥形壳2设置在圆柱壳1的下端，锥形壳2的下端设置有细粒物料出口10，锥形壳2和圆柱壳1内设置有筛网7，所述筛网7包括圆柱段11和圆锥段12，所述圆柱段11和所述圆锥段12均设置为网格的结构形式，圆柱段11设置在圆柱壳1的内壁上，圆锥段12的下端设置有粗粒物料出口9，所述粗粒物料出口9的上端设置有防混锥装置8。

进一步地，所述圆柱壳1和锥形壳2设置为一体的结构形式。

进一步地，所述出气管4内设置有过滤网13。

进一步地，所述圆柱壳1的内壁上设置有用于固定筛网7的环形凸台。

进一步地，所述防混锥装置8设置为圆台的结构形式。

进一步地，所述叶片6的数量设置为4个。

使用时，物料随气体一起从进料管3处进入自动分离器，进料管3设置为斜圆柱的结构形式，能够极大地减少气固物料进入自动分离器的阻力，然后气固物料在旋流筒5和叶片6的作用下，增加了气固物料在自动分离器内的气流运动时间，多次改变气固物料的流向，增大固定物料的离心力，在气流的作用下下气固物料分离，废气从出气管4处排出，出气管4内设置有过滤网13，有效地防止了固态物料的排出，保证了大气不受气固物料的污染，同时减少了资源的浪费；固态物料由于离心力的作用下落到了筛网7上，这时直径较小的的颗粒透过筛网7，然后从细粒物料出口10排出，直径较大的的颗粒顺着筛网7滑到自动分离器的底部，然后从粗粒物料出口9排出；由于粗粒物料出口9的上端设置有防混锥装置8，防止了固态颗粒在气流的带动下被吹出自动分离器，显著地提高了气固物料分离的效率。

当对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动分离器，包括圆柱壳（1）、锥形壳（2）、进料管（3）和出气管（4），其特征在于所述圆柱壳（1）的外圆周上分别设置有进料管（3）和出气管（4），所述进料管（3）的高度低于出气管（4）的高度，进料管（3）设置为斜圆柱的结构形式，圆柱壳（1）内设置有旋流筒（5），所述旋流筒（5）设置有预设数量的叶片（6），所述叶片（6）沿旋流筒（5）的圆周方向等间隔设置，所述锥形壳（2）设置在圆柱壳（1）的下端，锥形壳（2）的下端设置有细粒物料出口（10），锥形壳（2）和圆柱壳（1）内设置有筛网（7），所述筛网（7）包括圆柱段（11）和圆锥段（12），所述圆柱段（11）和所述圆锥段（12）均设置为网格的结构形式，圆柱段（11）设置在圆柱壳（1）的内壁上，圆锥段（12）的下端设置有粗粒物料出口（9），所述粗粒物料出口（9）的上端设置有防混锥装置（8）。

2.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述圆柱壳（1）和锥形壳（2）设置为一体的结构形式。

3.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述出气管（4）内设置有过滤网（13）。

4.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述圆柱壳（1）的内壁上设置有用于固定筛网（7）的环形凸台。

5.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述防混锥装置（8）设置为圆台的结构形式。

6.根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述叶片（6）的数量设置为4个。