CN111774304A - 一种自动分离石膏中大颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种自动分离石膏中大颗粒的装置，包括外筒体和内筒体，在所述外筒体和所述内筒体之间设置有物料通道，所述物料通道内部设置有旋叶，在所述外筒体的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置，所述筛分装置包括捕捉腔，所述捕捉腔的底部通过导管连接有筛分管，所述筛分管内部通过筛网分为粉料通道和颗粒通道，所述物料通道和粉料通道均通过引导管连接有分格轮，所述颗粒通道连接有出渣管；本发明实施例将预烘干产生的石膏熟料通过旋叶作用将大颗粒向两侧分离，使其进入筛分装置，筛分装置再次将大颗粒筛出，将石膏粉料和大颗粒分别分格轮和出渣管向外排出。

Description

一种自动分离石膏中大颗粒的装置

技术领域

本发明实施例涉及脱硫石膏加工设备技术领域，具体涉及一种自动分离石膏中大颗粒的装置。

背景技术

目前主流的脱硫石膏煅烧工艺为一步快速煅烧及二步慢速煅烧工艺。二步慢速煅烧工艺使用的主要设备是锤式打散机、煅烧机。锤式打散机对脱硫石膏进行预烘干，煅烧机将一步预烘干脱硫石膏中多余的结晶水脱去，从而炒制得到满足纸面石膏板生产需要的熟石膏粉。在该工艺中由于脱硫石膏中含有部分石子及大颗粒，长期运行会堵塞煅烧机，对设备运行的稳定性造成不良影响。

因此现有技术一般采用圆筒筛将石膏粉中的大颗粒去除，圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好，比较适合石膏粉颗粒中的筛选，但是圆筒筛的筛孔易堵塞、工作面积小、分离大颗粒效率差，还是会存在煅烧机容易堵塞、设备运行稳定性差的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动分离石膏中大颗粒的装置，以解决现有技术中圆筒筛的筛孔易堵塞、工作面积小、分离大颗粒效率差从而容易造成煅烧机容易堵塞、设备运行稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种自动分离石膏中大颗粒的装置，包括外筒体和设置在所述外筒体内部的内筒体，在所述外筒体和所述内筒体之间设置有物料通道，所述物料通道内部由上至下依次设置有若干组旋叶，所述旋叶由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶上设置有设定规格的滤孔；

在所述外筒体的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置，所述筛分装置包括设置在所述外筒体内部的捕捉腔，所述捕捉腔的底部通过导管连接有筛分管，所述筛分管内部通过筛网分为粉料通道和颗粒通道，所述物料通道和粉料通道均通过引导管连接有分格轮，所述颗粒通道连接有出渣管。

本发明实施例的特征还在于，所述内筒体底部的外表面上套设有贴合筒，所述贴合筒的顶部与所述内筒体的顶部形状相同且收敛封闭，所述旋叶按次序固定安装在贴合筒的外表面，所述旋叶的最外端设置在所述捕捉腔内。

本发明实施例的特征还在于，所述捕捉腔内并列设置安装有若干组与竖直面斜交的撞击网板，所述撞击网板的底端与所述捕捉腔的内壁之间设有过料间隙，且所述过料间隙在所述捕捉腔对应的位置处固定安装有表面光滑的弹性壁，所述弹性壁的剖面呈叠瓦状，且所述弹性壁的每个隆起位置均对应所述撞击网板。

本发明实施例的特征还在于，所述筛分管内设置有振动电机，且所述振动电机通过支架固定安装在筛分管的侧壁上，所述振动电机的动力端与所述筛网固定连接。

本发明实施例的特征还在于，所述捕捉腔顶部设置有外接鼓风机的进风管，在所述进风管的出风口处设置有分风板，在所述弹性壁上对应所述分风板的孔位上设置有喷孔，所述分风板上固定安装有与所述撞击网板斜交的打散板，所述打散板设置在弹性壁内侧并将弹性壁顶起形成打散区。

本发明实施例的特征还在于，所述外筒体的底部向上突出形成圆锥状的拱起，所述拱起的外周形成为用于收集石膏粉小颗粒的落料斗，所述落料斗位于所述物料通道正下方，且所述落料斗的另一端与所述引导管连接。

本发明实施例的特征还在于，所述落料斗的侧壁上固定安装有负压风机，且在落料斗另一侧壁对应所述负压风机的位置设置有出风口，所述出风口内设置有多重过滤棉芯。

本发明实施例的特征还在于，所述负压风机通过风管与所述物料通道的底部直接连通，且在负压风机的出风口设置有除尘管，所述除尘管呈螺旋状向下延伸，且在所述除尘管拐弯状的最低端设置有逸尘口。

本发明实施例具有如下优点：

本发明通过将预烘干产生的石膏熟料在风力的作用下进入外筒体和内筒体之间，在旋叶的作用下将大颗粒分离出去，在分离之后再次通过筛分管将大颗粒和石膏粉尘分离开来，在分离之后分别通过分格轮和出渣管向外排出，本发明能够及时有效的将脱硫石膏中的大颗粒分离出来，解决了以往圆筒筛分离大颗粒效率差、煅烧机容易堵塞、设备运行稳定性差的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中筛分装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中过料间隙内部结构示意图；

图4为本发明实施例中负压风机连接关系结构示意图。

图中：

1-外筒体；2-内筒体；3-物料通道4-旋叶；5-筛分装置；6-撞击网板；7-振动电机；8-落料斗；9-负压风机；10-多重过滤棉芯；

401-滤孔；402-贴合筒；

501-捕捉腔；502-导管；503-筛分管；504-筛网；505-粉料通道；506-颗粒通道；507-引导管；508-分格轮；509-出渣管；

601-过料间隙；602-弹性壁；603-进风管；604-分风板；605-打散板；

901-风管；902-除尘管；903-逸尘口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种自动分离石膏中大颗粒的装置，包括外筒体1和设置在所述外筒体1内部的内筒体2，在所述外筒体1和所述内筒体2之间设置有物料通道3。在本实施方式中，经过预烘干的石膏粉从顶部进入分离装置，在其大颗粒分离的动力来源于风力和旋叶的转动。

因此，在本实施方式中，在物料通道3内部由上至下依次设置有若干组旋叶4，所述旋叶4由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶4上设置有设定规格的滤孔401。旋叶4在旋转的时候能够将进料中的大颗粒扇出，而设置在旋叶4上的滤孔401能够提供一定程度上的通道使得小颗粒的石膏粉通过，从而达到分离石膏大颗粒的目的。

当将石膏中的大颗粒分离出去之后，由于旋转和风力的作用，必然会掺杂部分的小颗粒石膏粉末进去，因此必须要进一步进行分离，才能尽可能的减少石膏粉的损失，提高产品的利用率。

在所述外筒体1的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置5，所述筛分装置5包括设置在所述外筒体1内部的捕捉腔501，旋叶4转动的过程中将大颗粒分离至捕捉腔501中，所述捕捉腔501的底部通过导管502连接有筛分管503，所述筛分管503内部通过筛网504分为粉料通道505和颗粒通道506，分离出来的大颗粒以及部分的石膏粉末将进一步通过筛分管503进行分离，并且分离后的大颗粒和石膏粉末将分别通过颗粒通道506和粉料通道505排出。

对于整个系统中分离出来的石膏粉末必须进行按量分配再次进行加工，即所述物料通道3和粉料通道505均通过引导管507连接有分格轮508，而大颗粒将通过所述颗粒通道506连接的出渣管509直接排出。

基于上述分离装置的现有结构，本发明实施例的特征之处在于，将预烘干产生的石膏熟料粉在风力的作用下进入外筒体10和内筒体20之间的物料通道3内，并沿着旋叶4旋转产生的风力以及离心力将大颗粒向两边分散，并进入筛分装置5，筛分装置5将大颗粒筛出。

在本实施方式中，为了使得旋叶4能够更好的适应于整个分离过程，在所述内筒体2底部的外表面上套设有贴合筒402，贴合筒402和内筒体2之间设有一个较小的间隙，该间隙的存在使得贴合筒402可以自由的转动，同时为了防止石膏粉末进入到贴合筒402和内筒体2之间的间隙中，将贴合筒402的顶部与所述内筒体2均设置成顶部形状相同且收敛封闭的结构，从而保证贴合筒402能够自由的转动，所述旋叶4按次序固定安装在贴合筒402的外表面，所述旋叶4的最外端设置在所述捕捉腔501内。在本实施方式中通过贴合筒402的转动带动旋叶4发生转动，需要进一步说明的是，本发明中的贴合筒402通过电机驱动，而该电机可以设置在内筒体2底部或顶部，在安装的过程中需要注意防尘和防卡，而关于这个问题在现有技术中通过增加防护罩等即可解决。

为了防止已经分离出的大颗粒又重新回到物料通道3中，在所述捕捉腔501内并列设置安装有若干组与竖直面斜交的撞击网板6，大颗粒分离出去后遇到撞击网板6后由于失去动能而自然下落，为了能够第一时间接住掉落的颗粒，所述撞击网板6的底端与所述捕捉腔501的内壁之间设有过料间隙601，且所述过料间隙601在所述捕捉腔501对应的位置处固定安装有表面光滑的弹性壁602。

设置的弹性壁602具有弹性，能够吸收分离出来大颗粒的动能，从而避免大颗粒由于具备动能又再次反弹回物料通道3中，而弹性壁602光滑的表面能够避免石膏粉末粘结在其上面。所述弹性壁602的剖面呈叠瓦状，且所述弹性壁602的每个隆起位置均对应所述撞击网板6，能够更好的吸收不同方向大颗粒的动能。

在本实施方式中，为了配合上述的分离过程，所述捕捉腔501顶部设置有外接鼓风机的进风管603，从进风管603中能够冲入设定气压的其它，需要说明的是，该设定气压可以人为的确定，从而可以根据实际需求充入设定的气流将石膏粉尘和大颗粒分离出去。

为了提高气压冲击的效果，在所述进风管603的出风口处设置有分风板604，在所述弹性壁602上对应所述分风板604的孔位上设置有喷孔，高气压的气流通过分风板604分成不同的通道，并进一步从喷孔中冲出，从而实现粉尘和大颗粒的分离，所述分风板604上固定安装有与所述撞击网板6斜交的打散板605，所述打散板605设置在弹性壁602内侧并将弹性壁602顶起形成打散区。

为了提高筛分的效果，在所述筛分管503内设置有振动电机7，且所述振动电机7通过支架固定安装在筛分管503的侧壁上，所述振动电机7的动力端与所述筛网504固定连接。在本发明中通过筛分管503上的振动电机7的振动提高筛分效果，并且能够有效的防止物料卡在通道中影响筛分的效果。

外筒体1的底部向上突出形成圆锥状的拱起，所述拱起的外周形成为用于收集石膏粉小颗粒的落料斗8，所述落料斗8位于所述物料通道3正下方，且所述落料斗8的另一端与所述引导管507连接。

在本发明中为了防止石膏粉尘的逸散，在所述落料斗8的侧壁上固定安装有负压风机9，且在落料斗8另一侧壁对应所述负压风机9的位置设置有出风口，所述出风口内设置有多重过滤棉芯10，通过设置负压风机9将石膏粉尘吸收进来，并且在出风口设置的多重过滤棉芯10能够及时将气体排出而阻挡石膏粉尘逸出，设定落料斗8始终处于低压的环境中。

为了进一步提高负压风机9的吸取效果，所述负压风机9通过风管901与所述物料通道3的底部直接连通，且在负压风机9的出风口设置有除尘管902，所述除尘管902呈螺旋状向下延伸，且在所述除尘管902拐弯状的最低端设置有逸尘口903，通过螺旋状设置的除尘管902减低负压吸取的流速，从而使得石膏粉尘能够低速分离出来。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，包括外筒体(1)和设置在所述外筒体(1)内部的内筒体(2)，在所述外筒体(1)和所述内筒体(2)之间设置有物料通道(3)，所述物料通道(3)内部由上至下依次设置有若干组旋叶(4)，所述旋叶(4)由中心向外侧呈卷曲状，且在所述旋叶(4)上设置有设定规格的滤孔(401)；

在所述外筒体(1)的内壁上通过支架安装有用于捕捉石膏粉大颗粒的筛分装置(5)，所述筛分装置(5)包括设置在所述外筒体(1)内部的捕捉腔(501)，所述捕捉腔(501)的底部通过导管(502)连接有筛分管(503)，所述筛分管(503)内部通过筛网(504)分为粉料通道(505)和颗粒通道(506)，所述物料通道(3)和粉料通道(505)均通过引导管(507)连接有分格轮(508)，所述颗粒通道(506)连接有出渣管(509)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述内筒体(2)底部的外表面上套设有贴合筒(402)，所述贴合筒(402)的顶部与所述内筒体(2)的顶部形状相同且收敛封闭，所述旋叶(4)按次序固定安装在贴合筒(402)的外表面，所述旋叶(4)的最外端设置在所述捕捉腔(501)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述捕捉腔(501)内并列设置安装有若干组与竖直面斜交的撞击网板(6)，所述撞击网板(6)的底端与所述捕捉腔(501)的内壁之间设有过料间隙(601)，且所述过料间隙(601)在所述捕捉腔(501)对应的位置处固定安装有表面光滑的弹性壁(602)，所述弹性壁(602)的剖面呈叠瓦状，且所述弹性壁(602)的每个隆起位置均对应所述撞击网板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述筛分管(503)内设置有振动电机(7)，且所述振动电机(7)通过支架固定安装在筛分管(503)的侧壁上，所述振动电机(7)的动力端与所述筛网(504)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述捕捉腔(501)顶部设置有外接鼓风机的进风管(603)，在所述进风管(603)的出风口处设置有分风板(604)，在所述弹性壁(602)上对应所述分风板(604)的孔位上设置有喷孔，所述分风板(604)上固定安装有与所述撞击网板(6)斜交的打散板(605)，所述打散板(605)设置在弹性壁(602)内侧并将弹性壁(602)顶起形成打散区。

6.根据权利要求1所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述外筒体(1)的底部向上突出形成圆锥状的拱起，所述拱起的外周形成为用于收集石膏粉小颗粒的落料斗(8)，所述落料斗(8)位于所述物料通道(3)正下方，且所述落料斗(8)的另一端与所述引导管(507)连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述落料斗(8)的侧壁上固定安装有负压风机(9)，且在落料斗(8)另一侧壁对应所述负压风机(9)的位置设置有出风口，所述出风口内设置有多重过滤棉芯(10)。

8.根据权利要求7所述的一种自动分离石膏中大颗粒的装置，其特征在于，所述负压风机(9)通过风管(901)与所述物料通道(3)的底部直接连通，且在负压风机(9)的出风口设置有除尘管(902)，所述除尘管(902)呈螺旋状向下延伸，且在所述除尘管(902)拐弯状的最低端设置有逸尘口(903)。

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