CN1236677A

CN1236677A - 离心式散料风力分级器

Info

Publication number: CN1236677A
Application number: CN 99109166
Authority: CN
Inventors: 王金福; 董兰忠; 金涌; 蒋大洲; 景山; 王亭杰; 魏飞
Original assignee: Tsinghua University
Current assignee: Tsinghua University; Qinghua University
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 1999-12-01

Abstract

本发明涉及一种离心式散料风力分级器,包括离心分料盘、倒锥台腔、锥形隔板等部件,进料管、离心分料盘和倒锥台腔同轴安装于分级器壳体中央,倒锥台腔内装有电机;进料管与离心分料盘相通;进风口的直立部分设有进风调节环;倒锥台腔与锥形隔板之间形成风道,锥形隔板与壳体之间形成集料通道,该集料通道与出料口相通。本发明的分级器,适用于不同散体颗粒体系的分级操作,生产能力大,投资少,运行成本及维修费用低。

Description

离心式散料风力分级器

本发明涉及一种离心式散料风力分级器，属化工设备技术领域。

在工业上，颗粒物料的分级过程基本上均采用震动筛筛分工艺。但是，震动筛不适合用于易粘结物料、非球型如条状、棒状物料的分级操作。当空气湿度较大或物料易吸湿粘结时，震动筛网孔容易被堵塞，影响正常操作。因而，震动筛不宜在高湿环境下运行。与本发明技术相比，震动筛操作易产生粉尘，造成操作条件恶劣及对环境产生污染。另外，震动筛运动部件较多，维修工作量大，维修费用高。

本发明的目的是设计一种离心式散料风力分级器，通过颗粒物料的离心运动实现散料间的分散。同时，利用分级风的气固错流流动，对于大小不同的颗粒产生不同的垂直于物料运动方向的曳力。从而实现对颗粒物料的分级操作。结合本发明提出的颗粒散料的分级工艺，分级系统采用分级风的闭路循环，使分级过程实现全封闭操作。新工艺可避免环境对分级操作的影响，不会产生粉尘污染环境。因而本发明适用于不同散体物料的分级，对操作环境及条件适应性强。

本发明设计的离心式散料风力分级器，包括进风口、进料管、离心分料盘、倒锥台腔、锥形隔板、出料口和出风口。进料管、离心分料盘和倒锥台腔同轴安装于分级器壳体中央，倒锥台腔内装有电机；进料管与离心分料盘相通；进风口置于分级器上部一侧，进风口的直立部分设有进风调节环；倒锥台腔与锥形隔板之间形成风道，该风道与出风口相通；锥形隔板与壳体之间形成集料通道，该集料通道与出料口相通；锥形隔板的上端部设有可调风道的外缘。

本发明的离心式散料风力分级器，适用于不同散体颗粒体系的分级操作，包括使用震动筛无法实现的条状及棒状颗粒物料的分级操作。新型分级设备的生产能力大，投资少。由于主设备的运动部件少，基本不需维修，因此运行成本及维修费用低。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

下面结合附图，详细介绍本发明的内容。

图1中，1是加料口，2是进风口，3是分级器壳体，4是进风调节环，5是离心分料盘，6是倒锥台腔，7是可调风道口外缘，8是电机，9是锥形隔板，10是出料口，11是出风口，12是基座，13是进料管。

如图1所示，本发明设计的离心式散料风力分级器，包括进风口2、进料管13、离心分料盘5、倒锥台腔6、锥形隔板9、出料口10和出风口11。进料管13、离心分料盘5和倒锥台腔6同轴安装于分级器壳体3的中央，倒锥台腔6内装有电机8；进料管13与离心分料盘5相通；进风口2置于分级器上部一侧，进风口的直立部分设有进风调节环7；倒锥台腔6与锥形隔板9之间形成风道Ⅲ，该风道与出风口11相通；锥形隔板9与壳体之间形成集料通道(b)，该集料通道与出料口10相通；锥形隔板的上端部设有可调风道的外缘7。

本发明的分级器进行分级操作时，待分级物料从分级器加料口1加入，经加料管13均布直接加到离心分料盘5上。离心分料盘5经电机8拖动以一定速度旋转，使分料盘上的物料在通道(a)中作离心运动，并以料帘的形式流过由倒锥台腔6和锥形隔板9构成的环形风道。物料在离心流动过程中逐渐被分散，以利于分级风透过。来自风机的分级风通过进风口2流入分级器主体，经立管布风腔Ⅰ和进风调节环4均布后经风道Ⅱ垂直穿过离心分散的颗粒料帘而进入风道Ⅲ。进风调节环的进风面积占总布风腔进风面积的30％-80％。气固错流流动而对颗粒物料产生曳力，由于对不同粒径的颗粒所产生的曳力不同，细颗粒所受到的曳力相对于大颗粒要大得多，从而使细颗粒在水平离心运动过程中所产生的垂直方向上的位移比大颗粒要大。经过可调风道口外缘7切挡后，细颗粒随分级风一起流入风道Ⅲ，并被分级风挟带，从出风口11离开风力分级器。而大颗粒受离心力作用飞过风道口外缘落入由锥形隔板9与分级器外壳3构成的集料通道b。并靠自身的重量流到出料口时，从而实现粗、细颗粒间的分级。

散料分级器可以通过调节分级风循环风量、离心分料盘转速以及可调风道口外缘7的高度，实现对颗粒物料分级粒径及分离效率的任意控制。例如，调高可调风道口外缘高度，将增大散料的分级粒径；反之，将只能从散料中除去细粉。通过增大离心分料盘的转速，可提高分级器的生产能力，但在一定分级风循环流量条件下分级粒径将变小，亦会影响过程的分级效率。一般情况下，较大的分级风循环流量，配合适当的离心分料盘转速及风道口外缘高度，将得到较好的分级效率。发明的新型风力分级器，将离心分料盘转速及风道口外缘高度均设计为可调式结构，因而可根据需要任意调节分级过程的分级粒径及分级效率。而不必像震动筛那样，对于不同的分级粒径要求需更换不同孔径的筛网。因此，新型风力分级器具有更好的灵活性和适应性。

下面介绍本发明的实施例。

实施例1：

本发明的分级器应用于尿素造粒塔生产的尿素颗粒物料的分级，以分离除去产品中的细粉和小颗粒尿素。目前，造粒塔尿素产品大约含有3～5％的小于0.8mm的细颗粒，这些细粉严重影响了尿素产品的质量。除去这些细粉是化肥行业中一项非常重要的操作过程。由于尿素易吸湿结块，尤其是细颗粒尿素更易吸湿板结，以致至今没有工业化的尿素分级设备及相应的工艺。

应用本发明的装置及工艺，可以很好地实现尿素产品的分级操作。采用直径为1米的分级装置可以达到10吨/小时的处理能力，可以除去90％以上的小于0.8mm的细颗粒。而对小于0.3mm的细粉，其分级效率几乎达到100％。通过对循环风量、离心分料盘转速及风道口外缘高度的调节可以很好地将分级粒径控制在0.5mm至0.8mm之间。

实施例2：

催化剂产品大多具有特殊的颗粒形状，如条状或棒状，除去这类颗粒中的细粉是催化剂行业中经常遇到的问题。但是，由于这类颗粒物料具有较大的长径比，因而不能使用震动筛分级。目前，这类催化剂产品大部分含有一定量的细粉，而在使用过程中这些细粉将随三废一起排放到自然环境中，造成资源的浪费和对环境的污染。

如前所述，本发明同样适用于特殊粒状物料的分级操作。将离心式风力分级装置应用于条状催化剂颗粒的分级过程，同样得到比较理想的分级效果。经一次分级后，散料中细粉的脱除效率可达接近90％。经过分级操作，对催化剂颗粒及物性没有任何影响。分级得到的细粉通过旋风分级器可以集中收集，几乎没有散失。

Claims

1、一种离心式散料风力分级器，其特征在于该分级器包括进风口、进料管、离心分料盘、倒锥台腔、锥形隔板、出料口和出风口，所述的进料管、离心分料盘和倒锥台腔同轴安装于分级器壳体中央，倒锥台腔内装有电机：进料管与离心分料盘相通：进风口置于分级器上部一侧，进风口的直立部分设有进风调节环；倒锥台腔与锥形隔板之间形成风道，该风道与出风口相通；锥形隔板与壳体之间形成集料通道，该集料通道与出料口相通：锥形隔板的上端部设有可调风道的外缘。