CN2183829Y - 物料分级设备 - Google Patents

Abstract

一种物料分级设备，利用风力，重力和惯性对物 料实现分级，其基本结构为，在一个外锥壳体的顶部 盖板上，利用轴套安装在主轴，在主轴上依次吊挂有 撒料盘和风轮。在风轮下方，是一个直径介于风轮和 外锥壳体之间的内锥壳体。利用主轴的转动带动风 轮旋转，产生水平方向的风力，使经过风轮周围的物 料产生偏转，细粉偏转较大，落入内锥壳体之外的外 锥壳体之中，粗粉偏转较小，落入内锥壳体之中。通 过调节主轴的转速，可以调整设备的分级范围。

Description

本实用新型是一种物料分级设备，利用风力、重力和惯性使不同粒径的物料混合物被分级，可广泛应用于建材、选矿、化工、食品等工业行业的物料分级作业场合，尤其适合于作为挤压粉碎机的配套设备，对出挤压粉碎机的物料进行分级处理。

目前，对物料进行分级作业的方法主要有两种：一种是筛分，另一种是利用空气进行分选。筛分方法主要是利用振动筛，概率筛等筛分设备来完成的，这种筛分方法依靠物料在筛网表面作相对运动，使粒径小于筛网孔的物料在重力作用下通过筛网表面落入细物料区，粗物料则滞留在筛面上，实现粗细物料的分离，达到分级的目的。实践表明，在利用筛分设备分级物料时，筛网的通过能力通常给实际应用带来很大限制，特别是单位时间需处理大量的物料时，这种限制更为明显。并且，筛网的磨损也较为严重，维修和更换筛网的工作量也很大。特别是利用筛分方法筛分2mm以下的物料时，由于物料之间以及物料与筛网之间的静电吸附作用，使得筛网的网孔的堵塞现象较为严重，难以清理，因而分选效率非常低，难以满足需要。空气分选主要是利用空气选粉机进行，通过引入选粉气流，利用大量的气流带走细粉，从而实现分选的目的。实践表明，空气选粉机的选粉范围在50μm以下时，效果较好，而对于粒径更大一些的物料，选粉效果较差。而且空气选粉机不仅投资大，还存在体积庞大，需要配用专用的收尘设备等一系列问题。

本实用新型的目的，是要提供一种新型的分级设备，这种分级设备利用风力和惯性对物料进行分级，既不同于一般的筛分设备，也不同于空气选粉机，适宜于处理大量的2mm以下的物料，具有单位时间处理物料量大，不需要筛网，也不需配用专用收尘器等特点，同时具有结构简单、造价低，运行稳定可靠，维修方便，易于调整分级范围等优点。

本实用新型的物料分级设备是利用惯性原理和空气动力学原理制成的。众所周知，不同粒径的物料具有不同的质量，因而也就具有不同的惯性，对于质量比较小的颗粒，由于其惯性小，改变其运动状态所需的外力也较小，而质量较大的颗粒，由于其惯性较大，改变其运动状态，需要的外力也较大。当把不同粒径的物料混合物置于气流中，由于气流的作用，惯性小的物料的运动状态改变得快，惯性大的物料运动状态改变得慢，因而原来处于同一位置的物料，就会由于气流的作用而分散开来。根据上述原理而设计的本实用新型，其基本结构为，在一个由圆形筒体和锥体所组成的近似全封闭的外锥壳体内部，设置一个风轮，在风轮的下方再设置一个开口直径介于外锥壳体的圆形筒体直径和风轮直径之间的内锥壳体，内锥壳体也是由敞口的圆形筒体和锥体组成。利用风轮产生的水平的且向四周辐射的气流，不同粒径的物料混合物从风轮的四周落下时，由于风轮产生的风力作用，细物料在重力作用下下落过程中，发生较大的偏移，落入内锥壳体之外的外锥壳体之中，而粗物料由于发生的偏移量较小，则落在内锥壳体之中，由于内锥壳体内外的物料具有不同的平均粒径，从而实现了分级的目的。

使用本实用新型具有以下明显的优点：首先，本实用新型是利用风力和惯性以及重力使物料被分选，既不同于使用筛分方法，也不同于采用空气选粉机的方法，不仅具有结构简单可靠，更具有分选效率高，单位时间处理的物料量大等优点。其次，通过调节风轮的转速，可以方便地调节物料的分级范围，这与使用筛分方法和使用空气选粉机方法有很大的不同，对于生产系统的平衡控制具有重要的意义。第三，本实用新型物料分级设备的能耗低，无需配用任何收尘设备，投资小，维修方便，使用可靠。第四，当将本实用新型的物料分级设备用作挤压粉碎机的配套设备时，可以解决挤压粉碎机的边缘效应问题，使未被挤压过的物料中较大的颗粒能返回挤压粉碎机重新挤压，以充分发挥挤压粉碎机粉碎物料能耗低的优点，使整个系统的产量更高，能耗更低。

本实用新型的最佳实施可以结合以下附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的改进型结构示意图。

首先参看图1，本实用新型的物料分级设备是由主轴1、进料口11、撒料盘3、挡料锥5、风轮6、内锥壳体7、外锥壳体8等组成。主轴通过轴套2固定在外锥壳体8的顶部盖板上，并由外加动力驱动旋转。利用上述主轴1依次吊挂起撒料盘3、和风轮6。在撒料盘3和风轮6之间的位置，还通过外锥壳体8固定有挡料锥等。在风轮6的下方，是本实用新型用于承接细物料的外锥壳体8，外锥壳体8也是由圆形筒体和锥体组成，并在圆形筒体的顶部设置有盖板，其底部带有细粉卸料口10，内锥壳体的直径介于外锥壳体直径和风轮直径之间。此外，在外锥壳体8上靠近撒料盘3的位置，布置有一圈反击板4。使用时，物料由进料口喂入，落在撒料盘3上，由于主轴1的高速旋转，而带动撒料盘3高速旋转，使得落在撒料盘3上的物料高速飞出，撞击到反击板4后落下，经由挡料锥5导入风轮6的风力选粉区内，粗粉运动状态改变较小，落到内锥壳体7内，经由粗粉卸料口9卸出，而细粉运动状态改变较大，在风力的作用下，发生较大的偏移，落入内锥壳体7之外的外锥壳体8之中，经由细粉卸料口10卸出。

本实用新型的挡料锥5采用正截圆锥面形式，利用铁板制成，通过长螺栓固定在外锥壳体8上。本实用新型的风轮6采用多个叶片按辐射状布置成一周，上下部用圆形板固定起来，其中下板上开有回风口。当用主轴1带动其旋转时，风轮6沿水平方向，向四周产生风力。

为了使本实用新型的物料分级设备能够适应调节物料分级范围的需要，就必须调整主轴的转速。而主轴速度的降低势必会降低撒料盘3对其物料的甩出速度，从而降低物料被打碎或被分散的程度。为此，本实用新型出如图2所示的改进型结构。图2与图1的区别在于，图2的撒料盘3由套轴12驱动。套轴12套在主轴1上，有单独的电机驱动，这虽然增加了设备的造价，但增加了本实用新型的实用性。

Claims (6)

1、一种物料分级设备，由进料口(11)、外锥壳体(8)、粗粉出料口(9)、细粉出料口(10)等组成；其特征在于，在外锥壳体(8)的顶部盖板上，利用轴套(2)固定有主轴(1)，在主轴(1)上吊挂着风轮(6)，在风轮的上方还通过外锥壳体(8)固定有挡料锥(5)，在风轮的下方设置有内锥壳体(7)，内锥壳体(7)的直径介于风轮(6)直径和外锥壳体(8)直径之间。

2、如权利要求1所述的物料分级设备，其特征在于，在主轴（1）上还吊挂有撒料盘（3）。

3、如权利要求1所述的物料分级设备，其特征在于，利用主轴（1）上装有套轴（12），主轴（1）和套轴（12）分别由不同的电机驱动，并利用套轴（12）吊挂有撒料盘（3）。

4、如权利要求2或3所述的物料分级设备，其特征在于，在外锥壳体（8）上靠近撒料盘（3）的位置，布置一圈反击板（4）。

5、如权利要求1所述的物料分级设备，其特征在于，风轮（6）采用多个叶片按辐射状布置成一周，上下部用圆形板固定起来。

6、如权利要求1所述的物料分级设备，其特征在于，挡料锥（5）采用正截圆锥面形式，利用铁板制成，通过长螺栓固定在外锥壳体（8）上。

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