CN203448140U

CN203448140U - 废杂铜一种破碎连续分选生产线

Info

Publication number: CN203448140U
Application number: CN201320479898.6U
Authority: CN
Inventors: 张建华; 方友良
Original assignee: NINGBO JINTIAN SMELTING CO Ltd
Current assignee: NINGBO JINTIAN SMELTING CO Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-07

Abstract

废杂铜一种破碎连续分选生产线，包括物料传送带、破碎机、电动机和传动设备，破碎连续分选生产线由依顺序为链板传送带、破碎机、破碎料传送带、磁选机、非磁性物料传送带、粒度筛选机、粒度物料传送带、风选机、风选物料传送带、磁场涡流分选机和涡流分选物料传送带组成连续作业流水线。上述设计的有益效果，分选流水线实现自动化连续分选，经过磁选后先筛选出形状大小不一的物料，然后采用风选把颗粒物料按密度不同分开，再采用涡流分选机将塑料橡胶颗粒，铝或铜分选出来，在料碎和分选过程中达到环保、节能、高效。

Description

废杂铜一种破碎连续分选生产线

技术领域

本实用新型涉及一种废杂铜破碎连续分选设备，尤其是一种高效环保废杂铜破碎连续分选生产线。

背景技术

我国利用废杂铜生产的铜材产量占世界总产量的25％左右，废杂铜的回收再利用取得了较大的发展。随着铜矿资源缺乏和铜制品供需矛盾的日益突出，合理高效的利用废杂铜是当务之急。由于废杂铜所包含形状及元素均非常复杂，若直接对废杂铜进行投炉利用将会带来许多诸如安全隐患大、能耗高、产品质量差、环境污染大、员工劳动强度高等问题。目前，国内废杂铜的回收多采用手工拆解剥离、挑选分类，机械化程度低、生产效率低、劳动强度大。虽然有专利号“201644200 U”公开了“一种铜铝水箱破碎分离机”，可将废旧水箱进行破碎，通过吸铁装置、风机分离、回收含铁、铝、铜废料，但存在：此种分离机通过振动器的作用，将破碎物分为两种，一种经振动筛选为较小颗粒做为废料处理，另一种进入后续磁选和风选。由于仅筛选出两种颗粒物，在风选时，因废料破碎形状大小差异较大，而造成铝、铜废料分选不干净；因此，破碎分离机还有待进一步改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于设计一种能连续自动分选破碎物形状大小不一的铁、铝、铜以及塑料和橡胶颗粒物。

废杂铜一种破碎连续分选生产线，包括物料传送带、破碎机、电动机和传动设备，其特征在于破碎连续分选生产线由依顺序为链板传送带、破碎机、破碎料传送带、磁选机、非磁性物料传送带、粒度筛选机、粒度物料传送带、风选机、风选物料传送带、磁场涡流分选机和涡流分选物料传送带组成连续作业流水线。

所述破碎机由倒锥形筒，设在倒锥形筒中间的传动立轴，和间隔设在传动立轴的上小下大的圆盘，以及设在两层圆盘之间的若干叶片锤组成的多层叶片锤破碎机。

所述叶片锤的回转半径由上至下逐渐增大，叶片锤的数量自上而下逐渐增多。

所述磁选机由第一级为鼓式磁选机，第二级为磁选物料传送带自带磁块磁选机组成两级磁选。

所述粒度筛选机采用多级滚筒筛同轴串连组成，第一级网孔大于60，第二级网孔为60目，第三级网孔为26目，第四级网孔为16目，第五级网孔为8目。

所述风选机由振动送料带、风机、主风道，进料口、视察窗、排风口、重物出料口和轻物出料口组成。

所述振动送料带由振动槽、振动弹簧、振动座和电机组成。

所述磁场涡流分选机由轻料进口、永磁滚筒、视查窗口和三个出料口分别选出塑料橡胶粒，铝颗粒和铜颗粒。

上述设计的有益效果，分选流水线实现自动化连续分选，经过磁选后先筛选出形状大小不一的物料，然后采用风选把颗粒物料按密度不同分开，再采用涡流分选机将塑料橡胶颗粒，铝或铜分选出来，在料碎和分选过程中达到环保、节能、高效。

附图说明

图1为本实用新型破碎、分选流程俯视示意图。

图1a为图1的A—A剖面示意图。

图2为破碎机组成示意图。

图2a为破碎机圆盘与叶片锤立体图。

图3为磁选机结构示意图。

图4为筛选机结构示意图。

图5为风选机结构示意图。

图6为磁涡流分选示意图。

具体实施方式

如图1，废杂铜破碎分选生产线，由链板传送带1、破碎机2、破碎料传送带3、鼓式磁选机4、磁选物传送带5、非磁性物料传送带6、粒度筛选机7、皮带传送带8、塑料颗粒传送带9、铝颗粒传送带10、粒度物料传送带11-14、风选机15、磁场涡流分选机16，三种粒度传送带17-19组成。其中粒度筛选机7由4种不同大小孔径的滚筒筛组成，可分选出5种规格大小的颗粒物。

链板机上料，上料输送选择链板输送机，可避免皮带输送机皮带容易破损，跑偏的现象的发生，增加生产线运行的稳定性。在自动运行状态，链板机1的进料速度会根据破碎机的负荷来自动调整，破碎机负荷大，进料速度自动减慢，破碎机负荷小，进料速度自动加快。在人工控制运行状态下，由操作人员根据破碎机的负荷来调整链板机的进料速度。

破碎机2采用塔式立轴叶片锤破碎机，叶片锤的回转半径由上至下逐渐增大，叶片锤的数量自上而下逐渐增加，叶片锤的线速度也逐层增加，破碎效率高，出料粒度小。具有运行平稳、适应物料范围广、可自动剔除杂物等特点，比较适合废金属的破碎。

图2所示，由链板传送带1输送来的废金属进入破碎机2进行破碎，采用立式破碎。破碎机2包括电机21、锥形筒22、进料口23、顶部轴承24、除尘口25、圆盘26、叶片销27、叶片销扣栓28、叶片间隔筒29、叶片锤210、出料口211、底部轴承212、传动带213和主传动轴214，圆盘26通过销键固定在主传动轴214上。

图2a所示，圆盘26上均匀分布着通孔261，每两层圆盘之间固定有叶片锤210，叶片锤210通过叶片销27、叶片销扣栓28、叶片间隔筒29固定在两圆盘之间，叶片可自由摆动，用来锤打投入的物料，达到破碎的效果。

圆盘26的层数根据破碎要求选择，本实施例为小、中、大三层，每层圆盘上留有备用销孔，可增加叶片锤数量。

图3所示磁选，破碎后的块状料经振动输送机3送入鼓式磁选机4，均匀稳定地输入滚筒表面上，此处磁场强度最高，随着滚筒的旋转，铁质物料吸附在筒体表面，不停地翻滚，达到最末磁极，由于磁极的排列是由强到弱依次递减，铁质物料最后受自身重力影响排出，从而达到分选的目的。

破碎后的物料经过两级磁选，第一级为鼓式磁选机，第二级为磁选物料传送带上自带磁块磁选机。鼓式磁选机处理量大，用于去除大部分的铁。磁选物料传送带自带磁滚筒作为二级磁选，主要用于第一级鼓式磁选机遗留下来的铁。

鼓式磁选机4包括箱体41、磁滚筒部分42、减速器系统43、机架44、铁质物料出口45、非铁质物料出口46、进料口47、检查窗48构成，

图4所示筛分，这些颗粒分为五路分别进入下面的分选工序，滚筒筛采用变频调速，除了可平稳启动滚筒筛运行外，还可以适当调整分选粒径。

粒度筛选机7由进料口71、网孔板72、外罩73、滚筒74、五个出料口组成，大于60目出料口75，60目出料口76，26目出料口77，16目出料口78，8目出料口79及机架80。滚筒74内侧的筛网是由网孔板72分块拼装，用法兰和螺栓固定连接，网孔板72使用一段时间后，网孔内会有粘接和堵塞，需定期清理筛板表面。减速电机通过链条传动来驱动滚筒。外罩73为了确保转动部分的安全和防止灰尘飞扬。

粒度筛选机7采用多级滚筒筛的进出口串连组成，可将破碎物分为大于50mm，22-50mm，13-22mm，6-13mm和小于6mm的颗粒物，在生产中，筛子的层数和筛孔大小根据实际情况做相应调整。

图5所示风选，由滚筒筛分出的物料分为五路，6-13mm 、22-50mm 和13-22mm 三路先经风选机15，将轻物质和重物质分离，重物质直接进入堆场，轻物质输送到振动给料机。

风选机15由振动给料机151、风机152、风选机主体153组成。

振动给料机151由槽体1511、弹簧1512、底座1513、振动电机1514构成。其中振动电机可根据输送量大小调节内部偏心轮位置。风机是离心通风机，出风口风量及风压可以通过变频器调节。风选机主体153由主风道调节系统1531、吹风调节系统1532、进料口1533、检修窗1534、排风口1535、主出料调节系统1536、次出料调节系统1537、次吹风口1538、重质料出料口1539、轻质料出料口15310组成。主风道调节系统1531主要作用是通过调整风板的位置把风分到主吹风口1530和次吹风口1538；主吹风调节系统1532主要作用是根据物料的大小及重量等特性，通过调节吹风管的吹风角度把物料分选出来；主出料调节系统1536主要作用是通过调整转板的角度把物料更好分选出来。

图6所示，为磁场涡流分选机，22-50mm、13-22mm、6-13mm三种颗粒物料输送到喂料机161，喂料机161均匀地给磁场涡流分选机16喂料。磁场涡流分选机16内磁辊筒在高速旋转过程中，在其周围产生涡流磁场，当铜、铝、金属进入时，能将其抛出一定的距离，到达分离铜、铝、金属和塑料、橡胶的目的。

磁场涡流分选机16由给料器161，永磁滚筒162，检查窗163、三个出料口164～166及机架167组成。磁场涡流分选机16内的永磁铁转筒旋转，产生交替变换的磁场，当具有电导性能的非磁金属铝、铜，经过磁场时，会在金属内感应出涡电流，涡电流本身产生与永磁体方向相斥的交替磁场。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，对产生涡流的金属导体形成推力，非金属则仍按原有轨道运动，因而把非磁导体金属从物料流中分离出来，达到分离铝、铜和非金属的目的。

以下结合图1～6对本实施例工作过程简述以下。

废杂铜投入到链板传送带1中，由链板传送带1将废杂铜均匀地输送至破碎机2；破碎后的物料通过破碎料传送带3输送至鼓式磁选机4分选，金属在交变磁场中所受力的不同使铁磁性物质与非铁磁性物质分离，铁磁性物质由磁选物料送带5输送至堆料场。非铁磁性物质由非磁性物料传送带6输送至粒度筛选机7，经滚筒筛筛分后，可分为大于50mm，22-50mm，13-22mm，6-13mm和小于6mm的颗粒物，大于50mm颗粒物直接由皮带传送带8送至堆场，小于6mm颗粒物直接由粒度物料传送带11送至堆场，其余22-50mm，13-22mm，6-13mm这些颗粒物依次由20-50粒度传送带14，13-22粒度传送带13，6-12粒度传送带12分别输送至风选机15中进行风选，将轻颗粒物质和重颗粒物质分离，重颗粒物分别从出料口1539a、1539b、1539c分离，再分别由三种粒度物料传送带17、18、19输送到对应的堆场中。轻颗粒物质从出料口15310进入磁场涡流分选机16，将金属颗粒物铝、铜与塑料橡胶颗粒物分选出来，金属颗粒物铝分别从出料口165a、165b、165c落下，再由铝粒传送带10输送到堆场中，塑料橡胶颗粒物分别从出料口166d、166e、166f落下，再由塑料橡胶传送带9输送至堆场；金属颗粒物铜分别从出料口164g、164h、164i落下，再由三种粒度传送带17、18、19输送到堆场中。

Claims

1.废杂铜一种破碎连续分选生产线，包括物料传送带、破碎机、电动机和传动设备，其特征在于破碎连续分选生产线由依顺序为链板传送带、破碎机、破碎料传送带、磁选机、非磁性物料传送带、粒度筛选机、粒度物料传送带、风选机、风选物料传送带、磁场涡流分选机和涡流分选物料传送带组成连续作业流水线。

2.根据权利要求1所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述破碎机由倒锥形筒，设在倒锥形筒中间的传动立轴，和间隔设在传动立轴的上小下大的圆盘，以及设在两层圆盘之间的若干叶片锤组成的多层叶片锤破碎机。

3.根据权利要求2所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述叶片锤的回转半径由上至下逐渐增大，叶片锤的数量自上而下逐渐增多。

4.根据权利要求1所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述磁选机由第一级为鼓式磁选机，第二级为磁选物料传送带自带磁块磁选机组成两级磁选。

5.根据权利要求1所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述粒度筛选机采用多级滚筒筛同轴串连组成。

6.根据权利要求5所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述粒度筛选机第一级网孔大于60，第二级网孔为60目，第三级网孔为26目，第四级网孔为16目，第五级网孔为8目。

7.根据权利要求1所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述风选机由振动送料带、风机、主风道，进料口、视察窗、排风口、重物出料口和轻物出料口组成。

8.根据权利要求7所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述振动送料带由振动槽、振动弹簧、振动座和电机组成。

9.根据权利要求1所述的废杂铜一种破碎连续分选生产线，其特征在于：所述磁场涡流分选机由轻料进口、永磁滚筒、视查窗口和三个出料口分别选出塑料橡胶粒，铝颗粒和铜颗粒。