CN102485352A - 复合分体式选砂方法及选砂机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种土建工程中砂子分选的复合分体式选砂方法及选砂机。它分为先离心式选砂后再风选式选砂两部分；离心式选砂是用分选装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散，后由二级分离装置以离心方式呈伞状抛射到产品收集器，由收集装置分出粗细砂；风选式选砂是由与风机连接的风道通入分选室，风道口对向下落的待选砂料，在风力作用下，粗大砂粒被吹出的距离较近，细小砂粒被吹出的距离相对较远，由成一定角度的两集料板收集细砂，由置于外边的两块保持一定距离的分隔板收集粗砂，用如此的两套装置上下串接，实现粗细砂粒的两次分离。它省时省力，结构简单，经久耐用，易于修复，处理量大，精细分选，分选效率高。

Description

复合分体式选砂方法及选砂机

技术领域

本发明是一种土建工程中砂子分选的复合分体式选砂方法及选砂机，涉及建筑材料技术领域。

背景技术

砂子是建筑工程中重要的工程材料。近年来，由于我国基本建设工程的快速发展，用于土木建筑工程中的合格砂源已渐近枯竭，现有砂源的砂子质量较差，特别是颗粒级配不好，细颗粒多而粗颗粒少，难以满足工程使用要求，需要进一步进行筛选处理。

我国和世界上许多沙漠区域，近年来都已勘探出丰富的石油资源。石油开发离不开基本建设，而基本建设离不开混凝土。由于沙漠的特殊条件，目前混凝土用石子只能从沙漠外运入，巨大的运输费用使混凝土工程费用大幅上升。如能制造出一种选砂设备，从沙漠砂中能分选出可以满足工程施工要求的砂子，再利用选出的合格砂子制造混凝土用石子，可使工程建设费用大幅降低，带来巨大的经济效益。

目前工程用砂很少进行分选处理，大多直接使用原砂。即使少量要求较高的工程对砂子进行分选，一般是采用水洗法或风选法，由于污水处理和环境污染等方面的限制，这些方法都不具备普遍推广应用的价值。同时，采用人工筛选，存在效率低、劳动强度大的问题，而传统的砂子分选机由于筛面的角度和密度等不适用于沙漠细颗粒砂多而粗颗粒少的问题。

CN101722151A公开了一种离心式砂粒分离装置和实现方法，该离心式分离方法是用离心式分离装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散，后由二级分离装置以离心方式成伞状抛射到产品收集器，由收集器分离出待选砂料。但该方法和装置只能粗略的分选，精细度差，效率低。

发明内容

本发明的目的在于发明一种土建工程中砂子分选自动化程度高、结构简单、经久耐用、处理量大、精细分选、分选效率高的复合分体式选砂方法及选砂机。

本复合分体式选砂方法分为先离心式选砂后再风选式选砂两部分；离心式选砂是用分选装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散，后由二级分离装置以离心方式呈伞状抛射到产品收集器，粗大砂粒被抛出的距离较远，细小砂粒被抛出的距离相对较近，由收集装置分出粗细砂；风选式选砂是由与风机连接的风道通入分选室，风道口对向下落的待选砂料，在风力作用下，粗大砂粒被吹出的距离较近，细小砂粒被吹出的距离相对较远，由成一定角度的两集料板收集细砂，由置于外边的两块保持一定距离的分隔板收集粗砂，用如此的两套装置上下串接，实现粗细砂粒的两次分离。离心式选砂的收集装置将再需风选式选砂的待选料直接送到进料斗，即完成连续选砂。

所述离心式选砂的一级分离装置将待选砂料均匀分散是用宽大砂道变为窄小砂道的方法，使砂融在一起；

所述以离心方式呈伞状抛射待选砂料是将待选砂料置于旋转盘上以30-600转/分钟的转速旋转，由收集装置按距旋转轴的距离分出粗细砂，收集装置的上沿距旋转盘下沿50-200mm，收集装置的细砂收集装置内边距旋转盘外周200-300mm，粗砂收集装置内边距旋转盘外周300-600mmmm；

所述风选式选砂的风道由下向上倾斜穿入分选室，风道的轴线与水平线的夹角为30°-45°，风道出口距进料出口100-200mm；两集料板之间的夹角为80°-135°；分隔板与水平线的夹角为110°-145°；集料板的上端位于出风口的下沿；风机为离心风机，功率为0.5-1.5千瓦。

本选砂机由离心式选砂机和风选式选砂机两部分组成。

离心式选砂机的构成如图1所示，它包括电动机1、上料装置、分选装置、收集装置和成品输送装置。上料装置与安装有电动机1的分选装置连接，收集装置与分选装置的下部连接，成品输送装置与收集装置连接。

作为上料装置的皮带机下端置于砂堆处，皮带机的上端架在分选装置上；分选装置由用于待选砂料到达一级分离装置的下料装置、用于待选砂料均匀分散的一级分离装置、用于将均匀分散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级分离装置和用于分选装置整体的支撑的支撑架9构成；分选装置的下部连接收集装置；所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒7、外筒8相套而成，内筒7、外筒8的下锥顶部各有细砂出料口11和粗砂出料口10，内筒7收集细粒砂料，外筒8收集粗粒砂料，同时还是整台机器的外壳；收集装置下部连接作为成品输送装置的两套分别输送不同钢制截圆锥形筒体中粗、细砂料的皮带机。

所述电动机1为调速电机，电动机1和调速器的组合方式采用整体式或分离式；

所述上料装置为皮带机，其尺寸根据原料处理量要求确定；皮带机的下端置于砂堆处，皮带机的上端架在分选装置上；

所述的分选装置由用于待选砂料到达一级分离装置的下料装置、用于待选砂料均匀分散的一级分离装置、用于将均匀分散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级分离装置和用于分选装置整体的支撑的支撑架9构成；

分选装置具体包括入料口2、散料范围控制器3、主轴4、散料器5、扬料器6、内筒7、外筒8、支撑架9、粗砂出料口10和细砂出料口11；

电动机1位于分选装置的最上部，外筒8与支撑架9连接；在入料口2位置开有矩形孔；散料范围控制器3的上部与外筒8顶部连接，下部与外筒8侧壁连接；主轴4上部与电动机轴连接，下部与外筒8侧壁连接；一级散料器5固定套装在主轴4外；二级扬料器6位于一级散料器5下部，安装在主轴4下部，可沿主轴4方向上下调整其位置；内筒7顶部通过支撑架9与外筒8侧壁连接；外筒8顶部及其锥形筒体中部与支撑架9的四个支撑固定柱连接；外筒8下部有粗砂出料口10，内筒7下部有细砂出料口11；

其中下料装置为钢制下料筒；

其中一级分离装置为散料范围控制器3，它上部为钢制截圆锥筒，下部为钢制圆筒，用于控制散料范围，使待选砂能均匀分布在二级分离装置的指定位置；散料范围控制器3内套一级散料器5连接，散料器5上部为钢制圆筒，下部为钢制截圆锥筒，散料范围控制器3内套一级散料器5后形成上宽下窄的砂料通道；

其中二级分离装置是一个与电动机的主轴4相连接的扬料器6，为钢制圆盘或能调整角度的钢制扇叶，其外径尺寸大于一级散料器5下口的外径，散料器5下沿与扬料器6上表面的距离为50-200mm；主轴4转速为30-600转/分钟；其作用是通过离心作用将待选砂料呈伞状抛射到收集器中；

其中支撑架9有四个支撑固定柱，中上部与外筒8固连；

所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒7、外筒8相套而成，内筒7、外筒8的下锥顶部各有细砂出料口11和粗砂出料口10，内筒7收集细粒砂料，外筒8收集粗粒砂料，同时还是整台机器的外壳；

所述的成品输送装置由两套皮带机组成，分别用于输送不同钢制截圆锥形筒体中的粗、细砂料。

本离心式选砂机进行砂粒分离的实现方法(见图2)包括的步骤：

电动机1为砂粒分离提供动力；

上料装置(皮带机)将待选砂料输送至下料装置(钢制下料筒)；

待选砂料由下料装置进入一级分离装置；

砂料经一级分离后进入二级分离装置，二级分离装置通过离心作用将砂料呈伞状抛射到收集器中；

收集器由两个钢制截圆锥形筒体组成，内筒收集细粒砂料，外筒收集粗粒砂料，收集后的粗砂料直接进入风选式选砂机的进料口进行二次分选或用皮带机输送至指定位置，细料经筒底的下料口落到成品输送装置(皮带机)，然后输送至指定位置。

风选式选砂机的构成如图3所示，由风机、风道和分选室三部分组成。与风机连接的风道通入分选室。

风选式选砂机具体包括进料斗12、分选室外壳13、出风口14、集料板I15、集料板II 16、集料板III 17、集料板IV18、集料板V 19、集料板VI 20、分隔板I 21、分隔板II 22、分隔板III23、分隔板IV24、风道I 25、风机I 26、风道II 27、风机II 28、粗砂出料口II 29、细砂出料口II 30。在分选室外壳13的顶部一侧有进料斗12，与风机I 26连接的风道I 25的出口置于进料斗12下口外，倾斜的集料板V 19抵在风道I 25出口的下方，集料板VI 20与集料板V 19成漏斗状安装，且集料板V19和集料板VI 20之间留有缝隙，在集料板V 19相对处有上下相间的两条斜置的分隔板III 23、分隔板IV24；与风机II 28连接的风道II 27的出口置于集料板V 19和集料板VI20之间的缝隙外下方，倾斜的集料板IV18抵在风道II 27出口的下方，集料板III 17与集料板IV18成漏斗状安装，且集料板III 17与集料板IV18之间留有缝隙与粗砂出料口II 29相通，在集料板IV18相对处有上下相间的两条斜置的分隔板I21、分隔板II 22；集料板III 17的上端与集料板II 16相接，集料板II 16的下端与集料板I 15成漏斗状安装，之间的缝隙与细砂出料口II 30相通；粗砂出料口II 29、细砂出料口II 30位于分选室外壳13的底部，分选室外壳13右侧有出风口14。

其中：

风道I 25和风道II 27由下向上倾斜穿入分选室外壳13，风道I25和风道II27的轴线与水平线的夹角为30°-45°，集料板V 19与集料板VI 20的夹角为80°-120°，集料板III 17与集料板IV18的夹角为80°-100°，集料板I 15与集料板II 16的夹角为90°-135°；分隔板I 21、分隔板II 22、分隔板III23、分隔板IV24与水平线的夹角为110°-145°；风道I 25出口距进料斗12出口100-200mm，风道II 27出口距集料板V 19与集料板VI20夹缝100-200mm；集料板I 15的上端位于出风口14的下沿；

风机I 26、风机II 28为离心风机；

风道I 25、风道II 27由镀锌铁皮制作，出风口为矩形断面，宽度与分选室相同；

分选室外壳13为矩形箱体；

进料斗12为条形斗；粗砂出料口II 29、细砂出料口II 30为条形孔；

集料板I 15、集料板II 16、集料板III17、集料板IV18、集料板V 19、集料板VI 20、分隔板I 21、分隔板II 22、分隔板III 23、分隔板IV24均为矩形板，板两端与分选室外壳13两侧箱体相连接。

从图4可以看出，进料斗12位于风选室顶部，待选砂经进料斗12流出后，在风机I 26提供的风力作用下散射出去，较细小颗粒散射距离大，通过分隔板III23、分隔板IV24进入细料收集区，较粗大颗粒进入集料板V 19、集料板VI20形成的下料斗。在风机II 28提供的风力作用下，从集料板V 19、集料板VI 20形成的下料斗中流出的较粗砂粒被进一步分散，其中较细小颗粒通过分隔板I 21、分隔板II 22进入集料板I 15、集料板II 16形成的下料斗细料收集区并进入细砂出料口II30，较粗大颗粒在集料板III 17、集料板IV18的作用下进入粗料出料口29。

本发明提供的分体式选砂机的应用领域为土木建筑工程中的砂子筛分，待选砂的范围包括河砂、海砂、人工砂和沙漠砂。

本发明既可单独使用，又可组合使用。离心式选砂机是利用离心原理的一种设备，在离心力作用下，粗大砂粒被抛出的距离较远，细小砂粒被抛出的距离相对较近，从而实现粗细砂粒的分离。风选式选砂机是利用风力吹散作用原理的一种设备，在风力作用下，粗大砂粒被吹出的距离较近，细小砂粒被吹出的距离相对较远，从而实现粗细砂粒的分离。离心式选砂机为主机，若其分选效果达不到理想要求，可用风选式选砂机作为二次分选设备。

本发明提供的分体式选砂机实现了粗细砂粒的分离，自动化程度高，省时省力，结构简单，经久耐用，易于修复，处理量大，精细分选，分选效率高。

附图说明

图1离心式选砂机整体结构示意图

图2离心式选砂机工作原理示意图

图3风选式选砂机整体结构示意图

图4风选式选砂机工作原理示意图

其中：1-电动机            2-入料口

3-散料范围控制器                4-主轴

5-散料器                        6-扬料器

7-内筒                          8-外筒

9-支撑架                        10-粗砂出料口I

11-细砂出料口I                  12-进料斗

13-分选室外壳                   14-出风口

15-集料板I                      16-集料板II

17-集料板III                    18-集料板IV

19-集料板V                      20-集料板VI

21-分隔板I                      22-分隔板II

23-分隔板III                    24-分隔板IV

25-风道I                        26-风机I

27-风道II                       28-风机II

29-粗砂出料口II                 30-细砂出料口II

具体实施方式

实施例.本例是一实验样机，其构成如图1和图3所示。

本例由离心式选砂机和风选式选砂机两部分组成。

离心式选砂机包括电动机1、上料装置、分选装置、收集装置和成品输送装置。上料装置与安装有电动机1的分选装置连接，收集装置与分选装置的下部连接，成品输送装置与收集装置连接。

所述电动机1为调速电机，电动机1和调速器的组合方式采用分离式；电动机1型号为ILGO(5-20kw；调速器型号为6SE6440(15-22kw；主轴转速为30-600转/分钟。

所述上料装置为皮带机，皮带尺寸为：幅宽600mm厚10mm；

分选装置具体包括入料口2、散料范围控制器3、主轴4、散料器5、扬料器6、内筒7、外筒8、支撑架9、粗砂出料口10和细砂出料口11；

电动机1位于分选装置的最上部，外筒8与支撑架9连接；在入料口2位置开有矩形孔；散料范围控制器3的上部与外筒8顶部连接，下部与外筒8侧壁连接；主轴4上部与电动机轴连接，下部与外筒8侧壁连接；一级散料器固定安装在主轴4上；二级扬料器6位于一级散料器下部，也安装在主轴4上，可沿主轴4方向上下调整其位置；内筒7顶部通过支撑架9与外筒8侧壁连接；外筒8顶部及其锥形筒体中部与支撑架9的四个支撑固定柱连接；外筒8下部有粗砂出料口10，内筒7下部有细砂出料口11；

其中下料装置为钢制下料筒；

其中散料范围控制器3，它由一个钢制圆筒和一个钢制截圆锥筒组成，用于控制散料范围，使待选砂能均匀分布在二级分离装置的指定位置；

其中与电动机的主轴4相连接的扬料器6，其尺寸大于一级散料器，为钢制圆盘；

其中支撑架9有四个支撑固定柱，中上部与外筒8固连；固定柱为100×100×1000mm；

所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒7、外筒8相套而成，内筒7、外筒8的下锥顶部各有细砂出料口11和粗砂出料口10；内筒7的尺寸为Φ800×800mm，外筒8的尺寸为Φ1000×1000mm；

所述的成品输送装置由两套皮带机组成，皮带选用幅宽600mm厚10mm

所述的电动机1为调速电机，功率5-20千瓦，电机和调速器的组合方式采用分离式，工作转速为30转/分钟至600转/分钟；

风选式选砂机的构成如图3所示，由风机、风道和分选室三部分组成。与风机连接的风道通入分选室。

风选式选砂机具体包括进料斗12、分选室外壳13、出风口14、集料板I 15、集料板II 16、集料板III 17、集料板IV18、集料板V 19、集料板VI20、分隔板I 21、分隔板II 22、分隔板III 23、分隔板IV24、风道I 25、风机I 26、风道II 27、风机II 28、粗砂出料口II 29、细砂出料口II 30。在分选室外壳13的顶部一侧有进料斗12，与风机I 26连接的风道I 25的出口置于进料斗12下口外，倾斜的集料板V 19抵在风道I 25出口的下方，集料板VI20与集料板V 19成漏斗状安装，且集料板V19和集料板VI 20之间留有缝隙，在集料板V 19相对处有上下相间的两条斜置的分隔板III23、分隔板IV24；与风机II 28连接的风道II 27的出口置于集料板V19和集料板VI20之间的缝隙外下方，倾斜的集料板IV18抵在风道II 27出口的下方，集料板III 17与集料板IV18成漏斗状安装，且集料板III 17与集料板IV18之间留有缝隙与粗砂出料口II 29相通，在集料板IV18相对处有上下相间的两条斜置的分隔板I21、分隔板II 22；集料板III 17的上端与集料板II 16相接，集料板II 16的下端与集料板I 15成漏斗状安装，之间的缝隙与细砂出料口II 30相通；粗砂出料口II 29、细砂出料口II 30位于分选室外壳13的底部，分选室外壳13右侧有出风口14。

其中：

风道I 25和风道II 27由下向上倾斜穿入分选室外壳13，风道I 25和风道II27的轴线与水平线的夹角为35°，集料板V 19与集料板VI20的夹角为95°，集料板III 17与集料板IV18的夹角为80°，集料板I 15与集料板II 16的夹角为130°；分隔板I 21、分隔板II 22、分隔板III 23、分隔板IV24与水平线的夹角为135°；风道I 25出口距进料斗12出口150mm，风道II 27出口距集料板V 19与集料板VI20夹缝150mm；

集料板I 15的上端位于出风口14的下沿；

风机I 26、风机II 28为离心风机，功率为0.5-1.5千瓦；

风道I 25、风道II 27由镀锌铁皮制作，出风口为矩形断面，尺寸为2000×50mm；

分选室外壳13为4mm厚普通钢板矩形箱体，尺寸为2000×2000×2000mm；

进料斗12为条形斗，尺寸为2000×50mm；粗砂出料口II 29、细砂出料口II 30为条形孔，尺寸为2000×50mm；

集料板I 15、集料板II 16、集料板III17、集料板IV18、集料板V 19、集料板VI20、分隔板I21、分隔板II 22、分隔板III23、分隔板IV24均为4mm厚矩形钢板，板两端与分选室外壳13两侧箱体相连接，集料板I 15尺寸为2000×600mm；集料板II 16和集料板III17尺寸为2000×350mm；集料板IV18尺寸为2000×600mm；集料板V 19尺寸为2000×550mm；集料板VI 20尺寸为2000×300mm；分隔板I 21、分隔板II 22、分隔板III23、分隔板IV24尺寸为2000×300mm；

进料斗12位于风选室顶部，待选砂经进料斗12流出后，在风机I 26提供的风力作用下散射出去，较细小颗粒散射距离大，通过分隔板III 23、分隔板IV24进入细料收集区，较粗大颗粒进入集料板V 19、集料板VI20形成的下料斗。在风机II 28提供的风力作用下，从集料板V 19、集料板VI20形成的下料斗中流出的较粗砂粒被进一步分散，其中较细小颗粒通过分隔板I 21、分隔板II 22进入集料板I15、集料板II 16形成的下料斗细料收集区并进入细砂出料口II 30，较粗大颗粒在集料板III 17、集料板IV18的作用下进入粗料出料口29。

本离心式砂粒分离装置主要用于把大于和小于某一控制粒径的砂粒分离开，使之满足工程应用要求。其待选砂料处理能力取决于所用电机的功率和转速，电机功率越大，转速越高，产量就越大。当电机功率在10千瓦以上、小时吞吐量大于30吨，分离效率在80％以上。

本分体式选砂机自动化程度高，省时省力，结构简单，经久耐用，易于修复，处理量大，精细分选，可以分选出粒径大于0.6mm、0.6-0.3mm、0.3-0.15mm和小于0.15mm的砂子，分选效率可达70％以上。

Claims (17)

1.一种复合分体式选砂方法，其特征在于它分为先离心式选砂后再风选式选砂两部分；离心式选砂是用分选装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散，后由二级分离装置以离心方式呈伞状抛射到产品收集器，粗大砂粒被抛出的距离较远，细小砂粒被抛出的距离相对较近，由收集装置分出粗细砂；风选式选砂是由与风机连接的风道通入分选室，风道口对向下落的待选砂料，在风力作用下，粗大砂粒被吹出的距离较近，细小砂粒被吹出的距离相对较远，由成一定角度的两集料板收集细砂，由置于外边的两块保持一定距离的分隔板收集粗砂，用如此的两套装置上下串接；离心式选砂的收集装置将再需风选式选砂的待选料直接送到进料斗，即完成连续选砂，实现粗细砂粒的两次分离。

2.根据权利要求1所述的复合分体式选砂方法，其特征在于所述离心式选砂的一级分离装置将待选砂料均匀分散是用宽大砂道变为窄小砂道的方法，使砂融在一起。

3.根据权利要求1所述的复合分体式选砂方法，其特征在于所述以离心方式呈伞状抛射待选砂料是将待选砂料置于旋转盘上以30-600转/分钟的转速旋转，由收集装置按距旋转轴的距离分出粗细砂，收集装置的上沿距旋转盘下沿50-200mm，收集装置的细砂收集装置内边距旋转盘外周200-300mm，粗砂收集装置内边距旋转盘外周300-600mm。

4.根据权利要求1所述的复合分体式选砂方法，其特征在于所述风选式选砂的风道由下向上倾斜穿入分选室，风道的轴线与水平线的夹角为30°-45°，风道出口距进料出口100-200mm；两集料板之间的夹角为80°-135°；分隔板与水平线的夹角为110°-145°；集料板的上端位于出风口的下沿；风机为离心风机，功率为0.5-1.5千瓦。

5.一种用于权利要求1所述方法的复合分体式选砂机，其特征在于它由离心式选砂机和风选式选砂机两部分组成；离心式选砂机包括电动机(1)、上料装置、分选装置、收集装置和成品输送装置；上料装置与安装有电动机91)的分选装置连接，收集装置与分选装置的下部连接，成品输送装置与收集装置连接；风选式选砂机由风机、风道和分选室三部分组成；与风机连接的风道通入分选室。

6.根据权利要求5所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述离心式选砂机是作为上料装置的皮带机下端置于砂堆处，皮带机的上端架在分选装置上；分选装置由用于待选砂料到达一级分离装置的下料装置、用于待选砂料均匀分散的一级分离装置、用于将均匀分散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级分离装置和用于分选装置整体的支撑的支撑架(9)构成；分选装置的下部连接收集装置；所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒(7)、外筒(8)相套而成，内筒(7)、外筒(8)的下锥顶部各有细砂出料口(11)和粗砂出料口(10)，内筒(7)收集细粒砂料，外筒(8)收集粗粒砂料，同时还是整台机器的外壳；收集装置下部连接作为成品输送装置的两套分别输送不同钢制截圆锥形筒体中粗、细砂料的皮带机。

7.根据权利要求5或6所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述分选装置包括入料口(2)、散料范围控制器(3)、主轴(4)、散料器(5)、扬料器(6)、内筒(7)、外筒(8)、支撑架(9)、粗砂出料口(10)和细砂出料口(11)；

电动机(1)位于分选装置的最上部，外筒(8)与支撑架(9)连接；在入料口(2)位置开有矩形孔；散料范围控制器(3)的上部与外筒(8)顶部连接，下部与外筒(8)侧壁连接；主轴(4)上部与电动机轴连接，下部与外筒(8)侧壁连接；一级散料器(5)固定套装在主轴(4)外；二级扬料器(6)位于一级散料盘下部，安装在主轴(4)下部，可沿主轴(4)方向上下调整其位置；内筒(7)顶部通过支撑架(9)与外筒(8)侧壁连接；外筒(8)顶部及其锥形筒体中部与支撑架(9)的四个支撑固定柱连接；外筒(8)下部有粗砂出料口(10)，内筒(7)下部有细砂出料口(11)。

8.根据权利要求5所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述电动机(1)为调速电机，电动机(1)和调速器的组合方式采用整体式或分离式。

9.根据权利要求6所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述一级分离装置为散料范围控制器(3)，它上部为钢制截圆锥筒，下部为钢制圆筒；散料范围控制器(3)内套一级散料器(5)连接，散料器(5)上部为钢制圆筒，下部为钢制截圆锥筒，散料范围控制器(3)内套一级散料器(5)后形成上宽下窄的砂料通道。

10.根据权利要求6所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述二级分离装置是一个与电动机的主轴(4)相连接的扬料器(6)，为钢制圆盘或能调整角度的钢制扇叶，其外径尺寸大于一级散料器(5)下口的外径，散料器(5)下沿与扬料器(6)上表面的距离为50-200mm；主轴(4)转速为30-600转/分钟。

11.根据权利要求5所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述风选式选砂机具体包括进料斗(12)、分选室外壳(13)、出风口(14)、集料板I(15)、集料板II(16)、集料板III(17)、集料板IV(18)、集料板V(19)、集料板VI(20)、分隔板I(21)、分隔板II(22)、分隔板III(23)、分隔板IV(24)、风道I(25)、风机I(26)、风道II(27)、风机II(28)、粗砂出料口II(29)、细砂出料口II(30)；在分选室外壳(13)的顶部一侧有进料斗(12)，与风机I(26)连接的风道I(25)的出口置于进料斗(12)下口外，倾斜的集料板V(19)抵在风道I(25)出口的下方，集料板VI(20)与集料板V(19)成漏斗状安装，且集料板V(19)和集料板VI(20)之间留有缝隙，在集料板V(19)相对处有上下相间的两条斜置的分隔板III(23)、分隔板IV(24)；与风机II(28)连接的风道II(27)的出口置于集料板V(19)和集料板VI(20)之间的缝隙外下方，倾斜的集料板IV(18)抵在风道II(27)出口的下方，集料板III(17)与集料板IV(18)成漏斗状安装，且集料板III(17)与集料板IV(18)之间留有缝隙与粗砂出料口II(29)相通，在集料板IV(18)相对处有上下相间的两条斜置的分隔板I(21)、分隔板II(22)；集料板III(17)的上端与集料板II(16)相接，集料板II(16)的下端与集料板I(15)成漏斗状安装，之间的缝隙与细砂出料口II(30)相通；粗砂出料口II(29)、细砂出料口II(30)位于分选室外壳(13)的底部，分选室外壳(13)右侧有出风口(14)。

12.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机，其特征在于风道I(25)和风道II(27)由下向上倾斜穿入分选室外壳(13)，风道I(25)和风道II(27)的轴线与水平线的夹角为30°-45°，集料板V(19)与集料板VI(20)的夹角为80°-120°，集料板III(17)与集料板IV(18)的夹角为80°-100°，集料板I(15)与集料板II(16)的夹角为90°-135°；分隔板I(21)、分隔板II(22)、分隔板III(23)、分隔板IV(24)与水平线的夹角为110°-145°；风道I(25)出口距进料斗(12)出口100-200mm，风道II(27)出口距集料板V(19)与集料板VI(20)夹缝100-200mm；集料板I(15)的上端位于出风口(14)的下沿。

13.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述风机I(26)、风机II(28)为离心风机。

14.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述风道I(25)、风道II(27)由镀锌铁皮制作，出风口为矩形断面，宽度与分选室相同。

15.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述分选室外壳(13)为矩形箱体。

16.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述进料斗(12)为条形斗；粗砂出料口II(29)、细砂出料口II(30)为条形孔。

17.根据权利要求11所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述集料板I(15)、集料板II(16)、集料板III(17)、集料板IV(18)、集料板V(19)、集料板VI(20)、分隔板I(21)、分隔板II(22)、分隔板III(23)、分隔板IV(24)均为矩形板，板两端与分选室外壳(13)两侧箱体相连接。

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