CN110479597A - 一种差异化精细选矿主机的发散器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差异化精细选矿主机的发散器装置，涉及矿物分级领域，用于将矿物颗粒水平抛出，上方设置有送料管道，其下方设有物料分级套筒，包括：接料盘及接料盘上安装的压盘，接料盘及压盘之间具有空腔，接料盘和压盘的接触面之间设置有间隙；发散器装置下部连接有电机；压盘上开有入料口与送料管道对接。

Description

一种差异化精细选矿主机的发散器装置

技术领域

本发明涉及矿物分级领域，尤其涉及一种差异化精细选矿主机的发散器装置。

背景技术

自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因此不得不开采愈来愈多的贫矿。然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用国家资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。准备作业工艺过程包括：破碎、筛分、磨矿和分级等。

目前分级工艺可分为重力水力分级、离心力水力分级和高频细筛三大类。水力分级为颗粒在水中受到重力或离心力的作用，达到按沉降末速分布的分级方法，主要包括螺旋分级机、水力旋流器、风力分级机等。目前窄级别选矿的精矿品位和金属回收率明显高于非窄级别选矿的结果，干式窄级选别磁铁矿的精矿品位可以达到65％以上，金属回收率可以达到90％以上，远远高于传统选矿工艺技术。而窄级别选矿对分级工艺要求很高。然而现有的分级方法可能会消耗大量的水资源，而且一般只能分为两级或三级，若需要将矿物分为多级则需要将多台设备进行联合使用。

然而现有的分级方法可能会消耗大量的水资源，而且一般只能分为两级或三级，若需要将矿物分为多级则需要将多台设备进行联合使用。有人提出了一种依靠风力和离心力进行分级的方法，将矿物分料倒在高速旋转的圆盘上使矿物颗粒抛出，再通过风力将矿物颗粒吹入不同出料口，来进行分级。然而对矿物颗粒分级效果差、粉尘污染较大、无法在工业上运用。

发明内容

本发明的目的是提供一种差异化精细选矿主机的发散器装置，通过将矿物颗粒均匀的抛出，来提高差异化精细选矿主机的分级效果，实现工业运用，降低分级成本，提高选矿效率。

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种差异化精细选矿主机的发散器装置，用于将经过球磨机的矿物颗粒水平抛出，上方设置有送料管道8，其下方设有物料分级套筒9，其特征在于，包括：接料盘1及接料盘1上安装的压盘2，接料盘1及压盘2之间具有空腔3；接料盘1和压盘2的接触面之间设置有间隙31；发散器装置5下部连接有电机4；压盘2上开有入料口21与送料管道8对接。在使用时矿物颗粒通过送料管道8落下，从压盘2的入料口21进入到发散器装置5中的空腔3中。发散器装置5下部连接的电机4开启后驱动发散器装置5开始高速转动，在发散器装置5的空腔3中的矿物颗粒开始随着发散器装置5进行旋转，在离心力的作用下运动到接料盘1以及压盘2之间的间隙31，最终矿物颗粒沿间隙31运动后被水平抛出。接料盘1和压盘2的接触面之间设置的一定的间隙31可以限制矿物颗粒流量，防止大量矿物颗粒同时被甩出而导致被甩出的矿物颗粒受到的风力不均匀，矿物颗粒受到的风力不均匀会影响分级的精准。矿物颗粒受到的风力不均匀时位于下方被遮挡的矿物颗粒受到的向下风力较小，导致更大的水平位移，就会导致原本应该较小的矿物颗粒被分级在更大的级别内。接料盘1和压盘2的接触面之间设置的一定的间隙31还可以保证矿物颗粒离开发散器装置时的初速度的大小和方向相同，使得矿物颗粒在空中运动时不会相互碰撞，进一步提高了后续分级的精度。其中电机4为变速电机，其功率可以为1～5kW，由变速电机4变速来实现发散器装置5的变速过程，可以应对不同矿物颗粒的分级需要。

更进一步的技术方案是，间隙31为0.1～1.5mm。其中接料盘1和压盘2之间的间隙31可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5mm，优选的为0.3～1.0mm，包括但不限于上述举例，还可以根据实际分级的原矿种类的特征进行调整。在进行干式选矿时一般会将矿磨到200目得到矿物颗粒后进行分级，接料盘1和压盘2之间的间隙31为0.1～1.5mm时矿物颗粒能够轻易通过而不会造成堵塞，而且能够将矿物颗粒均匀的甩出，在间隙31与物料分级套筒9之间运动时颗粒之间的碰撞将大大减少，分级的效率更高；当间隙31小于0.1mm时会出现堵塞间隙31的可能，当间隙31太大时矿物颗粒在间隙31与物料分级套筒9之间运动时颗粒之间的碰撞增加，而且受到的风力不均匀，影响分级效果。接料盘1和压盘2之间的间隙31可以调整。在使用后会被磨损，可以继续通过螺栓6和螺钉7重新调节间距，实现稳定的分级效果，提高使用寿命。

更进一步的技术方案是，接料盘1包括圆形底盘11，与圆形底盘11同心的圆台12和圆环壁13；圆环壁13的外环面与底盘11垂直，外环直径与圆形底盘11相同，宽度与圆台12的高相同，圆环壁13内环面为锥面，圆环壁13其截面为底边与圆形底盘11平行的直角梯形，直角梯形较长的底边与圆形底盘11连接。接料盘1包括作为底面的圆形底盘11，圆台12在底盘11的中心位置；圆环壁13在底盘11的圆周位置，圆环壁13外环的外径与底盘11相同，内环面为锥面，圆环壁13的一个侧面与底盘11连接，另一个侧面与压盘2接触。其中圆形底盘11、圆台12和圆环壁13可以是一体成型或者分别加工再进行安装。接料盘1和压盘2可以使用耐磨材料制作。圆环壁13与底盘11连接的侧面大于与压盘2接触的侧面。圆台12的锥面、圆环壁13的内锥面以及底盘11部分上表面与压盘2下表面组成了空腔3。在使用时，矿物颗粒通过压盘2上的入料口21落下，落到圆台12的锥面上，沿着圆台12的锥面下滑至底盘11，受到离心力之后向底盘11边缘运动，然后抵达圆环壁13的内锥面，沿着圆环壁13的内锥面继续做离心运动，运动到圆环壁13内环面的最高处即圆环壁13侧面与压盘2下表面之间的间隙31，再进入间隙31继续做离心运动，最终离开间隙31，进行水平方向为离心运动，竖直方向的平抛运动的合运动。

更进一步的技术方案是，圆环壁13内环面的锥度为2～3.5。圆环壁13内环面的锥度可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5。当圆环壁13内环面的锥度过大时，矿物颗粒在间隙31处产生的挤压力较小，被甩出发散器装置时初速度可能会不均匀，对后续分级的精度造成不良的影响；当圆环壁13内环面的锥度过小时，矿物颗粒在较大离心力作用下可能无法沿着锥面向间隙31运动而造成堵塞。

其中锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

更进一步的技术方案是，压盘2与接料盘1通过若干螺栓6连接，还安装有微距调节装置。通过微距调节装置来调节压盘2下表面与圆环壁13侧面间隙31的大小。压盘2下表面与圆环壁13侧面的间隙31会随着设备的使用而磨损导致间隙31变大，在间隙31变大后通过微距调节装置来调节，可以提高使用寿命，实现稳定的分级效果，降低成本。

更进一步的技术方案是，微距调节装置包括安装在若干螺栓6上的套筒61和/或安装在压盘2边缘将间隙31顶开的螺钉7。可以单独使用螺栓6上安装套筒61的方法或者在压盘2边缘安装螺钉7将压盘2与接料盘1的间隙31顶开的方法，也可以同时使用两种方法来调节间隙31。其中使用螺栓6上安装套筒61的方法具体的是通过在螺栓6安装一个经过精密测量加工一定长度的套筒61，套筒61安装在压盘2和接料盘1之间，再将螺栓6拧紧。螺栓6的数量可以为3～8个，优选的为6个。其中在压盘2安装螺钉7将压盘2与接料盘1的间隙31顶开的方法具体的是：在压盘2上加工螺孔，再将螺钉7拧入螺孔使压盘2与接料盘1之间的间隙31达到要求，然后使用螺母或止动螺母或其它方式将螺钉7固定。螺钉7的数量可为3～8个，优选的为3个。

更进一步的技术方案是，入料口21设置在压盘2中心，入料口21上安装有上窄下宽的锥形套筒22，锥形套筒22的上部将送料管道8套在其中，两者间留有缝隙。送料管道8与锥形套筒22之间具有缝隙，锥形套筒22可以随压盘2一起转动而不会影响送料管的稳定，而且矿物颗粒不会通过送料管道8与锥形套筒22之间的缝隙漏出。矿物粉料可以从送料管进入，再经过锥形套筒22通过压盘2上的入料口21，落到接料盘1中部的圆台12上；矿物颗粒落到圆台12上与之接触之后就会收到摩擦力的作用开始做离心作用，然后沿圆台12的锥面滑下到圆形底盘11上，再沿着圆环壁13内侧锥面运动到接料盘1与压盘2的间隙31处，最后由于离心力而被甩出间隙31。

更进一步的技术方案是，电机4通过转轴41与所述接料盘1连接，转轴41外套有固定轴套42，转轴41与轴套之间安装有轴承43。固定轴套42可以防止接料盘1倾斜，保证矿物颗粒离开发散器装置时的初速度方向与地面水平。

更进一步的技术方案是，锥形套筒22的锥度为1.15～2。其中锥形套筒22的锥度可以为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0，优选的为1.3～1.8，包括但不限于上述举例。锥形套筒22随压盘2一同旋转，在这个锥度下矿物颗粒能够顺利落下而不会因为离心力过大而直接沿着锥形套筒22的锥面向上运动，造成物料反灌。

更进一步的技术方案是，接料盘1与物料分级套筒9之间设置有调距装置51，调节装置安装在转轴41与所述接料盘1之间，分级平面与接料盘1的间距为6～12cm。物料分级套筒9的分级平面与接料盘1的间距限制了矿物颗粒的分离时间，当分级平面与接料盘1的间距为6～12cm时，各个等级的矿物颗粒在到达分级平面时已经按照运动位置被分成多个等级，能够达到较好的分级效果，若分级平面与接料盘1的间距太小，矿物颗粒在落入物料分级套筒9时还未按照运动位置被分成多个等级，造成分级失败；若分级平面与接料盘1的间距太大，则需要更大的物料分级套筒9进行分级，造成空间位置的浪费。其中分级平面与接料盘1的间距可以为6、7、8、9、10、11、12cm，优选的为8～10cm,包括但不限于上述举例，还可以根据实际情况进行调整。其中分级平面与接料盘1的间距可以进行调整，根据不同的矿物调整，使矿物颗粒能够分散到所有的物料分级套筒9的分级平面，不会出现只使用到部分物料分级套筒9的情况。

本发明的原理阐述：本发明的发散器装置安装在差异化精细选矿主机上，差异化精细选矿主机包括：圆柱形主机套筒；在圆柱主机套筒内部上方安装有与主机套筒的截面平行的风机；主机套筒内部还安装有与风机平行的若干个整流盘；整流盘中部穿过有送料管道8，送料管道8的进料端设置在风机的下方并从主机套筒的侧面穿出；送料管道8下方设置本发明的发散器装置5；发散器装置5下部还设置有物料分级套筒9；物料分级套筒9由多个与接料盘1同心的同心套筒组成。在一种实施方式中整流盘中心穿过送料管道的部位还可以设置一个直径与压盘相同的防风管，防止风机产生的风直接吹到压板上而导致垂直向下的风变得紊乱。

在使用时，通过球磨机磨过的矿物粉料进入到送料管道8，然后沿垂直的送料主管道向下，离开送料管道8进入发散器装置5压盘2上的锥形套筒22，通过锥形套筒22后经过压盘2的入料口21进入压盘2与接料盘1之间的空腔3。发散器装置5通过其下方安装的电机4进行旋转，旋转产生的离心力迫使压盘2与接料盘1空腔3中的矿物颗粒向空腔3四周运动，矿物颗粒沿着圆环壁13内环的锥面向上挤压，运动到压盘2与接料盘1的交界处，并通过交界处的间隙31从发散器装置抛散而出，抛散方向成水平方向360度，无论颗粒大小都能够保证矿粒以相同的初速度被分散出去，发散器装置5的间隙31大小可以在0.1～1.5mm的范围内调整，被处理矿物颗粒大小决定了间隙31开度。被分散矿物颗粒受到重力、空气阻力、和向下气流的同时作用，运动轨迹类似于抛物线状态，但不是抛物线状态，不同粒度和质量的矿物受合力作用后运动距离截然不同。另外粒度大小一样的矿物和脉石之间因为密度差异，矿物和脉石质量是不一样的，在相同初速度下质量越大惯性越大，相同的阻力时质量更大的运动距离更远，因此不同密度差异的物质之间也进行了分级作业。这样分级作业就能够让有大密度差异的物质之间分散工作变得简单可行，传统选矿工艺复杂，难度大、高污染的、高能耗、高成本的困难局面将会轻松破解。

离开发散器装置5后的矿物颗粒的运动是在水平面上为离心运动，在垂直面上为平抛运动的合运动。而风机产生的风力在通过整流盘后形成垂直向下的风力。垂直向下的风力作用在矿物颗粒上后使矿物颗粒竖直方向的运动时间减少，水平方向的位移减少。矿物颗粒的动量越大其水平方向的位移越大，在落入物料分级套筒9中时越靠近外侧。质量最小的废料落入到物料分级套筒9最内部一层套筒与外一层套筒之间的环柱形夹层中，然后通过出料口进入除尘设备。其它的矿物颗粒进入物料分级套筒9不同的套筒之间形成的环柱形夹层内，被分为若干个等级，并从不同的出料口被收集起来。而粒度大小一样的矿物和脉石之间因为密度差异导致质量不同，相同的阻力时质量更大的运动距离更远，因此不同密度差异的物质之间也进行了分级作业。在每一个级别内，矿物颗粒大小近似相等，脉石颗粒大小近似相等，但是矿物颗粒与脉石颗粒的大小是不相同的，密度大的物质颗粒小于密度小的，结果与密度比成正比。当矿物颗粒与脉石颗粒的密度比大于1.3以后采用机械筛分就可以实现高效率筛选。因此差异化精细分级设备能够让铜矿、錫矿、钨矿、铅锌矿包括但不限于以上的有大密度差异的矿种，实现采用简单、无污染、超低成本的选别，筛选的品位和金属回收率高于传统选矿工艺。

筛分效率的高低对矿物选别有巨大的影响，太钢尖山矿一次技术升级，把筛分效率从35％提升到75％，实现系统产能提升5％，年增经济效益一千多万。高效率的筛分分级可以把已经磨矿合格的矿物及时分离出来，避免过磨现象发生，降低能耗，提升产能，保证金属回收率。

发散器装置5圆环壁13内环的锥面的作用是增大矿物颗粒与斜坡的摩擦力来加快物料的离心速度，锥面结构比平面结构效果更好，坡度的增大可以增强摩擦力，但超过一定值会产生负面影响，甚至发生反向跑料的现象。圆环壁13内环的锥面的另一作用是提高矿物颗粒速度，使矿物颗粒运动到间隙31时速度与分散器的速度差达到最小，从而降低矿物颗粒对间隙31摩擦损坏。可调间隙31的有益效果是，保证矿物颗粒在离开发散器装置5后能够保持一个合理的厚度分布，以便于下行气流都能够作用于每一个矿物颗粒上；合理的间隙31调节可以适应不同矿物磨矿细度的变化；压盘2配合接料盘1对矿物颗粒有挤压作用，也是保证所有矿物颗粒无论大小都能有相同的初速度离开发散器装置5。压盘2和接料盘1之间的空腔3内部的压力是变化的，矿物颗粒受到的挤压力在压盘2与接料盘1的交界处达到最大，然后进入水平间隙31之中，其中压盘2与料盘之间的水平间隙31截面宽度为0.1～1.5mm。间隙31空间为圆环状的空隙，越向外则直径越大，空间也越大，矿物颗粒之间空间变大，摩擦力降低。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：可以将矿物颗粒均匀的抛出，且可以时矿物颗粒的流量得到控制，使差异化精细选矿主机分级精度得到提高，将研磨后的矿物颗粒分为多个等级，方便后续选矿。发散器装置5的直径影响分级设备的外观尺寸，本发明发散器装置5直径小，减少占地面积，也降低了制造成本。

附图说明

图1是根据本发明实施方式1的结构示意图；

图2是根据本发明实施方式1的截面图；

图3是根据图2中A的放大图；

图4是实施方式1安装在差异化精细选矿主机的结构示意图。

图5是实施方式1安装在差异化精细选矿主机的截面图。

附图标记：

1：接料盘；2：压盘；3：空腔；4：电机；5：发散器装置；6：螺栓；7：螺钉；8：送料管道；9：物料分级套筒；11：底盘；12：圆台；13：圆环壁；21：入料口；22：锥形套筒；31：间隙；41：转轴；42：固定轴套；43：轴承；51：调距装置；61：套筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1所示，一种差异化精细选矿主机的发散器装置，安装在差异化精细选矿主机内，用于将矿物颗粒水平抛出，上方设置有送料管道8，其下方设有物料分级套筒9。如图1和图2所示，接料盘1包括圆形底盘11，圆形底盘11的中部安装有圆台12，还安装有与圆形底盘11同心的圆环壁13，圆环壁13的外环与底盘11垂直，外径与圆形底盘11相同，宽度与圆台12的高度相同，圆环壁13的截面为底边与圆形底盘11平行的直角梯形，较长的下底边与圆形底盘11接触；较短的上底边形成的圆环平面与压盘2之间通过螺栓6而形成间隙31。圆台12的锥面与圆环壁13的锥面之间形成一个凹槽，当压盘2与接料盘1连接后该凹槽与压盘2下表面形成空腔3。当物料通过锥形套筒22落下时，先沿着圆台12的锥面落下与圆形底盘11接触，这时接料盘1带动压盘2一同转动。物料受到离心力的作用开始做远离圆心的运动，遇到圆环壁13的锥面后沿锥面向上运动，然后运动到接料盘1与压盘2之间的间隙31，通过挤压，最终物料通过间隙31被甩出。其中圆形底盘11直径为160mm，厚度为6mm，圆台12的底面直径为47mm，高为14mm，锥度为2；圆环壁13截面的梯形高为14mm，底边长50mm，顶边长15mm。压盘2上的入料口21直径为43mm，设置在压盘2中心，入料口21上安装有上窄下宽的锥形套筒22，锥形套筒22的锥度为1.15～2。锥形套筒22的上部将送料管道8套在其中，两者间留有缝隙。接料盘1和压盘2的接触面之间设置有0.1mm间隙31；压盘2与接料盘1通过6个螺栓6连接，螺栓6上安装有套筒61。

发散器装置下部通过连杆轴连接电机4，连杆轴通过螺栓6与圆台12连接，可以通过调节螺栓6来调节接料盘1与物料分级套筒9之间的距离，设置的距离为10cm。旋转轴41通过轴承43与固定轴套42连接，固定轴套42与主机套筒通过支架固定，防止旋转轴41在旋转中发生偏移，可以保证发散器装置在水平面上旋转。

安装了本实施例的差异化精细选矿主机其它结构为：

如图4和图5所示，发散器装置下部还设置有物料分级套筒9，组成物料分级套筒9的同心圆筒的上边位于同一分级平面，分级平面与接料盘1平行。物料分级套筒9包括9个同心套筒,其中最内层套筒11的直径为160mm，其余8层同心套筒1的直径分别为：184、214、254、306、378、458、538、618mm。其中直径为458mm、538mm、618mm的同心套筒分别向上提升5mm、10mm和20mm。发散器装置与物料分级套筒9分级平面之间的距离由旋转轴41与接料盘1之间的调距装置51来调节，距离设置为10cm。物料分级套筒9的每两层套筒之间设置有两个出料口，分别设置在圆柱形两侧。物料分级套筒9最内部套筒与相邻的套筒之间的出料口连接有除尘设备。

差异化精细选矿主机主机套筒的直径为1200mm；在圆柱主机套筒内部上方安装有与主机套筒的截面平行的风机，风机所在的主机套筒轴段的直径为1300mm，风机的功率为1.5kW。主机套筒内部还安装有与风机平行的两个整流盘，整流盘为若干个垂直于主机套筒的截面薄板构成的网格状结构。薄板与主机套筒截面垂直，网格为正方形，其边长为10cm，薄板宽度为10cm。整流盘中部留有孔，送料管道8可以从整流盘的孔中穿过。送料管道8的进料端设置在风机的下方，分为两支从主机套筒两侧穿出；送料管道8中部设置在主机套筒中部，送料管道8出料端连接有发散器装置，并与发散器装置上端安装的锥形套筒22的上部对接，两者间留有1mm缝隙。

使用安装有实施例1的差异化精细选矿主机进行分级试验

磁铁矿和赤铁矿

赤铁矿4.8～5.3g/cm³，脉石密度：2.65g/cm³,密度比为1.8～2，使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后，每个级别内矿物颗粒与脉石颗粒大小关系成正比例关系，铁矿颗粒的直径是脉石颗粒直径的一半左右。体积形成了较大差异，这种状态极有利于采用简单的方式进行高效率矿物选别，也更容易选别出高品位的精矿，并获得更高的金属回收率。赤铁矿达67％的精矿品位，金属回收率85％。

磁铁矿的分级结果和赤铁矿相同，使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后，每一等级内矿物颗粒与脉石颗粒的直径比一般在1.5～2.0之间，采用筛选方式选别可获得68％的精矿品位和金属回收率90％左右的选别效果。

赤褐铁矿

2018年对云南东川某赤褐铁矿进行选矿实验，该矿属于较难选矿种，矿物结构复杂，属于细粒、微细粒嵌布，高硅、高磷。长沙矿冶研究所采用阶段磨矿、强磁选联合正浮选脱磷、反浮选得精工艺只取得，精矿品位58％、金属回收率57.8％的成果，可是选厂建设后，却因为工艺适应性差而导致选厂停产，数亿投资落空。使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后再使用差异化精细分级处理，采用窄级筛选方式即可获得60.5％的精矿品位和80.5％的金属回收率。充分证明精细分级窄级选别具有良好的经济性和适应性。

黄铜矿

黄铜矿密度4.1～4.3g/cm³，脉石矿物主要是石灰石、石英、长石，密度2.6～2.8之间采用精细分级后，窄级内密度比1.46～1.6之间，采用实施例1的差异化精细选矿主机可以轻松抛弃这些脉石，黄铜矿精矿品位达到25％，使金属回收率达到80％，与全国平均60％以下回收率提高了20％。

錫矿

錫矿的密度较大，国内通常采用重选方式选别，回收率小于57％，近年采用浮选方式的也只有小于67％的金属回收率，矿物主要流失途径是小于0.04以下微细粒群中难以有效回收，使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级对700目以上颗粒进行有效选别，窄级别内矿物颗粒与脉石颗粒直径比大于2以上，采用筛选方式可以获得錫矿精矿品位61％，金属回收率高于86％的良好效果。

白钨矿

白钨矿的选别目前仍然是世界难题，常规选别成本极高，回收率低，白钨矿的密度6.1g/cm³,使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后筛选，采用窄级筛选方式即可获得品位65％，金属回收率87％。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种差异化精细选矿主机的发散器装置，用于将矿物颗粒水平抛出，本装置的上方设置有送料管道(8)，其下方设有物料分级套筒(9)，其特征在于，包括：

接料盘(1)及所述接料盘(1)上安装的压盘(2)，所述接料盘(1)及所述压盘(2)之间具有空腔(3)，所述接料盘(1)和所述压盘(2)的接触面之间设置有间隙(31)；所述发散器装置(5)下部连接有电机(4)；所述压盘(2)上开有入料口(21)，所述入料口(21)与所述送料管道(8)对接。

2.根据权利要求1所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述间隙(31)为0.1～1.5mm。

3.根据权利要求2所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述接料盘(1)包括圆形底盘(11)，与所述圆形底盘(11)同心的圆台(12)和圆环壁(13)；所述圆环壁(13)内环面为锥面。

4.根据权利要求3所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述圆环壁(13)内环面的锥度为2～3.5。

5.根据权利要求4所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述压盘(2)与所述接料盘(1)通过若干螺栓(6)连接，还安装有微距调节装置。

6.根据权利要求5所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述微距调节装置包括安装在若干所述螺栓(6)上的套筒(61)和/或安装在所述压盘(2)边缘将所述间隙(31)顶开的螺钉(7)。

7.根据权利要求6述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述入料口(21)设置在所述压盘(2)中心，所述入料口(21)上安装有上窄下宽的锥形套筒(22)，所述锥形套筒(22)的上部将所述送料管道(8)套在其中。

8.根据权利要求7所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述电机(4)通过转轴(41)与所述接料盘(1)连接，所述转轴(41)外套有固定轴套(42)，所述转轴(41)与所述轴套之间安装有轴承(43)。

9.根据权利要求8所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述锥形套筒(22)的锥度为1.15～2。

10.根据权利要求9所述的差异化精细选矿主机的发散器装置，其特征在于，所述接料盘(1)与所述物料分级套筒(9)之间设置有调距装置(51)，所述调节装置安装在所述转轴(41)与所述接料盘(1)之间，所述物料分级套筒(9)的分级平面与所述接料盘(1)的间距为6～12cm。