CN208131475U - 一种粉煤灰选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉煤灰选粉机，本实用新型包括传动装置、进料管、旋风筒、撒料盘、转子；本实用新型选粉效果好，分离效率高；通过散料盘实现均匀散料，保证撒料更加均匀，利用倾斜的第一过渡板与第二过渡板将物料堆积在抛散板中，物料从环形槽中掉入外挡板与内挡板之间，物料与挡板不断发生碰撞，将团状物料分散；通过设置在环形槽下的副分隔板，物料做离心运动，不断从交错设置的间隔槽中甩出与副分隔板发生碰撞，使之更易分散；通过格栅状的撒料盘甩出，有效提高物料的分散面积和分散区域；通过风扇旋转形成向下的气流，抵消上升气流的影响，同时将第一叶片、第二叶片设置叶片杆两端，防止风扇产生的气流对物料抛洒产生不良影响。

Description

一种粉煤灰选粉机

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体涉及一种粉煤灰选粉机。

背景技术

随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大经济效益得以体现，在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面，粉煤灰对水泥和混凝土作用的大小与细度密切相关，细度越小，作用效果越好。由磨机和选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量10-20%，因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之一。撒料盘是选粉机分散和后续筛选细粉时的一个重要部件，粉料落入撒料盘后，由撒料盘以一定的角度向外抛撒，使粉料在选粉室内得到均匀、充分的分散，从而为实现高效分离创造条件。然而，现有的选粉机存在以下缺点：一是当出磨水泥由选粉机上部喂入，并落到撒料盘上被分散和抛射后，虽然形成了均匀连续的料幕，但是由于静电效应而凝聚的粉料团很难被完全分散开来；二是现有选粉机的分散效果不好，分散区域较小，导致选粉效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉煤灰选粉机，具有选粉效率高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种粉煤灰选粉机，包括传动装置、进料管、旋风筒、撒料盘、转子、壳体、主轴；

壳体顶端设有传动装置，传动装置包括电机、第一带轮、第二带轮，电机与第一带轮相连，第一带轮与第二带轮通过同步带传动，第二带轮与主轴相连；进料管位于壳体顶端，进料管一端伸入壳体内；壳体左右两侧分别设有一个旋风筒，旋风筒顶端出风口与风机相连，旋风筒底部为细料口；壳体底部设有进风口，进风口与风机相连；壳体内部从上到下依次设有散料盘、转子，散料盘、转子均固定在主轴上，壳体下部设有粗料口；

散料盘，包括分散盘、撒料盘、风扇；主轴沿其中心轴线方向从上到下依次设有分散区、撒料区、气流区，分散区设有分散盘，撒料区设有撒料盘，撒料盘与分撒盘之间设有挡环，撒料盘与分散盘之间通过挡环相连，气流区设有风扇；

分散盘的中心位置处设有安装孔，分散盘包括第一过渡板、第二过渡板、抛散板，第一过渡板与第二过渡板通过抛散板相连；第一过渡板、第二过渡板在水平面的投影均为圆环形，第一过渡板内径大于第二过渡板外径，第一过渡板向远离其中心轴线的方向倾斜，第二过渡板向其中心轴线方向倾斜；抛散板上设有多个抛洒区，抛洒区沿抛散板径向方向均匀分布，每个抛洒区设有多个环形槽，环形槽沿抛散板中心轴线环形阵列，每个抛洒区底部均设有外挡板、内挡板，环形槽位于外挡板与内挡板之间；外挡板包括第一板、第二板，第一板一端向内弯折30°，另一端向外弯折60°，第一板向外弯折端与第二板相连，第二板远离第一板的一端向外弯折60°；内挡板包括第三板、第四板，第三板一端向内弯折30°，另一端向外弯折60°，第三板向外弯折端与第四板相连，第四板远离第三板的一端向外弯折60°；

撒料盘的中心位置设有安装孔，安装孔外依次设有第一工作区、第二工作区，第一工作区、第二工作区在水平面的投影为圆环形，第一工作区与第二工作区之间设有主分隔板，主分隔板上设有分隔槽，第一工作区为格栅结构；第二工作区上设有多个副分隔板，两个环形槽之间设有一个副分隔板，副分隔板沿撒料盘径向方向均匀分布，第二工作区为格栅结构；副分隔板上设有多个间隔槽，间隔槽沿副分隔板中心轴线环形分布，相邻两个副分隔板上的间隔槽交错分布；

风扇包括安装环、叶片杆，叶片杆的两端分别设有第一叶片、第二叶片，第一叶片远离叶片杆的一端与安装环相连。

所述第一过渡板向远离其中心轴线的方向倾斜45°。

所述第二过渡板向其中心轴线方向倾斜45°。

本实用新型具有有益效果：本实用新型选粉效果好，分离效率高；通过散料盘实现均匀散料，分散盘和撒料盘形成双层撒料结构，保证撒料更加均匀，利用倾斜的第一过渡板与第二过渡板将物料堆积在抛散板中，物料从环形槽中掉入外挡板与内挡板之间，物料与挡板不断发生碰撞，将成团状的物料分散，提高分散效率；通过设置在环形槽下的副分隔板，物料做离心运动，不断从交错设置的间隔槽中甩出与副分隔板发生碰撞，使之更易分散；通过格栅状的撒料盘甩出，有效提高物料的分散面积和分散区域；通过风扇旋转形成向下的气流，抵消上升气流的影响，同时将第一叶片、第二叶片设置叶片杆两端，防止风扇产生的气流对物料抛洒产生不良影响，进一步提高选粉效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型散料盘剖视图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型分散盘结构示意图（1）。

图5为本实用新型分散盘结构示意图（2）。

图6为本实用新型撒料盘结构示意图。

图中：1-分散盘，2-撒料盘，3-挡环，4-风扇，5-安装孔，6-第一过渡板，7-第二过渡板，8-抛散板，9-环形槽，10-外挡板，11-内挡板，12-第一板，13-第二板，14-第三板，15-第四板，16-第一工作区，17-第二工作区，18-主分隔板，19-副分隔板，20-间隔槽，21-第一叶片，22-第二叶片，23-叶片杆，24-安装环，25-主轴，26-分隔槽，101-传动装置，102-进料管，103-旋风筒，104-散料盘，105-转子，107-壳体，108-电机，109-第一带轮，110-第二带轮，111-同步带，112-风机，113-细料口，114-进风口，115-粗料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种粉煤灰选粉机，包括传动装置101、进料管102、旋风筒103、散料盘104、转子105、壳体107、主轴25；

壳体107顶端设有传动装置101，传动装置101包括电机108、第一带轮109、第二带轮110，电机108与第一带轮109相连，第一带轮109与第二带轮110通过同步带111传动，第二带轮110与主轴106相连；进料管102位于壳体107顶端，进料管102一端伸入壳体107内；壳体107左右两侧分别设有一个旋风筒103，旋风筒103顶端出风口与风机112相连，旋风筒103底部为细料口113；壳体107底部设有进风口114，进风口114与风机112相连；壳体107内部从上到下依次设有散料盘104、转子105，散料盘104、转子105均固定在主轴106上，壳体107下部设有粗料口115；

散料盘104，包括分散盘1、撒料盘2、主轴25、风扇4；

主轴25沿其中心轴线方向从上到下依次设有分散区、撒料区、气流区，分散区设有分散盘1，撒料区设有撒料盘2，撒料盘2与分撒盘之间设有挡环3，撒料盘2与分散盘1之间通过挡环3相连，气流区设有风扇4；

分散盘1的中心位置处设有安装孔5，分散盘1包括第一过渡板6、第二过渡板7、抛散板8，第一过渡板6与第二过渡板7通过抛散板8相连；第一过渡板6、第二过渡板7在水平面的投影均为圆环形，第一过渡板6内径大于第二过渡板7外径，第一过渡板6向远离其中心轴线的方向倾斜，第二过渡板7向其中心轴线方向倾斜；抛散板8上设有多个抛洒区，抛洒区沿抛散板8径向方向均匀分布，每个抛洒区设有多个环形槽9，环形槽9沿抛散板8中心轴线环形阵列，每个抛洒区底部均设有外挡板10、内挡板11，环形槽9位于外挡板10与内挡板之间；外挡板10包括第一板12、第二板13，第一板12一端向内弯折30°，另一端向外弯折60°，第一板12向外弯折端与第二板13相连，第二板13远离第一板12的一端向外弯折60°；内挡板11包括第三板14、第四板15，第三板14一端向内弯折30°，另一端向外弯折60°，第三板14向外弯折端与第四板15相连，第四板15远离第三板14的一端向外弯折60°；

撒料盘2的中心位置设有安装孔5，安装孔5外依次设有第一工作区16、第二工作区17，第一工作区16、第二工作区17在水平面的投影为圆环形，第一工作区16与第二工作区17之间设有主分隔板18，主分隔板18上设有分隔槽26，第一工作区16为格栅结构；第二工作区17上设有多个副分隔板19，两个环形槽9之间设有一个副分隔板19，副分隔板19沿撒料盘2径向方向均匀分布，第二工作区17为格栅结构；副分隔板19上设有多个间隔槽20，间隔槽20沿副分隔板19中心轴线环形分布，相邻两个副分隔板19上的间隔槽20交错分布；

风扇4包括安装环24、叶片杆23，叶片杆23的两端分别设有第一叶片21、第二叶片22，第一叶片21远离叶片杆23的一端与安装环24相连。

所述第一过渡板6向远离其中心轴线的方向倾斜45°。

所述第二过渡板7向其中心轴线方向倾斜45°。

选粉机工作时，物料从进料管102喂入选粉机内，落入到散料盘104上，散料盘104旋转带动物料进行旋转抛洒，受冲击后的物料分散，落入到转子105所组成的选粉区域内，在该选粉空间物料受到转子105选粉气流的分选作用，较细的成品物料被气流携带带入到转子105内部，进入旋风筒103内，进行气固分离收集，由细料口113排出，而非成品的较粗物料则被排斥在转子105外面，由于重力作用往下运动到粗料口115，完成粗细粉的分级作业。

散料盘104工作时，当主轴25高速旋转，分散盘1与撒料盘2高速旋转，从进料管102喂入的物料堆积在分散盘1上，掉落环形槽9中，由于静电效应而凝聚的粉料团击打在外挡板10和内挡板11上，因而产生强大的冲击力使粉料团分散；分散后的粉料掉落到撒料盘2上，粉料做离心运动，不断从交错设置的间隔槽20中甩出与副分隔板19发生碰撞，再次分散，然后通过格栅状的撒料盘2甩出，有效提高物料的分散面积和分散区域；通过风扇4旋转形成向下的气流，向下的气流大于向上的气流，因此将向上的气流抵消。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (3)

1.一种粉煤灰选粉机，其特征在于，包括传动装置、进料管、旋风筒、撒料盘、转子、壳体、主轴；

壳体顶端设有传动装置，传动装置包括电机、第一带轮、第二带轮，电机与第一带轮相连，第一带轮与第二带轮通过同步带传动，第二带轮与主轴相连；进料管位于壳体顶端，进料管一端伸入壳体内；壳体左右两侧分别设有一个旋风筒，旋风筒顶端出风口与风机相连，旋风筒底部为细料口；壳体底部设有进风口，进风口与风机相连；壳体内部从上到下依次设有散料盘、转子，散料盘、转子均固定在主轴上，壳体下部设有粗料口；

散料盘，包括分散盘、撒料盘、风扇；主轴沿其中心轴线方向从上到下依次设有分散区、撒料区、气流区，分散区设有分散盘，撒料区设有撒料盘，撒料盘与分撒盘之间设有挡环，撒料盘与分散盘之间通过挡环相连，气流区设有风扇；

分散盘的中心位置处设有安装孔，分散盘包括第一过渡板、第二过渡板、抛散板，第一过渡板与第二过渡板通过抛散板相连；第一过渡板、第二过渡板在水平面的投影均为圆环形，第一过渡板内径大于第二过渡板外径，第一过渡板向远离其中心轴线的方向倾斜，第二过渡板向其中心轴线方向倾斜；抛散板上设有多个抛洒区，抛洒区沿抛散板径向方向均匀分布，每个抛洒区设有多个环形槽，环形槽沿抛散板中心轴线环形阵列，每个抛洒区底部均设有外挡板、内挡板，环形槽位于外挡板与内挡板之间；外挡板包括第一板、第二板，第一板一端向内弯折30°，另一端向外弯折60°，第一板向外弯折端与第二板相连，第二板远离第一板的一端向外弯折60°；内挡板包括第三板、第四板，第三板一端向内弯折30°，另一端向外弯折60°，第三板向外弯折端与第四板相连，第四板远离第三板的一端向外弯折60°；

撒料盘的中心位置设有安装孔，安装孔外依次设有第一工作区、第二工作区，第一工作区、第二工作区在水平面的投影为圆环形，第一工作区与第二工作区之间设有主分隔板，主分隔板上设有分隔槽，第一工作区为格栅结构；第二工作区上设有多个副分隔板，两个环形槽之间设有一个副分隔板，副分隔板沿撒料盘径向方向均匀分布，第二工作区为格栅结构；副分隔板上设有多个间隔槽，间隔槽沿副分隔板中心轴线环形分布，相邻两个副分隔板上的间隔槽交错分布；

风扇包括安装环、叶片杆，叶片杆的两端分别设有第一叶片、第二叶片，第一叶片远离叶片杆的一端与安装环相连。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰选粉机，其特征在于，所述第一过渡板向远离其中心轴线的方向倾斜45°。

3.如权利要求1所述的一种粉煤灰选粉机，其特征在于，所述第二过渡板向其中心轴线方向倾斜45°。