CN206483708U - 一种旋转式物料颗粒分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式物料颗粒分选机，包括机体，机体内设有分选腔，机体的顶端设有进料孔，进料孔内嵌设有进料筒，进料筒的底端设有缓冲箅，分选腔的底壁上设有台座，台座的顶端嵌设有电机，电机的电机轴上固定连接转轴，转轴的顶端固定连接分选盘，分选盘上同一圆环内均匀的设有若干扇形孔，扇形孔内嵌设有分选筛，分选腔的侧壁中部设有挡板，挡板与分选腔侧壁构成粗料槽，粗料槽的底部侧壁圆周方向上均匀的设有若干粗料出口，机体的侧壁底端圆周方向上均匀的设有若干细料出口，分选盘的中央处设有吸能垫，进料筒与分选盘的中心相对应；本实用新型利用离心力作用，使得物料在分选盘上做渐开线运动，对物料进行分选，分选效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种旋转式物料颗粒分选机。
背景技术
现在使用的物料破碎颗粒分选机，是将物料破碎后，若10mm不等的硬料颗粒，通过打撒盘、倒料锥、抛撒盘，将物料撒向锥形筛，过筛的较小颗粒由出料斗流出进行细磨；流在锥形筛内的较大颗粒，经粗料出口流出，收集，集中送至破碎机再加工。抛撒盘的布料方式是通过快速旋转的离心力将物料撒向锥形筛，这种布料方式布料，使得物料离开抛撒盘式获得较高的动能，当物料与锥形筛发生碰撞时，虽然损失一部分动能，但也是的物料的跳动幅度依然很大，使得物料在锥形筛内来回跌荡，而不是滚动，进而无法进行有效的筛分，使得满足要求的颗粒也从粗料出口排出，降低分选效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式物料颗粒分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋转式物料颗粒分选机，包括机体，机体内设有分选腔，机体的顶端设有进料孔，进料孔内嵌设有进料筒，进料筒是两端均为敞口结构设计的圆筒，进料筒的底端设有缓冲箅，分选腔的底壁上设有台座，台座是圆锥台结构，台座的顶端嵌设有电机，电机的电机轴上固定连接转轴，转轴的顶端固定连接分选盘，分选盘上同一圆环内均匀的设有若干扇形孔，扇形孔内嵌设有分选筛，分选腔的侧壁中部设有挡板，挡板是环形结构，挡板的顶端与分选盘的底端边缘相对应，挡板与分选腔侧壁构成粗料槽，粗料槽的底部侧壁圆周方向上均匀的设有若干粗料出口，机体的侧壁底端圆周方向上均匀的设有若干细料出口，分选盘的中央处设有吸能垫，吸能垫是圆形结构，吸能垫选用牛皮材质制作，进料筒与分选盘的中心相对应。
作为本实用新型更进一步的技术方案，分选盘上同一圆环内均匀的设有5～8个扇形孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，分选筛的顶端面与分选盘的顶端面在同一平面内。
作为本实用新型更进一步的技术方案，分选筛的筛孔小于缓冲箅的箅孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，粗料槽的底部侧壁圆周方向上均匀的设有2～4个粗料出口。
作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的侧壁底端圆周方向上均匀的设有2～4个细料出口。
作为本实用新型更进一步的技术方案，吸能垫的半径小于扇形孔12小弧端的半径。
作为本实用新型更进一步的技术方案，吸能垫的厚度为0.5mm～0.8mm。
作为本实用新型更进一步的技术方案，挡板是弧形挡板。
与现有技术相比，本实用新型利用离心力作用，使得物料在分选盘上做渐开线运动，对物料进行分选，分选效果明显；缓冲箅的设置能有效降低物料下坠的速度，降低物料下降动能，防止与分选盘之间的冲击过大，对分选盘产生破坏，以及防止物料在分选盘上不断跳动，吸能垫的设置进一步限制物料在分选盘上跳动，保证分选效果。
附图说明
图1为本实用新型一种旋转式物料颗粒分选机的结构示意图；
图2为本实用新型一种旋转式物料颗粒分选机的分选盘的俯视图示意图。
图中：1-机体，2-分选腔，3-进料孔，31-进料筒，32-缓冲箅，4-台座，5-挡板，6-粗料槽，7-粗料出口，8-细料出口，9-电机，10-转轴，11-分选盘，12-扇形孔，13-分选筛，14-吸能垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种旋转式物料颗粒分选机，包括机体1，所述机体1内设有分选腔2，机体1的顶端设有进料孔3，所述进料孔3内嵌设有进料筒31，所述进料筒31是两端均为敞口结构设计的圆筒，进料筒31的底端设有缓冲箅32，所述分选腔2的底壁上设有台座4，所述台座4是圆锥台结构，所述台座4的顶端嵌设有电机9，所述电机9的电机轴上固定连接转轴10，所述转轴10的顶端固定连接分选盘11，所述分选盘11上同一圆环内均匀的设有若干扇形孔12，所述扇形孔12内嵌设有分选筛13，所述分选筛13的顶端面与分选盘11的顶端面在同一平面内，分选筛13的筛孔小于缓冲箅32的箅孔，所述分选腔2的侧壁中部设有挡板5，所述挡板5是环形结构，挡板5的顶端与分选盘11的底端边缘相对应，挡板5与分选腔2侧壁构成粗料槽6，所述粗料槽6的底部侧壁圆周方向上均匀的设有若干粗料出口7，所述机体1的侧壁底端圆周方向上均匀的设有若干细料出口8，所述分选盘11的中央处设有吸能垫14，所述吸能垫14是圆形结构，吸能垫14选用牛皮材质制作，吸能垫14的半径小于扇形孔12小弧端的半径。
所述吸能垫14的厚度为0.5mm～0.8mm。
所述进料筒31与分选盘11的中心相对应.
所述挡板5是弧形挡板。
本实用新型使用时，先启动电机9带动转轴10旋转，转轴10带动分选盘11旋转，物料从进料筒31进行添加，经缓冲箅32后直接掉落在分选盘11上的吸能垫14上，然后物料在离心力的作用下做渐开线运动，经分选筛13的筛分，细料直接掉落，然后沿着台座4的侧面滑落，经细料出口8排出(可人工借助工具协助掏出)；粗料继续做渐开线运动，知道从分选盘11边缘飞出，跌入粗料槽6内，然后经粗料出口7排出(可人工借助工具协助掏出)；缓冲箅32的设置能有效降低物料下坠的速度，降低物料下降动能，防止与分选盘11之间的冲击过大，对分选盘11产生破坏，以及防止物料在分选盘11上不断跳动，吸能垫14的设置进一步限制物料在分选盘11上跳动，保证分选效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，包括机体，机体内设有分选腔，机体的顶端设有进料孔，进料孔内嵌设有进料筒，进料筒是两端均为敞口结构设计的圆筒，进料筒的底端设有缓冲箅，分选腔的底壁上设有台座，台座是圆锥台结构，台座的顶端嵌设有电机，电机的电机轴上固定连接转轴，转轴的顶端固定连接分选盘，分选盘上同一圆环内均匀的设有若干扇形孔，扇形孔内嵌设有分选筛，分选腔的侧壁中部设有挡板，挡板是环形结构，挡板的顶端与分选盘的底端边缘相对应，挡板与分选腔侧壁构成粗料槽，粗料槽的底部侧壁圆周方向上均匀的设有若干粗料出口，机体的侧壁底端圆周方向上均匀的设有若干细料出口，分选盘的中央处设有吸能垫，吸能垫是圆形结构，吸能垫选用牛皮材质制作，进料筒与分选盘的中心相对应。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，分选盘上同一圆环内均匀的设有5～8个扇形孔。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，分选筛的顶端面与分选盘的顶端面在同一平面内。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，分选筛的筛孔小于缓冲箅的箅孔。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，粗料槽的底部侧壁圆周方向上均匀的设有2～4个粗料出口。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，机体的侧壁底端圆周方向上均匀的设有2～4个细料出口。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，吸能垫的半径小于扇形孔12小弧端的半径。
8.根据权利要求7所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，吸能垫的厚度为0.5mm～0.8mm。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式物料颗粒分选机，其特征在于，挡板是弧形挡板。
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