CN210115135U - 分段式钢渣制粉设备 - Google Patents

Abstract

分段式钢渣制粉设备，所述分段式钢渣制粉设备包括钢渣储罐、破碎机、一段除铁粒度分级机，所述一段除铁粒度分级机包括除铁机罐体，除铁机罐体上设置有进料口及一级出料口，进料口下方的罐体内设置有进料分布盘，进料分布盘下方设置有隔板，隔板上方的罐体侧壁上设置有切向入风口，隔板上设置有粗料落料口，隔板下方的罐体内设置有研磨盘，研磨盘上设置有研磨辊。本实用新型提供了一种分段式钢渣制粉设备，在钢渣进入磨机前进行预破及预磨除铁，除去金属颗粒外包的钢渣，减少进入磨机的粉料含铁量及粉料粒度，并且减小进入磨机的水份含量，减少磨机磨损，提高粉料流速，提高磨机出粉效率。

Description

分段式钢渣制粉设备

技术领域

本实用新型涉及一种制粉设备，特别是一种分段式钢渣制粉设备，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等，钢渣的成份与水泥掺合料的成分高度契合，2012年5月正式发布了《钢铁渣粉》国家标准，使得钢渣微粉可作为一种常规的混凝土掺合料使用。目前常用的钢渣微粉的处理办法，是采用热泼法处理后进行破碎、筛分、磁选后制粉，在此过程中，通常采用立式粉磨机进行制粉，但在用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右，钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣内的铁粒被逐渐剥离，金属颗粒聚集在磨内，增加了衬板和研磨体的消耗，导致粉磨状况恶化，严重地影响磨机的粉磨质量，并且钢渣韧性大，易碎性差，难破并且难磨，造成粉磨效率低，电耗高，致使磨机的产量普遍较低，提高了制粉成本。如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种分段式钢渣制粉设备，在钢渣进入磨机前进行预破及预磨除铁，除去金属颗粒外包的钢渣，减少进入磨机的粉料含铁量及粉料粒度，并且减小进入磨机的水份含量，减少磨机磨损，提高粉料流速，提高磨机出粉效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：分段式钢渣制粉设备，所述分段式钢渣制粉设备包括钢渣储罐、破碎机、一段除铁粒度分级机、铁渣储料仓、送风设备、中间料料仓、二级粉碎设备、二段粒度分级机及成品料仓，所述一段除铁粒度分级机包括除铁机罐体，除铁机罐体上设置有进料口及一级出料口，进料口下方的罐体内设置有进料分布盘，进料分布盘下方设置有隔板，隔板上方的罐体侧壁上设置有切向入风口，切向入风口与送风设备连接，隔板上设置有粗料落料口，隔板下方的罐体内设置有研磨盘，研磨盘上设置有研磨辊，研磨辊及进料分布盘通过主轴与主电机连接，所述研磨盘上设置有研磨料落口，研磨盘下方的除铁机罐体内设置有振动筛盘，振动筛盘与振动电机连接，振动筛盘上方的除铁机罐体侧壁上设置有铁渣出料口，铁渣出料口与铁渣储料仓连接，振动筛盘下方的除铁机罐体上设置有研磨微粉出料口；所述钢渣储罐的出料口与破碎机连接，破碎机的出料口与一段除铁粒度分级机的进料口连接，一段除铁粒度分级机的一级出料口及研磨微粉出口与中间料料仓连接，中间料料仓的出料口与二级粉碎设备连接，二级粉碎设备的出料口与二段粒度分级机的进料口连接，二段粒度分级机的出料口与成品料仓连接；进一步的，所述研磨料落口位于研磨盘的中心位置，研磨辊位于研磨料落口的两侧，所述隔板上设置有多个粗料落料口，多个粗料落料口沿隔板周向均匀分布，粗料落料口为倒锥形落料口，粗料落料口的出口的竖直位置位于研磨辊及除铁机罐体的侧壁之间；进一步的，所述分段式钢渣制粉设备还包括热风炉，热风炉的热风出口通过可调式鼓风机与除铁机罐体上的切向进风口连接；进一步的，所述一段除铁粒度分级机的一级出料口及研磨微粉出口与一级传送带的输入端连接，一级传送带的输出端与提升机输入端连接，提升机的输出端通过除铁机与中间料料仓连接；进一步的，所述破碎机为颚式破碎机，颚式破碎机的出料口与除铁机罐体的进料口连接，所述进料分布盘为笼式进料分布盘，除铁机进料口位于笼式进料分布盘的上方，所述二级粉碎设备为高压辊磨机，所述二段粒度分级机为动态选粉机；进一步的，所述振动筛盘的筛孔孔径在4mm至8mm之间。

本实用新型的积极有益技术效果在于：钢渣在进入磨机前由颚破机进行预破，并且一段除铁粒度分离机对破碎后的钢渣进行一段粉碎，采用风选原理，把入料中的细小颗粒及时带走，实现边入料边风选，并且对风选后的钢渣由研磨辊进行研磨，研磨后的钢渣将难以研磨的含铁量高的大颗粒由振筛机进行筛除，筛除后的高铁含量钢渣可以回炉重新利用，筛后的粉料含铁量低，减少了二级粉碎设备对垫层及研磨辊的消耗，减少了无功浪费，同时减少了过粉磨。由于采用了两段分别粉磨，第一段采用热风风选，可彻底解决水分对成品钢渣的影响。由于进入二级粉碎设备的钢渣是半成品，因此成品磨效率大大提高，生产产量高，并可降低出磨物料由于长地间研磨造成温度过高，降低功耗，利于磨机的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的流程示意图。

图2为本实用新型一个实施例一段除铁粒度分级机的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 钢渣储罐；2. 颚式破碎机；3. 一段除铁粒度分级机；4. 热风炉；5. 铁渣储料仓；6. 一级传送带；7. 提升机；8. 除铁机；9. 中间料料仓；10. 铁渣储料仓；11. 高压辊磨机；12. 动态选粉机；13. 成品料仓；14. 除铁机罐体；15. 进料口；16. 一级出料口；17. 主电机；18. 笼式进料分布盘；19. 切向进风口；20. 粗料落料口；21. 主轴；22. 研磨辊；23. 研磨料落料口；24. 铁渣出料口；25. 振动筛盘；26. 研磨微粉出料口；27. 振动电机；28. 研磨盘；29. 隔板。

如图所示： 分段式钢渣制粉设备，包括钢渣储罐1、颚式破碎机2、一段除铁粒度分级机3、铁渣储料仓5、热风炉4、中间料料仓9、高压辊磨机11、动态选粉机12及成品料仓13，如图2所示：一段除铁粒度分级机包括除铁机罐体14，除铁机罐体上设置有进料口15及一级出料口16，本实施例中进料口为锁风进料口，进料口下方的罐体内设置有笼式进料分布盘18，笼式进料分布盘下方设置有隔板29，隔板上方的罐体侧壁上设置有切向入风口19，切向入风口与热风炉4之间通过可调节风量的鼓风机连接，隔板上设置有粗料落料口20，本实施例中设置有两个粗料落料口，两个粗料落料口均为倒锥形落料口，两个粗料落料口在隔板上对称分布，隔板下方的罐体内设置有研磨盘28，研磨盘上设置有研磨辊22，两个粗料落料口的出口的竖直位置位于研磨辊及除铁机罐体的侧壁之间，研磨辊及笼式进料分布盘通过主轴21与主电机17连接，研磨盘的中央设置有研磨料落料口23，研磨盘下方的除铁机罐体内设置有振动筛盘25，本实施例中振动筛盘的筛孔孔径在4mm至8mm之间；振动筛盘与振动电机27连接，振动筛盘上方的除铁机罐体侧壁上设置有铁渣出料口24，铁渣出料口与铁渣储料仓10连接，振动筛盘下方的除铁机罐体上设置有研磨微粉出料口26；如图1所示：钢渣储罐的出料口与颚破机连接，颚破机的出料口与一段除铁粒度分级机的进料口连接，一段除铁粒度分级机的一级出料口及研磨微粉出口与一级传送带6的输入端连接，一级传送带的输出端与提升机7的输入端连接，提升机的输出端通过除铁机8与中间料料仓连接；中间料料仓的出料口与高压辊磨机连接，高压辊磨机的出料口与动态选粉机的进料口连接，动态选粉机的出料口与成品料仓连接。

本实用新型工作时，钢渣由钢渣储罐进入颚破机进行预破，预破后的钢渣进入一段除铁粒度分级机内落入笼式进料分布盘内，主电机带动笼式进料分布盘将钢渣甩向除铁机罐体侧壁，从切向入风口进入的热风在除铁机罐体内形成旋转气流，钢渣中的轻质微粉被吹向上方由一级出料口吹出，钢渣中的大块或重质粉料在重力作用下由粗料落料口落至研磨盘上，磨辊在主电机的带动下将粗料研磨，由于粗料落料口的开口位于磨辊外侧，研磨后的粉料向研磨盘中央运动最终由研磨料落料口落至振动筛盘上，在此过程中，含铁渣的粉料由于较难磨碎，以较大颗粒的形态随粉料落至振动筛盘上，振动筛盘在振动电机的带动下振动将较细的粉料筛出，钢渣中的较完整形态的铁渣一般粒径在4mm至8mm之间，可以在此范围内选择筛孔的孔径以取得良好的除去铁渣的效果；振动筛盘上方的铁渣从铁渣出料口排出除铁机罐体，振动筛盘下方的粉料随内一级出料口的粉料一同送往中间料仓，经除铁机进一步除铁后送入高压辊磨机粉磨成成品送入成品料仓。

本实用新型中钢渣在进入磨机前由颚破机进行预破，并且一段除铁粒度分离机对破碎后的钢渣进行一段粉碎，采用风选原理，把入料中的细小颗粒及时带走，实现边入料边风选，并且对风选后的钢渣由研磨辊进行研磨，研磨后的钢渣将难以研磨的含铁量高的大颗粒由振筛机进行筛除，筛除后的高铁含量钢渣可以回炉重新利用，筛后的粉料含铁量低，减少了二级粉碎设备对垫层及研磨辊的消耗，减少了无功浪费，同时减少了过粉磨。由于采用了两段分别粉磨，第一段采用热风风选，可彻底解决水分对成品钢渣的影响。由于进入二级粉碎设备的钢渣是半成品，因此成品磨效率大大提高，生产产量高，并可降低出磨物料由于长地间研磨造成温度过高，降低功耗，利于磨机的正常生产。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.分段式钢渣制粉设备，其特征在于：所述分段式钢渣制粉设备包括钢渣储罐、破碎机、一段除铁粒度分级机、铁渣储料仓、送风设备、中间料料仓、二级粉碎设备、二段粒度分级机及成品料仓，所述一段除铁粒度分级机包括除铁机罐体，除铁机罐体上设置有进料口及一级出料口，进料口下方的罐体内设置有进料分布盘，进料分布盘下方设置有隔板，隔板上方的罐体侧壁上设置有切向入风口，切向入风口与送风设备连接，隔板上设置有粗料落料口，隔板下方的罐体内设置有研磨盘，研磨盘上设置有研磨辊，研磨辊及进料分布盘通过主轴与主电机连接，所述研磨盘上设置有研磨料落料口，研磨盘下方的除铁机罐体内设置有振动筛盘，振动筛盘与振动电机连接，振动筛盘上方的除铁机罐体侧壁上设置有铁渣出料口，铁渣出料口与铁渣储料仓连接，振动筛盘下方的除铁机罐体上设置有研磨微粉出料口；所述钢渣储罐的出料口与破碎机连接，破碎机的出料口与一段除铁粒度分级机的进料口连接，一段除铁粒度分级机的一级出料口及研磨微粉出口与中间料料仓连接，中间料料仓的出料口与二级粉碎设备连接，二级粉碎设备的出料口与二段粒度分级机的进料口连接，二段粒度分级机的出料口与成品料仓连接。

2.根据权利要求1所述的分段式钢渣制粉设备，其特征在于：所述研磨料落口位于研磨盘的中心位置，研磨辊位于研磨料落口的两侧，所述隔板上设置有多个粗料落料口，多个粗料落料口沿隔板周向均匀分布，粗料落料口为倒锥形落料口，粗料落料口的出口的竖直位置位于研磨辊及除铁机罐体的侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的分段式钢渣制粉设备，其特征在于：所述分段式钢渣制粉设备还包括热风炉，热风炉的热风出口通过可调式鼓风机与除铁机罐体上的切向进风口连接。

4.根据权利要求1所述的分段式钢渣制粉设备，其特征在于：所述一段除铁粒度分级机的一级出料口及研磨微粉出口与一级传送带的输入端连接，一级传送带的输出端与提升机输入端连接，提升机的输出端通过除铁机与中间料料仓连接。

5.根据权利要求1所述的分段式钢渣制粉设备，其特征在于：所述破碎机为颚式破碎机，颚式破碎机的出料口与除铁机罐体的进料口连接，所述进料分布盘为笼式进料分布盘，除铁机进料口位于笼式进料分布盘的上方，所述二级粉碎设备为高压辊磨机，所述二段粒度分级机为动态选粉机。

6.根据权利要求1所述的分段式钢渣制粉设备，其特征在于：所述振动筛盘的筛孔孔径在4mm至8mm之间。

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