CN205199601U - 一种物料打散机 - Google Patents
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Abstract
一种物料打散机，属于物料打散技术领域。其特征在于：所述的主轴（2）下部设有外端部带有凸棱的打散盘（4）和挡料锥（5），挡料锥（5）安装在打散盘（4）和风轮（3）之间，所述风轮（3）的下方设有套装在外锥壳体（6）内部的粗料筛选收集器，粗料筛选收集器内设有粗料下落通道和物料筛选装置，外锥壳体（6）与粗料筛选收集器之间形成细料下落通道，粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料。本实用新型利用粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料，使得粗料和细料做到充分分选，避免了粗料中含有细料带来的不良影响。
Description
技术领域
一种物料打散机，属于物料打散技术领域。
背景技术
通过对该设备研究发现，物料进入到分选区后，当打散机风轮转速较低时，物料中大量的细料与粗料掺杂在一起得不到充分分选，随后落到打散机筛板进行筛选，由于筛板的斜度距离有限，物料惯性下落较快，造成粗料中含有大量细料又重复挤压后筛选。当打散机风轮转速较高时，造成重量轻，体积大的颗粒就会进入到细料区，物料分选很难达到理想的效果。
再者，打散机在实际分级过程中由于物料水分、打散机风轮磨损及操作人员经验不足等原因也容易造成物料分级过程不理想，出现“粗中有细，细中有粗”的情况，较多的细料不能够完全筛选到细料区，往往粗料中含有大量的细料，不但造成了打散机耗能上的浪费，细料也使辊压机产生振动；而且，由于风轮转速提高时大量粗颗粒越过内筒体进入细料区送入磨机，磨机入磨粒度偏大增加磨机负荷，影响水泥的产量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种细料粗料分选充分、避免重复筛选、降低能耗的物料打散机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该一种物料打散机，包括外锥壳体、外锥壳体上部的进料口和下端部套有风轮的主轴及带动主轴和风轮在外锥壳体内转动的动力机构，其特征在于：所述的主轴下部设有外端部带有凸棱的打散盘和挡料锥，挡料锥安装在打散盘和风轮之间，所述风轮的下方设有套装在外锥壳体内部的粗料筛选收集器，粗料筛选收集器内设有粗料下落通道和物料筛选装置，外锥壳体与粗料筛选收集器之间形成细料下落通道，粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料。
在外锥形壳体内部增设粗料筛选收集器，粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料，不但可以初步将打散的粗料和细料分出，而且还可以进一步通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料，使得粗料和细料做到充分分选，避免了粗料中含有细料带来的不良影响。
所述的粗料筛选收集器为倒置的锥形壳体，所述的粗料下落通道设置在锥形壳体内中部，粗料下落通道包括竖直通道和锥形通道两部分，锥形壳体的底部设有粗料卸料口，粗料卸料口出料端伸出外锥壳体的外部。
所述的物料筛选装置为物料筛网，物料筛网包括设置在所述锥形壳体上部侧壁上的初选筛网和设置在锥形壳体下部侧壁上的二次筛网，初选筛网和二次筛网之间设有至少一层环形阶梯状凸台。
通过在锥形壳体上部安装初选筛网，在筛网圆环方向加装至少一层环形阶梯状凸台，阶梯状的凸台可以增加筛网之间的距离，增加物料筛选时间，当打散机风轮转速低时，即使物料在分选区得不到充分分选，进入到筛选区后，环形阶梯减缓了物料下落速度，将物料分散成均匀的料幕，延长了物料筛选区域的距离与时间，当打散机风轮转速较快时，筛网在在细料区与粗料区之间建立一道天然屏障，阻断了大颗粒的路径。
所述的挡料锥呈锥形设置，底面直径大于其下方的风轮的顶面直径。
所述的凸棱锤头设有多个，呈放射状的固定在打散盘的外缘。
所述的外锥壳体的底部设有细料卸料口。
所述的外锥壳体的上部设有一下料腔室，下料腔室顶壁连接所述的进料口，内部安装打散盘，下料腔室的周圈设有反击衬板。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、在外锥形壳体内部增设粗料筛选收集器，粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料，不但可以初步将打散的粗料和细料分出，而且还可以进一步通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料，使得粗料和细料做到充分分选，避免了粗料中含有细料带来的粉状物料筛选效率低、分级效果降低后造成的入磨粒度过粗、打散机设备循环负荷率等不良影响。
2、通过在锥形壳体上部安装初选筛网，在筛网圆环方向加装至少一层环形阶梯状凸台，阶梯状的凸台可以增加筛板距离，增加物料筛选时间，当打散机风轮转速低时，即使物料在分选区得不到充分分选，进入到筛选区后，环形阶梯减缓了物料下落速度，将物料分散成均匀的料幕，延长了物料筛选区域的距离与时间，筛选率能够达到95%以上。当打散机风轮转速较快时，筛网在在细料区与粗料区之间建立一道天然屏障，阻断了大颗粒的路径。
附图说明
图1为一种打散机主视图剖视示意图。
图2为图1的A-A剖视示意图。
其中，1、下料腔室2、主轴3、风轮4、打散盘5、挡料锥6、外锥壳体7、导料锥8、初选筛网9、细料卸料口10、粗料卸料口11、内锥壳体12、进料口13、凸棱锤头14、二次筛网15、细料汇集通道16、反击衬板17、凸台。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~2：一种物料打散机，包括外锥壳体6、外锥壳体6上部的进料口12和下端部套有风轮3的主轴2及带动主轴2和风轮3在外锥壳体6内转动的动力机构，主轴2下部设有外端部带有凸棱的打散盘4和挡料锥5，凸棱具体为在打散盘4的外缘锤头状设置的凸棱锤头13，凸棱锤头13设有多个，呈放射状的固定在打散盘4的外缘，凸棱锤头13的外端部为向上或向下垂直弯折，挡料锥5安装在打散盘4和风轮3之间，挡料锥5呈锥形设置，底面直径大于其下方的风轮3的顶面直径。风轮3的下方设有套装在外锥壳体6内部的粗料筛选收集器，粗料筛选收集器内设有粗料下落通道和物料筛选装置，外锥壳体6与粗料筛选收集器之间形成细料下落通道，粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料。
粗料筛选收集器为倒置的锥形壳体，粗料下落通道设置在锥形壳体内中部，粗料下落通道包括竖直通道和锥形通道两部分，锥形壳体的底部设有粗料卸料口10，粗料卸料口10出料端伸出外锥壳体6的外部。物料筛选装置为物料筛网，物料筛网包括设置在锥形壳体上部侧壁上的初选筛网8和设置在锥形壳体下部侧壁上的二次筛网14，初选筛网8和二次筛网14之间设有至少一层环形阶梯状凸台17。初选筛网8和二次筛网14之间的锥形壳体不设置筛孔。粗料下落通道为一个导料锥7，导料锥7上半部分为竖直设置，下半部分为锥形设置，锥形口安装在二次筛网14内圈。
外锥壳体6的上部设有一下料腔室1，下料腔室1顶壁连接进料口12，进料口12设有多个，均布在外锥壳体6的顶面，可倾斜设置进料管，下料腔室1内部安装打散盘4，下料腔室1的周圈设有反击衬板16，外锥壳体6的底部设有细料卸料口9。
工作原理与工作过程：本申请人在使用打散机工作时，多是采用辊压机+打散机+磨机联合的粉磨系统，其工作原理是经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口12连续均匀地喂入下料腔室1内，落在带有凸棱锤头13的打散盘4上，打散料饼利用的是离心冲击粉碎原理，利用主轴2带动打散盘4高速旋转，使得落在打散盘4上的料饼在凸棱锤头13锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘4，料饼沿打散盘4的切线方向高速甩出后撞击到反击衬板16后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板16上反弹回的物料会受到从打散盘4连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。
经过打散粉碎后的物料在挡料锥5的导向作用下通过挡料锥5锥形设置的向下倾斜的外围部分形成的环形通道进入在风轮3周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入粗料筛选收集器被收集，进入导料锥7最终由粗料卸料口10卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细料由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入粗料筛选收集器与外锥壳体6之间的区域被收集最最终落入外锥壳体6底部，由细料卸料口9排出，而有一部分落入粗料筛选收集器中的粗颗粒中含有大量细粉，通过此时，这部分混合物料在经过导料锥7进入锥形设置的二次筛网14内部空间时，进行再次分级筛选，筛出的部分细粉通过二次筛网14落入细料汇集通道15中，与风力筛选出来的细粉会集后，通过细料卸料口9卸出送入球磨机，继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种物料打散机，包括外锥壳体（6）、外锥壳体（6）上部的进料口（12）和下端部套有风轮（3）的主轴（2）及带动主轴（2）和风轮（3）在外锥壳体（6）内转动的动力机构，其特征在于：所述的主轴（2）下部设有外端部带有凸棱的打散盘（4）和挡料锥（5），挡料锥（5）安装在打散盘（4）和风轮（3）之间，所述风轮（3）的下方设有套装在外锥壳体（6）内部的粗料筛选收集器，粗料筛选收集器内设有粗料下落通道和物料筛选装置，外锥壳体（6）与粗料筛选收集器之间形成细料下落通道，粗料筛选收集器通过粗料下落通道收集粗料，并通过物料筛选装置分离出粗料中夹杂的细料。
2.根据权利要求1所述的一种物料打散机，其特征在于：所述的粗料筛选收集器为倒置的锥形壳体，所述的粗料下落通道设置在锥形壳体内中部，粗料下落通道包括竖直通道和锥形通道两部分，锥形壳体的底部设有粗料卸料口（10），粗料卸料口（10）出料端伸出外锥壳体（6）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种物料打散机，其特征在于：物料筛选装置为物料筛网，物料筛网包括设置在所述锥形壳体上部侧壁上的初选筛网（8）和设置在锥形壳体下部侧壁上的二次筛网（14），初选筛网（8）和二次筛网（14）之间设有至少一层环形阶梯状凸台（17）。
4.根据权利要求1所述的一种物料打散机，其特征在于：所述的挡料锥（5）呈锥形设置，底面直径大于其下方的风轮（3）的顶面直径。
5.根据权利要求1所述的一种物料打散机，其特征在于：所述的凸棱设有多个，呈放射状的固定在打散盘（4）的外缘。
6.根据权利要求1所述的一种物料打散机，其特征在于：所述的外锥壳体（6）的底部设有细料卸料口（9）。
7.根据权利要求1所述的一种物料打散机，其特征在于：所述的外锥壳体（6）的上部设有一下料腔室（1），下料腔室（1）顶壁连接所述的进料口（12），内部安装打散盘（4），下料腔室（1）的周圈设有反击衬板（16）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105935621A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 张荣斌 | 机制砂锥形打散机 |
| CN113058848A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-02 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 打散分级机 |
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2015
- 2015-11-21 CN CN201520930083.4U patent/CN205199601U/zh not_active Expired - Fee Related
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